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1、长子县古杜线花家坪桥改造工程总体开工报告长子县新成路桥有限责任公司二O一三年三月十八日K2+480处3-13m钢筋砼空心板桥施工计划一、工程概况本桥为3-13米钢筋混凝土空心板桥，桥梁中心桩号为K2+480，右前夹角90度。桥梁全长42.98米，上部结构为3-13m钢筋砼空心板，下部结构为柱式墩台，桩基础二、施工工期安排 序号工程安排开工日期竣工日期日历工期1施工准备3-204-10202桩基工程4-115-10303系梁5-115-1554墩柱5-115-20105盖梁、挡块 支座垫石5-216-5156预制空心板4-205-20307梁板安装6-106-1558桥面连续铺装与铰缝6-156
2、-2059墙式护栏及锥护坡6-216-25510伸缩缝安装及其它6-266-272三、施工组织机构及项目部主要人员项目部配置项目经理1人、总工程师1人、负责本项目的现场管理工作，三个职能部室和两个施工队。项目经理：方智勇质量管理：李有先 李轶芳安全管理：李杰机械管理：冀彦林四、主要工程项目施工方案（一）、钻孔灌注桩施工方法1、钻孔场地平整钻孔前平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座应置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。场地的大小要满足钻机的放置及混凝土运输设备等协调工作的要求。2、护筒埋设护筒用1012mm的钢板制作，护筒内径较桩径稍大2040cm。护筒的埋设深度不小于1.5m,护
3、筒顶端高出地下水位1.02.0m同时高出施工地面0.5m。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。3、钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木与钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，钻杆位置偏差不小于2cm。4、泥浆制备钻孔泥浆选用优质粘土，有条件时可优先采用膨润土制浆。为提高泥浆的粘度和胶体率可投入适量的烧碱或碳酸钠，浆液的比重、粘度、静切刀、酸碱度、胶体率、失水等
4、指标要符合该地层护壁要求。5、成孔开钻时，要及时掌握地质变化情况，随时检查孔位中心、孔径、垂直度，发现问题及时处理，当钻孔深度达到设计深度后，要对钻孔的孔径，深度及垂直度做全面的检查，并填写检查表，对不合格的要通过修孔使其符合规范要求。钻进过程中应及时排除钻渣，并添加粘土造浆，使钻锥经常冲击新鲜岩层。6、清孔清孔处理的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。清孔时，孔内水位要保持在地下水位以上1.0-1.5m。7、吊放钢筋笼吊放钢筋笼用吊车进行。注意不撞孔壁，防止坍
5、孔，并防止将泥土杂物带入孔内，采用分段吊放，焊接钢筋笼时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接或帮条焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。8、导管插入导管用直径300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.02.5m，配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，灌注砼前要进行水压试验，检查接头处密封情况。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料口倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。9、水下灌注浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，能把泥浆从导管中排
6、出，并能把导管下口埋入混凝土，其深度不少于1.0m；开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，在整个浇注过程中，出料口伸入先灌注的混凝土内至少2m，且不得大于6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，灌注高度比设计桩顶标高高0.51.0m。护筒待混凝土抗压强度达到5Mpa时拆除。（二）、系梁施工方法 系梁直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇注系梁砼。1、测量放线，人工配合机械开挖基坑，并
7、夯实地基。2、模板及钢筋 在设置模板前应按前述做好系梁底的处理，破除桩头，调整顶钢筋，作好喇叭口。模板采用组合钢模，纵、横肋木采用型钢，在施工前进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。先拼成若干大块，再由吊车安装就位，支撑加固，钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩柱的预埋钢筋位置要准确、牢固。3、砼的浇注1）、砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。为改善砼的性能，根据具体情况掺加合适的砼外加剂。如减水剂、缓凝剂、防冻剂等。2
8、）、砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼运输车通过便道运输到浇注位置。采用漏斗浇注。3）、砼浇注时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求。4）、大体积砼的施工除遵照一般砼的要求外，施工时还应注意以下几点：a、水泥：选用水化热低，初凝时间长的矿渣水泥，并控制水泥用量，一般控制在300Kg/m3以下。b、砂、石：砂选用中、粗砂，石子选用0.5-3.2cm的碎石和卵石。夏季砂、石料堆可设简易遮阳棚，必要时向骨料喷水降温。c、外加剂：用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间。d、按设计要求敷设冷却水管，冷却水管固定好。e、砼养生和拆模： 砼浇注后适时进行养生，尤其
9、是体积较大，气温较高时尤其注意，防止砼开裂。砼强度达到拆模要求后再进行拆模。(三)、墩柱施工方法1、施工放样，清理施工缝 待桩基混凝土达到一定强度后，须将墩柱与桩基的混凝土接触面凿毛，清理后用水冲净，然后准确放样定出墩柱位置，经监理测量工程师复核无误后，即可进行钢筋焊接与绑扎。2、钢筋骨架的制作与安装墩柱钢筋主筋的制作需分三次成型，墩柱钢筋与系梁预埋钢筋的焊接采用单面焊，两钢筋搭接端处应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），要求焊接缝表面平整、饱满，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。待每层钢筋焊接完毕，且自检合格后，报请监理工程师抽检，抽检合
10、格后，方可进行箍筋的绑扎，钢筋骨架成型自检合格后，在其四周安设砼垫块，确保钢筋保护层厚度，垫块采用高标号小石子砼预制成半圆型，以保证砼外观光滑，一切准备就绪后，报监理工程师检验合格后，进行下一道工序。3、模板安装模板每一层先由人工在地平面拼接，型钢加固，接缝处要求打磨光滑，结合紧密，模板接缝处夹橡胶板以防止漏浆，模板表面涂刷脱模剂，严禁使用废机油作脱模剂。人工配合吊车起吊安装，罗杆及拉杆锁紧，外围搭支架便于操作，用风缆校正，模板定位后重新放线操平，以检验模板位置是否正确，自检合格后报监理工程师。4、混凝土的浇筑按试验室提供的配合比，根据现场材料进行试配并报监理工程师批准后进行浇筑，混凝土运输采
11、用泵机输送，分层厚度为30cm,在浇筑过程中，随时注意坍落度的变化，避免混凝土强度波动，并请监理工程师旁站做混凝土试块，试块统一编号集中到标养室养护，墩柱混凝土方量较大，里面空间小，人在下面不好操作，浇筑时要仔细，防止混凝土离析和振捣时过振及漏振.拆除模板后，用薄膜包裹，浇水养生。(四)、盖梁施工方法盖梁施工时可先在墩柱顶以下约40cm处预留孔洞，插入型钢作为托架承重横梁，在其上铺设方木，支立底、侧模板。盖梁侧模用钢模，底模用木模挖半圆形拼装，上加竹胶板与墩柱顶标高平齐，钢筋分片吊入焊绑，用吊车配吊斗上料浇注砼，其砼浇注同墩柱施工。（五）、预制空心板施工方法本合同段上部结构采用钢筋混凝土空心预
12、制板，共24块，预制空心板采用砖砌底座、特制定型钢模板。1、底板预制场内先用CA25压路机碾压，并在梁板底座范围内浇筑一层20cm厚C25砼，以防底板下沉。底板采用C25砼浇筑，其宽度为99cm，厚度为8cm，顶面采用5mm厚钢板铺设，并在每4m处加设2-4mm伸缩缝，其间可夹玻璃胶或石膏粉泥，以防钢板受热澎涨而影响底板质量。底板共设6条，每条长85.5m。每条两侧分别加设固定侧模的顶拉砼台座。2、钢筋骨架的绑扎及胶囊的就位、固定 绑扎空心板钢筋骨架，在绑扎的过程中，用砂浆垫块将骨架垫起以确保其保护层厚度满足设计要求，钢筋之间的间距要均匀， 误差在规范要求范围内，钢筋间的接点要绑扎牢固，骨架筋
13、的接长要采用双面焊，焊接工艺要满足桥涵技术规范的要求。在骨架筋的绑扎过程中，注意调整预埋筋的位置。在骨架顶板绑扎前，将涂好隔离剂的胶囊安放于设计位置，并每隔40厘米用8的环形钢筋将胶囊牢固固定，以防在浇筑过程中发生上浮或偏位，胶囊就位固定后将骨架顶板钢筋绑扎成形。3、立模 空心板模板采用定型钢模板，具有足够的强度和钢度，立模前在模板内表面均匀涂一层新机油作脱模剂，然后采用龙门吊将模板准确就位，就位时在模板和台座之间贴一层海绵作为止浆材料，以防在砼浇筑过程中发生漏浆，模板用木支撑和对拉杆牢固固定，确保在浇筑过程中不发生移位和变形。4、混凝土浇筑。a、严格按照施工配合比进行施工，严格控制水灰比，确
14、保拌制砼的和易性和坍落度满足设计和规范的要求。b、砼的浇筑按水平分层连续浇筑，用插入振捣器进行振捣，并遵循快入慢出的原则，确保砼的振捣质量。在振捣过程中要注意振捣棒不能碰到钢绞线、钢筋和预埋件；振捣棒不能直接放在板和有胶囊上振捣。浇筑砼时防止充气胶囊上浮和偏位，随时检查定位箍筋固定情况。c、在砼的施工过程中，应按频率抽检坍落度，并按要求制取工地试件。d、砼在雨季施工时，准备篷布、塑料膜等防雨用品，如大雨来临及时将浇筑的砼覆盖，确保梁体质量，冬季施工时，将拌和用水加热到适当温度确保砼的入模温度，满足规范要求。5、养护混凝土浇筑完毕，初凝后即开始养护，外界气温较高，加覆盖物，保持梁体湿润。6、脱模
15、混凝土终凝，板体具有了一定强度后，拆除芯模，以板体不变形为准，外模拆除后，经自检合格后请监理工程师验收，并经监理工程师允许后，对板体外观进行必要的修饰。（六）、梁板安装施工方法1、构件达到规定强度时，用龙门吊吊装至板车上移运至堆放场，在吊点位置下支垫枕木，放置稳固。 2、堆放构件的场地平整压实，不沉陷、不积水。构件按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，板平放，相邻构件间要留出适当宽度的通道。 3、起吊梁板用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤砼。 4、梁板吊装前，检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补，以免安装时发生困难。 5、梁板运输采用大型拖车，运输时构件要平衡放正，用特制的固定架，防止倾覆，并采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。6、构件吊装前，在每片梁板两端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁板的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。7、采用用HD-型架桥机进行安装。（七）、桥面系及附属工程 桥面系及附属工程的主要施工内容有：桥面连续铺装与铰缝、墙式护栏
