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1、文件编号：L- 作业指导文件文件版本号：A修订号：0钣金结构件加工性设计规范页 码：19 共 19 页钣金结构件加工性设计规范编 制： 审 核： 批 准： 生效日期： 受控标识处：分 发 号：发布日期：2012年6月28日 实施日期：2012年6月28日目 次前 言错误！未定义书签。1范围和简介41.1 范围41.2 简介41.3 关键词42规范性引用文件43冲裁43.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。43.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。43.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽43.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求53.5 冲裁的孔间距与孔边距53.6 折弯件
2、及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离63.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座63.8 冲裁件毛刺的极限值及设计标注73.8.1 冲裁件毛刺的极限值73.8.2 设计图纸中毛刺的标注要求74折弯84.1 折弯件的最小弯曲半径84.2 弯曲件的直边高度84.2.1 一般情况下的最小直边高度要求84.2.2 特殊要求的直边高度94.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度94.3 折弯件上的孔边距94.4 局部弯曲的工艺切口104.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置104.4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式114.5 带斜边的折弯边应避开变形区114.6 打死边的设计要求114.
3、7 设计时添加的工艺定位孔124.8 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性124.9 弯曲件的回弹124.9.1 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。124.9.2 从设计上抑制回弹的方法示例125拉伸135.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求135.2 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径135.3 圆形拉伸件的内腔直径135.4 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径145.5 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求145.6 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项145.6.1 拉伸件产品尺寸的标准方法145.6.2 拉伸件尺寸公差的标注方法146成形156.1 加强筋156
4、.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸156.3 百叶窗166.4 孔翻边167附录177.1 附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表177.2 附录B 压印工艺、压花工艺简介187.2.1 压印工艺187.2.2 压花工艺188参考文献191.0范围和简介1.1 范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。1.2 简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。按钣金件
5、的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。 1.3 关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边2.0 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。3.0 冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。目前我司通信产品结构件一般只用到
6、普通冲裁。下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。3.1 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。图3.1.1 冲裁件的排样3.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R0.5t。（t为材料壁厚）图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值3.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。见图3.3.1。 图3.3.1 避免窄长的悬臂和凹槽3.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺
7、寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。图3.4.1 冲孔形状示例材料圆孔直径b矩形孔短边宽b高碳钢1.3t1.0t低碳钢、黄铜1.0t0.7t铝0.8t0.5t* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。表1：冲孔最小尺寸列表3.5 冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图3.5.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。图3.5.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图3.6 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折
8、弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图3.6.1）图3.6.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离3.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 表2：用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材厚度th。表3：用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度th。表4：用于沉头铆钉的沉头座及过孔3.8 冲裁件毛刺的极限值及设计标注3.8.1 冲裁件毛刺的极限值冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表。材料壁厚材料抗拉强度 （N/mm2）100
9、250250400400630630fmgfmgfmgfmg0.7 1.00.120.170.230.090.130.170.050.070.10.030.040.051.0 1.60.170.250.340.120.180.240.070.110.150.040.060.081.6 2.50.250.370.50.180.260.350.110.160.220.060.090.122.5 4.00.360.540.720.250.370.50.20.30.40.090.130.18* f级（精密级）适用于较高要求的零件；m级（中等级）适用于中等要求的零件；g级（粗糙级）适用于一般要求的零件。
10、表5：冲压件毛刺高度的极限值3.8.2 设计图纸中毛刺的标注要求毛边方向：BURR SIDE。需要压毛边的部位：COIN或COIN CONTINUE 。一般不要整个结构件断口全部压毛边，这样会增加成本。尽量在下面情况使用：暴露在外面的断口；人手经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位。图3.8.2.1 钣金结构设计图纸中毛刺的标注示例 4.0 折弯4.1 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的
11、弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。序号材 料最小弯曲半径108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t215、20、Q235、Q235A、15F0.5t325、30、Q2550.6t41Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t545、501.0t655、601.5t765Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。t为材料壁厚，M为退火
12、状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。 表6：公司常用金属材料最小折弯半径列表4.2 弯曲件的直边高度4.2.1 一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h2t。 图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值4.2.2 特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求4.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（24）t3mm图4.2.3.1 弯
13、边侧边带有斜角的直边高度4.3 折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。i. 折弯件上的孔边距 4.4 局部弯曲的工艺切口4.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。注意图中的尺寸要求：SR ；槽宽kt；槽深L t+R+k/2。 图4.4.1.1 局部弯曲的设计处理方法4.4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图4.4.2.1）图4.4.2.1 切口形式示例4.5 带斜边的折弯边应避开变形区 图4.5.1 带斜边的折弯边应避开变形区4.6 打死边的设计要求 打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下
