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1、石家庄中铁广场工程 模板施工方案计算书 说明：本计算为地下室楼板、梁、外墙、人防墙模板验算计算； 层高最高为5.07m，顶板最厚450mm，主梁截面尺寸最大的为500900mm。根据市场材料供应情况：100100mm木方实际的最小截面为8585mm，50100mm木方实际的最小截面为4585mm，本计算均取最小截面尺寸8585mm、4585mm的木方为计算参数。（一）、顶板模板的设计 对于人防区板厚为300mm的楼板，使用以下方式进行支护：1、板面设计：顶板铺12mm 厚竹胶板。 2、龙骨设计:主龙骨采用100100mm，间距900mm，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用100100mm 木方，
2、间距300mm。3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距900900mm；水平杆步距1200mm。 对于人防区板厚为180mm的楼板，使用以下方式进行支护：1、板面设计：顶板铺12mm 厚竹胶板。 2、龙骨设计:主龙骨采用100100mm，间距1000mm，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用50100mm 木方，间距250mm。3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距10001000mm；水平杆步距1200mm。（二）、梁模板的设计梁截面尺寸形式较多，按照450800mm与5501000mm计算。人防区按照以下方式支设模板：1、面板设计：梁底模、侧模均采用
3、12mm厚竹胶板。2、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50100mm木方间距不大于300mm，主龙骨采用两根48钢管，间距900mm，与扣件式脚手架连接加固；梁底模主龙骨采用两根48钢管，间距900mm，次龙骨采用100100mm 木方，间距300mm，梁下加顶撑间距900mm 。3、支撑设计：梁底支撑采用扣件式脚手架，U型可调式支托，立杆间距纵向900mm横向间距900mm，水平杆步距1200mm，第一道水平杆距地面200mm。4、加14穿梁螺栓固定，穿梁螺栓距梁底200mm，沿梁长间距900mm，沿梁高间距600 mm，内套内径16PVC套管。 非人防区按照以下方式支设模板：1、面板设计：梁底
4、模、侧模均采用12mm厚竹胶板。2、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50100mm木方间距不大于300mm，主龙骨采用两根48钢管，间距1000mm，与扣件式脚手架连接加固；梁底次龙骨采用50100mm 木方，间距300mm，主龙骨为两根48钢管，间距1000mm，梁下加顶撑间距1000mm 。3、支撑设计：梁底支撑采用扣件式脚手架，U型可调式支托，立杆间距纵向1000mm横向间距1000mm，水平杆步距1200mm，第一道水平杆距地面200mm。4、加14穿梁螺栓固定，穿梁螺栓距梁底200mm，沿梁长间距1000mm，沿梁高间距600 mm，内套内径16PVC套管。（三）、墙体模板的设计对于地下
5、二层3.85m高度墙体模板支护采用以下方案：1、面板设计：采用12mm厚竹胶板。2、龙骨设计：主龙骨采用两根48钢管，间距600mm，次龙骨采用50100mm 木方，间距300mm。3、穿墙螺栓：采用M14穿墙螺栓，间距沿墙面方向为600mm，垂直墙面方向为600mm。4、支撑：墙体两侧加三道斜撑，根部一道，中间2m左右一道，顶部一道，沿墙方向间距1800mm。对于地下一层5.07m高度墙体模板支护采用以下方案：1、面板设计：采用12mm厚竹胶板。2、龙骨设计：主龙骨采用两根48钢管，间距500mm，次龙骨采用50100mm 木方，间距300mm。3、穿墙螺栓：采用M14穿墙螺栓，间距沿墙面方
6、向为500mm，垂直墙面方向为500mm。4、支撑：墙体两侧加三道斜撑，根部一道，中间2m左右一道，顶部一道，沿墙方向间距1500mm。（四）、柱体模板的设计地下二层：1、面板设计：采用12mm厚竹胶板。2、龙骨设计：主龙骨采用两根48钢管，间距600mm，与扣件式脚手架连接加固；次龙骨采用50100mm 木方，间距300mm。 3、支撑设计：柱四面分别加三道斜撑，根部一道，中间2m 左右一道，顶部一道。4、加14穿梁螺栓固定，穿梁螺栓水平方向间距400mm，竖直方向间距600mm。地下一层：1、面板设计：采用12mm厚竹胶板。2、龙骨设计：主龙骨采用两根48钢管，间距500mm，与扣件式脚手
7、架连接加固；次龙骨采用50100mm 木方，间距300mm。 3、支撑设计：柱四面分别加三道斜撑，根部一道，中间2m 左右一道，顶部一道。4、加14穿梁螺栓固定，穿梁螺栓水平方向间距400mm，竖直方向间距500mm。在地下二层非人防区180mm厚顶板处需考虑900mm厚度回填土自重对模板系统影响。900mm厚回填土单位密度取值1.7kg/m3，单位重量为16.66KN/m3，按照均布荷载14.994KN/m2进行验算。附件一：计算书一、 地下室人防区顶板模板验算（一） 计算参数：1. 顶板支撑承重体系：荷载竹胶板木方次龙骨木方主龙骨脚手架支撑系统2. 楼板：楼板厚h300mm，楼板混凝土标准
8、值24KN/m3 ,楼板钢筋单位重量取值4.0KN/m3,施工人员及设备(均布荷载)2.5KN/m2 ,施工人员及设备(集中荷载)2.5KN;3. 楼板模板:楼板模板采用12mm厚竹胶板。竹胶板容重取8KN/m3。单位面积荷载0.012118=0.096KN/m2,毛截面惯性矩;截面抵抗矩;抗弯强度设计值fm =15N/mm2 ;弹性模量E=10.4103N/ mm2。受弯构件允许挠度值。4. 次龙骨:采用100100mm木方作为次龙骨,间距300mm布置,木方单位重量标准值0.16 KN/ mm2 , 受弯构件允许挠度值;取最小截面计算毛截面惯性矩 ，截面抵抗矩，弹性模量E=9000N/ m
9、m2 ; 抗弯强度设计值fm =13N/m2 。5. 主龙骨: 采用100100mm木方作为主龙骨,间距900mm布置,木方单位重量标准值0.16 KN/ mm2 , 受弯构件允许挠度值;取最小截面计算毛截面惯性矩，截面抵抗矩，弹性模量E=9000N/ mm2 ; 抗弯强度设计值fm =13N/m2 。6. 支撑系统:采用碗扣脚手架作为下部支撑,立杆间距为900mm900mm;横杆间距为l1 =1200mm;碗扣脚手架单位重量标准值:0.1367KN/m.(二)楼板模板验算: 1.受力分析: 竹胶板为单向板受力,采用100100木方作为次龙骨间隔300mm布置,跨间距b=300mm=0.3m,
10、取c=1m作为计算单元,按三跨连续梁为计算模型进行验算.计算单元简图如下： 2.荷载计算; 模板自重G1K =0.096 KN/m2 楼板钢筋自重G2K =2.50.3=0.75KN/m2 楼板混凝土自重G3K =240.3=7.2 KN/m2 施工人员及设备(均布荷载)Q1K =2.5 KN/m2 施工人员及设备(集中荷载)Q1K =2.5 KN/m2永久荷载分项系数取；可变荷载分项系数取。由于模板及其支撑系统中不确定因素较多，荷载取值难以准确确定，故不考虑荷载设计值的折减。则设计均布荷载分别为： 均布线荷载： 恒载： 集中荷载设计值为: 3.强度计算： (1)当施工荷载为均布荷载作用时：当
11、荷载均布作用时，模板强度计算简图 (2)当施工荷载为集中荷载作用时:当荷载集中作用跨中时，模板强度计算简图中间最大跨中弯矩中间跨最大跨中弯矩两者中最大的弯矩为强度计算值。模板的截面抵抗矩：则故截面抗弯强度小于设计值，该模板强度指标满足要求。 4挠度验算： E=9000N/mm2取，故满足要求。 (三)次龙骨强度、挠度验算 1.取宽300mm为计算单元；采用100100木方作为主龙骨间距900mm布置，跨间距l=900mm。木方作为主次龙骨布置时距混凝土墙体均有一段距离,主龙骨布置时距混凝土墙体距离l1 =300mm,按照受力分析最不利原则,按照单跨两端悬臂力学模型及三等跨连续梁分别进行验算，跨
12、度l=900mm。计算单元简图如下： 2.荷载计算： 模板自重G1K =0.096+0.16=0.256KN/m2 楼板钢筋自重G2K =2.50.3=0.75KN/m2 楼板混凝土自重G3K =240.3=7.2 KN/m2 施工人员及设备(均布荷载)Q1K =2.5 KN/m2 施工人员及设备(集中荷载)Q1K =2.5 KN 均布线荷载： 恒载: 集中荷载设计值为: 3.强度计算: (1)按照两端悬臂梁计算 当施工荷载为均布荷载作用时:当荷载均布作用时，强度计算简图 支座弯矩跨中弯矩 当施工荷载集中于跨中时:当施工荷载集中作用于跨中时，强度计算简图 支座弯矩跨中弯矩取、中最大弯距值为强度
13、计算值则，故验算满足要求。(2)按照三跨连续梁进行分析计算当施工荷载为均布荷载作用时:当荷载均布作用时，强度计算简图当施工荷载为集中荷载时：当施工荷载集中作用于跨中时，强度计算简图中间最大跨中弯矩中间跨最大跨中弯矩取两者中最大的弯矩为强度计算值则，故满足要求。4. 挠度验算： E=9000N/mm2 (1)按两端悬臂计算 取，故满足要求。 按照三跨连续梁进行计算： 最大跨中挠度：取，故满足要求。 (四)主龙骨强度、挠度验算 1.受力分析; 取受荷面900mm为计算单元；100100木方作为次龙骨，100100木方作为主龙骨，布置时距混凝土墙体距离l1 300mm；采用碗扣脚手架作为下部支撑，间距为900mm900mm，横杆间距为1200mm布置；按照受力分析最不利原则，按照单跨两端悬臂力学模型及三等跨连续梁分别进行验算。跨度l900mm。计算单元简图如下： 2.荷载计算： 模板自重G1K =0.096+0.160.1367=0.3927KN/m2 楼板钢筋自重G2K =2.50.3=0.75KN/m2 楼板混凝土自重G3K =240.3=7.2KN/m2 施工人员及设备(均布荷载)Q1K =2.5 KN/m2 施工人
