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1、成雅铁路CYZQ-1标段路基工程 防护栅栏预制技术交底单 位： 中铁二局成雅铁路CYZQ-1标二分部 编 制： 审 核： 批 准： 2015年03月防护栅栏预制技术交底1、适用范围 2#拌合站预制场承担DK96+200D1K111+477.82段施工任务，总长度约15.279km。根据通线20128001铁路线路防护栅栏要求，DK96+200D1K111+477.82段采用1.8m高度、基础深0.7m钢筋混凝土防护栅栏加0.5m刺丝滚笼； 钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、刺丝滚笼构件组成，采用集中预制、现场拼装。每单元（相邻两立柱中心距离）长度分为3.0m、1.59m和1.1
2、5m三种。地面纵坡小于6地段，防护栅栏单元长度3m，612地段防护栅栏单元长度1.59m，1236斜坡地段防护栅栏单元长度1.15m，各构件均采用C30钢筋混凝土预制。大于36斜坡地段采用金属网片的防护栅栏结构形式。2、施工工艺流程3、施工准备 1.认真研究施工图纸，核对模型尺寸。 2.对作业队伍进行技术交底。 3.机械设备已进场到位。4、施工方法4.1 防护栅栏构件预制方案4.1.1 模具施工1、严格根据设计尺寸制造模具，全部采用塑钢模具，构件在振动平台振捣成型，模具应有足够的强度、刚度和韧性，确保混凝土浇筑振捣时不变形，并增加周转使用的次数，模具数量满足工期目标计划和生产要求。图1 线路防
3、护栅栏上、下槛模具图2 线路防护栅栏立柱模具2、按设计要求，在栅栏每根立柱外侧设置“禁止入内”的内凹警示标识，采用黑体字形，字高140mm，字间距300mm，每隔15m在立柱凹槽警示标识内涂红色油漆。 3、模板加工完成后，质检人员仔细检查确保每套模板保持尺寸正确，表面平整无损伤；在自检合格后，报监理工程师检查，经检查合格才可进行下一道工序施工。模板使用前，要擦净模板表面的尘土和其他物质，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。4.1.2钢筋加工1、钢筋原材料进场后，由试验员和材料员对原材质量进行验收检测，合格后方可使用。2、钢筋加工采用专业的调直机、切断机和弯曲机进行，
4、严禁使用冷拉设备。钢筋下料和绑扎满足设计尺寸要求，严格按照下料表和技术交底的要求进行，下料完成后由质检员和技术员共同对下料的尺寸、钢筋直径和型号进行检查。3、下料通过检查后，开始进行钢筋弯制和绑扎，确保钢筋型号、弯钩尺寸、箍筋间距等满足设计要求。4、所有成品和半成品钢筋存放时均上盖下垫，标识准确，堆码整齐。5、钢筋加工允许偏差和检验方法具体见下表：4.1.3 振动台的安装与使用1、将振动台安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够强度并拧紧，同时在基础中间必须留有地下坑道，以便经常调整与维修。2、使用前要进行检查和试运转，检查机件是否完好，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺拴等，必须紧固
5、牢靠。3、振动台不宜空载长时间运转。在生产作业中，必须安置牢固可靠的模板锁紧夹具，以保证模板和混凝土台面一起振动。4、齿轮箱中的齿轮受高速重载荷，应润滑和冷却良好；箱内油平应保持在规定的水平面上，工作时温升不得超过 70。5、振动台所有轴承应经常检查并定期拆洗更换润滑剂，使轴承润滑良好，注意检查轴承温升当有过热现象时应立即设法消除。电动机接地良好可靠，电源线和线接头应绝缘良好。不得有破损漏电现象。6、振动台面应经常保持清洁平整，以便与模板接触良好。因台面在高频重载下振动，容易产生裂纹，必须注意检查，及时修补。每班作业完毕应及时清洗干净。4.1.4混凝土的浇筑前准备1、砼浇筑前先对模板、振动台等
6、进行认真的检查，经监理工程师检查确认后才能进行砼的浇筑。浇筑前应根据施工的天气、砂石的天然含水量对砼施工配合比的用水量进行适当调整，使生产砼的品质符合设计要求，并将调整结果呈报监理工程师备查。2、浇筑砼施工前由技术负责人组织各部门对现场操作人员进行技术交底，对重点注意事项进行强调，并对操作人员进行培训，经考核合格发证方可上岗。4.1.5混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应严格自检各种机械设备和工具的运行状况， 设备如发现问题，应及时进行维修，保证操作安全和产品质量；模板应拼装准确、清理干净，脱模剂涂刷均匀。2、混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模成型的时间不超过初凝时间。在浇筑过程中，如混凝土拌合物
7、的均匀性和稠度发生较大变化，应重新搅拌。3、砼必须振捣密实，但要防止过振，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，出现均匀的薄层水泥浆为止，同时应配合插钎排气。4、混凝土预制构件浇制时要保证成型密实，确保尺寸的允许偏差和外观质量。混凝土应连续浇筑。如因停电、模板变形、设备故障的原因引起的间歇，其间歇时间不能超过初凝时间。5、混凝土预制构件成型后要写明型号、制作日期和班次。4.1.6模板拆除当混凝土的强度满足要求后，要及时拆除模板，避免模板拆除过晚对混凝土表面的破坏。拆模时要求不得强行拉撬模板，以免损坏混凝土表面方形棱角，模板拆卸时还应注意轻拿轻放，防止模板变形，以备循环使用。同时拆模时
8、间必须严格按照规范要求执行，不得提早拆模，且拆模时密切注意不能用锐器击打模板，以免损伤砼的外观。栏片拆模采用浇筑前预埋4个吊环，混凝土浇筑后，满足拆模强度时，采用小型门式吊架将栏片吊起，采用橡皮锤轻击使模型脱落。图3 栏片吊环图4 栏片拆模4.1.7混凝土的养护养生分拆模前和拆模后两阶段，浇筑后用保温保湿土工布+塑料薄膜覆盖，洒水养护，应使砼面处于湿润状态，拆模后养护至少7天。拆模后，再用保温保湿土工布+塑料薄膜覆盖使混凝土预制构件处在有利于强度增长的温度和湿度环境中，使混凝土预制构件达到设计的强度和耐久性。4.1.8小型构件的运移与存放小型构件混凝土强度达到设计强度的80以上，方可运移至存现
9、场拼装作业。小型构件存放时要防止相互磕碰，构件中间夹草垫保护，且堆码最多不得超过5层，高度不超过600mm，要防止倒塌。栏片存放时要竖向摆放，加垫缓冲材料、木制托盘和背托架；金属网片及连接件应有包装保护，防止磕碰。如下图：图5 线路防护栅栏预制构件存放示意图5、技术要求5.1钢筋混凝土立柱、上槛、下槛、栏片及柱帽均应采用工厂化集中预制，自然保湿养护或水养，表面应光滑平整、不得有麻面、掉皮。脱模时强度不得低于设计强度的70%；出厂时，混凝土强度不得低于设计强度的80%。5.2立柱尺寸精度要求：截面边长误差2.5mm，高度误差5.0mm，立柱中预留孔位位置误差2.0mm，牛腿支撑及凸榫位置及尺寸误
10、差2.0mm。上下槛、栏片及凸榫位置及尺寸误差2.0mm。 6、质量验收标准 防护栅栏的立柱、门柱的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1截面边长2.5mm按构件数量的10%抽样检验尺量2高度5mm3立柱预留孔位置2mm4牛腿支撑及其上块状卡销位置及尺寸3mm防护栅栏上槛、下槛、栏片、柱帽的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1长度2mm按构件数量的10%抽样检验尺量2宽度2mm3高度2mm7、安全及环保要求1、施工作业人员进入现场应佩戴各种劳动防护用品，现场加强安全用电管理。2、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。3、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。4、开挖后的基础要求树立标志物，以提醒行人、行车安全通过。5、防护栅栏按设计要求安装牢固，不松动。6、防护栅栏在区间线路内要求贯通封闭，并按设计位置、形状尺寸设“严禁入内”的标志。
