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1、保存单位:运转队编 码:铁 煤 集 团 大 隆 矿使用喷灯安全技术措施施 工 项 目:使用喷灯处理电缆连接施 工 地 点:下水平南翼大巷施 工 单 位:运转队单位负责 人:周 阳编 制 人:陈 超编 制 日 期:2010年 10月14 日执 行 时 间:2009 年 10月16日一、措 施 例 会时 间:2010 年10月 14 日 13:00 时地 点 :运转队会议室 主持人: 田崇江参加人员:艾海成 周 阳 陈 超 王玉新 郑俊龙 刘厚明 会议内容:田崇江:安排好防火负责人、洒水负责人、施焊人。周 阳:提前准备好防火、灭火器材、接火工具。陈 超:施工所用的工具和配件及仪表要在施工前准备好。
2、王玉新:施工前,设专人检查作业地点有无易燃物品,如果有易燃物品,要清理干净。 郑俊龙:施工现场要整齐有序,保证标准化施工现场。刘厚明:所有参加施工的人员要听从施工负责人的统一指挥。 周 阳:使用喷灯前,必须经瓦检员同意会后方可进行。艾海成:施工完毕后清理现场的环境,清点班组和个人的工具数量。田崇江:施工完毕后,洒水负责人必须对施焊地点观察一小时以上方可离开。参加人员签字:田崇江艾海成周 阳陈 超王玉新郑俊龙机电科: 年 月 日通风部门: 年 月 日安监处: 年 月 日通风副总工程师: 年 月 日总工程师: 年 月 日措施审批栏二、施工概述:1、使用喷灯目的:下水平南翼大巷电缆接线2、使用喷灯时
3、间:2010年10月16日3、使用喷灯地点:南翼轨道上山 4、使用喷灯单位:运转队三、施工组织及职责(防火负责人、洒水负责人、使用喷灯人由施工单位指定;瓦检员和救护队员由保安区在审批时指定;安全监察员由安监处在审批时指定)防火负责人瓦斯检查员安全监察员洒水负责人救护队员施焊人防火负责人:负责按照措施要求组织人员作好各项防灭火工作。瓦斯检查员:在使用喷灯前和使用喷灯过程中按措施规定对使用喷灯地点和附近进行检查,瓦斯浓度达到0.5%立即停止喷灯作业,采取措施进行处理,同时负责喷灯火种的保管。安全检查员:负责落实措施的执行情况,发现不按措施执行立即停止作业。洒水负责人:负责水管接设,移动;使用喷灯前
4、及使用喷灯过程中洒水灭尘、降温;使用喷灯后对使用喷灯地点观察一小时以上。救护队员:负责防灭火措施的监督检查及一旦发生火灾事故采取直接灭火措施。使用喷灯人;负责按措施规定标准完成喷灯作业。四、安全技术措施1、安监员负责对作业地点前、后两端各10米范围内的井巷进行检查,必须保证巷道为不燃性材料支护,同时检查范围内无易燃物品,否则严禁喷灯作业。2、现场接好消防洒水管路,水管上设压力表,水压规定:压力不低于0.5MPa(水压低于0.5MPa严禁喷灯作业)。使用水管长度为15米。(保证使用喷灯地点附近10米范围内有效)。3、灭火器规格:MFZ/ABC5,数量:2个 4、接火用具的规定:在喷灯火焰波及的范
5、围内,必须用不燃性材料接受,遮挡火焰。5、喷灯火种规定:使用喷灯人员所用的引火源是火柴,火柴由瓦检员保管,下井前到井口检查站,与井口检查人员共同清查火柴数量,由检查人员作好记录,作业过程中瓦检员要保留用过的火柴余物,升井后将剩余的火柴与用过的火柴余物一同交与井口检查人员核对,确保火源不遗失在井下。6、瓦斯检查规定:喷灯作业地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行喷灯作业。7、喷灯过程中瓦斯检查规定:使用喷灯地点上风侧要挂好瓦斯便携,经常检查瓦斯,发现瓦斯浓度达到0.5%立即停止作业。8、在架线、机车及有设备运行巷道
6、作业的有关规定:停止机车、设备运行并设警戒。9、喷灯作业完毕后,洒水负责人对工作地点再次用水喷洒、浇透,并负责在工作地点检查一小时以上,发现异常情况及时处理。10、喷灯作业必须通知矿调度,由矿调度统一协调,施工开始和结束必须向矿调度汇报。11、喷灯作业施工单位及保安区负责人、矿分管通风的副总工程师或总工程师必须到场,全过程跟踪喷灯作业,安监处或安检大队指派一名干部到场,由安监员确认人员全部到位后,方可作业。五、灭火方案:1、发生火灾时立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势。并迅速报告矿调度室。2、矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁地区中的人
7、员撤离,并组织人员灭火。3、灭火方法:电气设备着火时,应首先切断其电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。易燃易爆火灾的灭火方法:在发生易燃易爆物品火灾时,要立即组织人员把火场中或火场周围的易燃物品抢运搬走,以防火势扩大。迅速对已燃物品实行冷却降温,充分利用灭火器、消火水管、泥土、黄沙使燃火熄灭,力争一次灭火成功。瓦斯火灾灭火方法:根据灾情的现有条件,在保证安全的前提下,用灭火器及水管将火灾消灭在初始阶段或控制在最小范围,当可能危及人员安全时,首先要尽快撤离灾区。4、避灾时,人员要快速佩带好自救器,沿避灾路线撤出。六、施工地点位置图(标明巷道名称、风流方向、局部通风、防灭火器材定
8、置、警戒点及避灾火路线情况)。 施工地点位置图付井戒器火火戒器南翼轨道山 南翼大巷 火焊位置 灭火器材位置 戒风流方向 警戒位置 闭灾路线七、事故案例:(要求两个相关事故案例)晓南矿“2.4”井下动火焊引燃巷帮支护材料事故报告一、事故时间:2009年2月4日16时二、事故地点:南二运输石门里侧距排矸石位置15米范围 三、事故性质:外因火灾四、事故原因:因井下动火焊引燃巷帮支护材料五、事故地点概况:南二运输石门属报废巷道,锚喷支护,里侧已经回收并封闭,现巷道内有110架U型棚,有三趟旧管路,为解决矸石回填工作,矿决定将此巷道做为排矸使用,因此需回收巷道中的管路,落实保安区防尘队负责回收,2月3日
9、开始回收,由于管路锈蚀严重,决定4日开始动火焊拆卸。六、事故经过:2月4日白班班前会,防尘队队长于洪波安排技术员宋飞为安全负责人,带领焊工吴玉辉及工人韩继详、赵广训进行南二石门(局部通风机供风)动火回收管路工作。先从中间向里回收一趟旧的6寸(含4寸)管,之后对接近排矸点影响排矸的2寸、3寸管进行部分回收。当班动火工作在10:40分左右开始,按计划从石门中间位置向里侧动火拆卸旧管。瓦检员王岩当日7:40分接到动火措施, 9:00对作业进行了检查。安检员胡庆喜当日7:30分下井,负责副井把罐,安监大队小队长接到动火措施,将措施交给胡庆喜执行巡查,约12:00进行了巡查之后回到副井把罐。13:05分
10、施工结束,13:30分左右施工人员离开工作地点,13:54分施工安全负责人宋飞升井。16:00二班负责巡查的瓦斯检查员单长友到南二石门检查发现石门内有青烟并立即汇报调度室。矿调度室立即通知矿领导,并向集团公司调度和相关处室进行了报告,矿井立即启动应急预案, 16:05分出动救护队,成立现场抢险指挥部,在救护队先行到达的小队探查的基础上,矿通风副总曲宝带领救护队人员携带灭火水绳进入南二石门,现场烟气较大、能见度低,在行至距排矸点端头约40米左右,发现已不宜现场灭火,随后人员撤出,请示抢险指挥部,决定采用临时板闭进行封闭。17:30分开始施工,20:50分结束,同时停止局部通风机供风。并在9个地点
11、设置警戒,救护队在警戒区外待机监控。七、原因分析现场发火地点为S2石门里侧最后动火的地点,该地点为岩巷U棚巷道,发火前该处CH4为0.2。发火封闭前20:40分取样CH4为0.4798、CO为0.8255、CO2为3.31、C2H4为0.0156,排除自然发火的可能,确认属人为外因火灾井下动火,引燃巷帮支护材料。事故原因:1、违反煤矿安全规程第223条规定动用火焊,现场施工作业残留火种引燃了巷帮木柈,进而引燃残煤等其他杂物,是导致这起事故的直接原因。2、事故的主要原因:动火措施编制审批不严密,现场监督管理不到位。3、施工作业人员对动火工作安全重视不够、责任心不强,当班施工安全负责人宋飞违章作业
12、,未执行措施规定(在施工结束后至少监护1小时),而是提前35分钟离开现场,也是导致事故的重要原因。4、安监部门、业务保安部门监督把关不到位。八、事故教训及防范措施:1、加强动用火管理,规范动用火制度,严格落实执行煤矿安全规程关于对井下动用火的相关规定。2、明确所有动用火人员的责任,重点工程必须在调度室公示,设专职管理人员进行现场监督检查。3、严格一工程、一措施,强化“五个一”管理。4、严格措施审批程序,强化施工过程监督。5、加强全员安全思想教育,强化职工培训,强化规章、制度、措施的落实执行。大隆矿2001年2月24日选煤厂洗产品仓上瓦斯燃烧事故一、事故经过2001年7月24日白班约7时50分,
13、大倾角皮带运转工贾凤民发现2313洗块刮板运输机斜链,便和钳工崔永利一起查找原因,发现洗块入料溜槽上观察口的盖板脱落,掉在刮板运输机内,将运输机链卡斜,将盖板卡变形。贾凤民和崔永利一起处理完斜链,把盖板取出,又同时找来一块铁板盖上观察孔。盖上铁板后,贾凤民对焊工施明武说应焊上铁板,施明武说现在焊不了,需停气处理,以防伤人。说完施明武、张继武、崔永利三人便上楼去了。崔永利向机电班长崔玉鹏汇报说现在干不了,崔玉鹏说干不了就先别干,停气后再说。 贾凤民怕落煤将铁板打掉伤人,随后将铁板取下,放在3仓口附近,贾凤民然后上楼。钳工崔永利、焊工施明武下楼备料,运转工张继武下楼清货。备料后约8时40分,焊工施
14、明武试焊点了一下,产生火花,引燃了洗产品仓处的瓦斯,造成现场的施明武、张继武、崔永利、陈长久四人不同程度烧伤。二、事故原因1、焊工施明武不执行安全技术措施,严重违反了选煤厂施焊安全措施的第十一条规定,”如果在产品仓上动用喷灯时,必须请瓦检部门排除瓦斯,方可施焊”。试焊直接引燃瓦斯。2、机电班长崔玉鹏安排工作不细,没落实安全措施,没有把检查的问题向有关领导汇报,私自安排施焊。3、选煤厂对安全管理重视程度不够,缺乏严格的安全管理程序,措施执行不坚决,致使工人安全意识不强,在施焊作业中不请示,不汇报,不执行施焊措施,不检查瓦斯。4、有关领导、科、处、队安全管理不到位,监督检查不利。三、事故教训及防范措施1、在洗产品仓上设两台固定式长开风机,以使仓内瓦斯不能形成积聚条件。2、在新产品仓上设瓦斯监测站,随时监测瓦斯变化情况。3、每班培训两名瓦检员,检查瓦斯