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1、- - 0 -天车设备操作、维护和检修规程操作规程1、起重设备分布及性能参数1、热风炉跨 QD20-7.7m A5 重机技术参数表序号 项目 单位 参数或性能起重量1主提升 t 202 跨度 m 7.7最大起升高度3主提升 m 41起升速度4主提升 m/min 9.2行走速度小车 m/min 26.55大车 m/min 72工作级别 A5主提升 M5小车运行 M56大车运行 M58 缓冲器高度 mm 9409 轨道中心到车外端距离 mm 30010 操作方式 遥控11 起重机极限尺寸及滑线位置 见总图 见总图12 起重机最大轮压 KN 15013 大车钢轨型号 QU8014 起重机最大宽度 m
2、m 816015 车高 mm 310316 电源 50Hz、380V 三相交流17 吊具形式 吊钩18 环境温度 -15 至 60- - 1 -2、高炉炉前 QD32/5-22.5m A6 重机技术参数表20 其余相关参数 见方案图21 备注 加防雨罩，轨底距操作按钮距离 12 米序号 项目 单位 参数或性能起重量主提升 t 321副起升 t 52 跨度 m 22.5最大起升高度主提升 m 253副起升 m 25起升速度主提升 m/min 9.54副起升 m/min 20行走速度小车 m/min 42.45大车 m/min 101.8工作级别 A6主提升 M6副起升 M5小车运行 M56大车运
3、行 M68 缓冲器高度 mm 10709 轨道中心到车外端距离 mm 30010 操作方式 空操加遥控11 起重机极限尺寸及滑线位置 见总图 见总图12 起重机最大轮压 KN 29913 大车钢轨型号 QU7014 起重机最大宽度 mm 7244- - 2 -3、炉顶吊 QD35/5 A5 重机技术参数表15 车高 mm 247716 电源 50Hz、380V 三相交流17 吊具形式 主钩吊钩/付钩吊钩18 环境温度 -15 至 6019 司机室距大车轨面高度 mm 279620 其余相关参数 见方案图21 备注 全部电气设备放在驾驶室对边，不要放在大梁平台上。 滑触线用角钢磨电形式序号 项目
4、 单位 参数或性能起重量主提升 t 351副起升 t 52 跨度 mm 2500最大起升高度主提升 m 653副起升 m 65起升速度主提升 m/min 74副起升 m/min 12行走速度5小车 m/min 19.2工作级别 A5主提升 M5副起升 M56小车运行 M58 缓冲器高度 mm 5009 轨道中心到车外端距离 mm 40010 操作方式 空操加遥控11 钢轨型号 43Kg12 起重机最大宽度 mm 320013 车高 mm 2000- - 3 -4、浊环泵房 LX5-13m L=15 A5 重机技术参数表14 电源 50Hz、380V 三相交流15 吊具形式 主钩吊钩/ 付钩吊钩
5、16 环境温度 -15 至 6017 其余相关参数 见方案图18 备注带分体式操作室，司机室设在上料主皮带轮平台上（平台落差7.5m） 。电阻放在天车上。操作室采用钢化玻璃。含拖缆及钢丝绳供货，天车运行长度 30m，此部分线路采用镀锌线桥架。序号 项目 单位 参数或性能起重量1主提升 t 52 跨度 m 13最大起升高度3主提升 m 14起升速度4主提升 m/min 8行走速度小车 m/min 205大车 m/min 20工作级别 A5主提升 M5小车运行 M56大车运行 M57 操作方式 地操8 起重机极限尺寸及滑线位置 见总图 见总图9 起重机最大宽度 mm 1500010 电源 50Hz
6、、380V 三相交流11 吊具形式 主钩吊钩12 环境温度 -15 至 6013 其余相关参数 见方案图- - 4 -5、高炉渣池 QZ16-22.5m A6 重机技术参数表序号 项目 单位 参数或性能起重量主提升 t 161副起升 t 162 跨度 m 22.5最大起升高度主提升 m 253副起升 m 25起升速度主提升 m/min 384副起升 m/min 38行走速度小车 m/min 43.25大车 m/min 87.3工作级别 A6主提升 M6副起升 M6小车运行 M66大车运行 M78 缓冲器高度 mm 10109 轨道中心到车外端距离 mm 30010 操作方式 遥控11 起重机极
7、限尺寸及滑线位置 见总图 见总图12 起重机最大轮压 KN 23313 大车钢轨型号 QU8014 起重机最大宽度 mm 6870- - 5 -15 车高 mm 326316 电源 50Hz、380V 三相交流17 吊具形式 抓斗 V=5m18 环境温度 -15 至 6019 其余相关参数 见方案图19 备注 室外，物料比 1.2T/m3，带 3 个抓斗二、操作步骤及要求：1、操作前的准备工作 检查钢丝绳的断丝、磨损、腐蚀和末端在卷筒上的固定情况。 检查制动器使用情况。 检查减速机的润滑情况。 检查动滑轮定滑轮使用情况。 检查卷筒的使用情况。 检查小车轮的使用情况。 检查主副钩、大小车、各门限
8、位开关是否正常。 检查紧急停车开关是否正常。2、设备的操作天车司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作 1前必须先鸣电铃。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。开车前,必须铃鸣或报警,操作中接近人时,亦应给以鸣铃。 2天车起重载荷时要垂直吊起，确需斜吊时角度不超过 25 度；严禁拖 3拽尚未离地的载荷，要避免侧载。起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。 4严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全
9、距离 1m 以上。 5停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。 6炉前天车在出铁时停在铁口远端位置。 7在所吊物件就位前，或是一项工作完成前，司机不得离开工作岗位， 8不准在吊、索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。- - 6 -有权抵制和阻止违章指挥，发现设备异常应及时停车，岗位检查，岗 9位处理不了的立即联系维修处理并向班长汇报。10 有权制止他人操作本岗位设备，并将非法操作者记录并汇报班长。11 有主、副两套起升机构的起重机,主副钩不应同时开动,对于设计允许同时使用的专用天车除外。12 对无反接制动性能的天车,除特殊紧急情况外,不得利用打反车进行制动；不得利用极限强行停车。13 不得在有载荷
10、的情况下调整制动器。14 当天车确实需要停车处理故障时，应联系司机关闭主电源；故障恢复后，应确认安全后方可以闭合主电源,如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员确认除掉后才可闭合主电源。15 闭合主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。16 工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,应检查天车动作是否都正常。17 司机进行自主保养及维护时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁,如有未消除的故障,在交班时向接班司机交待清楚。18 清理卫生及修理设备过程中要防止高空坠物伤人，天车上不准留有活动、易脱落的东西。19 两部以上天车同时向同一方向作业时，应保持 2m 以上距离，严防相撞
11、；确需顶车时，要适当松开被动车抱闸，并通知车上人员或鸣铃示警后缓慢接触。20 停车检修时，应尽量将车停在不影响邻车作业的区域，切断电源，挂警示标识。维护规程一、操作工的设备点检内容及职责：1、执行交接班制度时，结合进行检查天车使用中的关键部位。2、检查各机构制动器，闸瓦磨损情况，各销轴安装固定情况及磨损情况，制动器工作状况。3、检查各传动机构等状况，声音是否正常。4、检查起重机所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况。5、检查钢丝绳工作表面磨损情况，断丝情况及压板螺栓紧固情况。6、检查起重机所有连接螺栓部位是否正常。7、检查大车轮运行情况，轮缘及磨损情况，消除啃轨故障。8、
12、保护罩子固定情况。- - 7 -9、检查钢丝绳跳槽情况，及跳槽后滑轮及轴磨损情况。10、检查各电机在运行中是否有异常响声、振动。11、检查小车滑车、小车牵引绳是否正常。二、维修工的设备维护内容及职责1、检查减速器箱体底部的螺栓紧固情况。2、检查减速机的润滑情况。3、检查钩梁裂纹情况。4、检查动滑轮、定滑轮使用情况。5、检查卷筒的使用情况。6、检查小车轮的使用情况，小车缓冲器使用情况。7、检查各机构制动器闸轮磨损情况，闸架使用情况。8、检查小车轨道的磨损情况。9、检查起升机构传动及联轴器，内外齿套磨损润滑情况。10、检查大车轨道压板情况，大车撞头固定情况。11、检查起重机上所有联接螺栓和紧固螺栓
13、。12、检查大小车轮轴承箱轴承及润滑情况。13、检查司机室上面的固定情况，检查各种护栏，支架是否完整无损。14、检查各主梁端梁和主要焊缝是否开焊，各种主要受力部位是否存在疲劳裂纹。检修规程一、检修周期和工期：大中修周期 1-3 年二、检修内容：1、起重机的桥架及其主要金属结构件，应每年进行一次全面检查，补焊焊缝或更换连接螺栓。更换起重机大车和小车的运行轨道2、大小车运行机构：啃轨，重新调整车轮水平偏斜。 1车轮打滑，调整制动力矩，不使制动过猛。 23、起升机构当发生滑钩时，更换制动带或调整至制动垫不与制动轮摩擦即可，检 1查推杆电机和制动电容性能是否可靠。安全联动开关失灵，多由于开关内部物件卡
14、滞，或移位造成，调整后 2使用。4、更换钢丝绳。5、清洗或更换轴承。6、更换卷筒和滑轮、吊钩。- - 8 -7、检修减速器。8、调整或更换联轴节及万向节传动轴。9、更换车轮。10、更换电阻器。11、更换凸轮控制器或联动操作台。12、更换主副钩、大小车、各门限位开关及紧急停止开关。13、更换小车滑车、牵引绳。14、检查并根据实际情况更换主配电柜、主副钩、大小车配电柜。15、更换天车主线路电缆及控制线路电缆。16、更换天车滑线集电器及滑线支柱瓷瓶。三、检修技术标准：1、桥架及其主要构件：检查主梁上拱度：在无负荷情况下，将小车开至端部，检查主梁在水 1平线以下的下沉值 F。当 FS/2000 时，应
15、进行修复，修复到主梁上拱度符合要求时，才能投入使用。起重机大车和小车的运行轨道，对超差部分应进行调整，当轨道侧面 2磨损超过原有宽 15%时更换。2、起升机构：吊钩安全开关应保证：当空钩上升时，吊具的最高点，在断电的瞬间，距小车的相关物件不小于 200mm。3、车轮：检查车轮是否有裂纹及磨损情况。当磨损或轮缘的磨损量达到原始缘厚的 50%，或踏面磨损达到原始轮缘的 15%时更换。当压痕的深度达到3mm 时，应重新车光，并保证同一起重机的车轮直径偏差不超过0.0003D(D 车轮直径)。4、卷筒和滑轮：卷筒：卷筒出现裂纹或筒壁磨损达到原壁厚的 20%时，均应报废。 1滑轮：轮槽不均匀磨损达到 3mm，因磨损使轮槽底部直径减少量达到钢 2丝绳直径的 50%。应更换。5、吊钩：吊钩出现下列情况之一时，应报废： 危险断面磨损达到原尺寸的 10%。 开口度比原来尺寸增加 15%。 扭转变形超过 10%。四、检修后设备应达到的正常运行指标：1、桥架及其主要构件：- - 9 -检修后，连接螺栓均不得有任何松动。 1检查后主要焊缝：有无裂纹。 2检查主梁上拱度：在无负荷情况下，将小车开至端部，检查主梁在水 3平线以下的下沉值 F。当 FS
