《【2017年整理】提高铜回收率的措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】提高铜回收率的措施（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、锌浸出厂锌 I 系统提高铜回收率初步方案一、锌 I 系统矿粉系统提高铜回收率措施。1、 将浸出中性浓密槽出口 PH 降低 0.5 即由现在 5.2-5.4 降到4.7-5.0，并逐步降到 4.5-5.0，减少铜在中性浸出过程的沉淀。需要在 5#中性浸出过程增加一套 PH 检测（带自动清洗，并在浸出楼及浓缩槽两地显示） 。2、 预除铜是利用原来的洗水槽临时做试验用，由于是普通材质，由于铜离子腐蚀，无法正常运行，故障率很高，不能满足生产要求，要求重新做一个耐腐蚀的槽体，材质采用不锈钢（316L） 。3、 由于铜镉渣浓密机能力偏小，锌 I 系统产能不断扩大，导致溢流约一半未经压滤直接返系统，不仅铜镉
2、渣的铜被损失，而且铜镉渣的锌使溶液中的铜被置换造成第二次损失，造成铜在浸出渣中大量损失。第一步：在铜镉渣浓密机旁增加一个贮槽（利用原双氧水贮槽）和一台泵（要求在溢流压滤贮槽及新增贮槽增加液位计） ，将压不完的溢流，进一次管式过滤器残液罐，增浓返回。 （进维修实施）每二步：在原铜镉渣压滤厂房内增加一台 150m3 的压滤机（必须更换上下楼梯及吊车） ，溢流全部经压滤再返系统。渣浆化后泵入浸出槽（要求增加浆化槽、泵和液位计） 。4、2 #、3 #沸腾槽上部已经腐蚀多处穿孔，无法维持正常生产，存在严重安全隐患，必须紧急安排逐台计划部分更换原为普通钢改为不锈钢。 （进维修实施）5、沸腾槽下清理的铜镉渣
3、现送挥发窑，造成铜在窑渣中损失。必须制作 6 个渣盆，定期将沸腾槽下清理的铜镉渣转运镉 II 集中处理。 （进维修实施）6、净液工段一次净化机械搅拌槽锌粉加入将绞笼改为计量皮带，需要增加一台电葫芦和三台计量皮带。二、锌 I 系统氧化锌系统提高铜回收率措施。由于 4#、5 #挥发窑处理直浸铁渣，大量的铁渣在挥发窑干燥段以粉尘的形态被风机抽入氧化锌中，造成氧化锌中铁和铜含量成倍增加，并造成富集渣量大，品位低。为降低富集渣量，提高品位。通过试验：将部分高酸上清返回氧化锌中性浸出，分离部分铁和铜，已取得很好的效果。关键是控制氧化锌中性浸出终点 PH 及高酸上清返回氧化锌中性浸出量。必须进行以下改进：1、 氧化锌 8#浸出槽（已改为中性浸出）增加一套 PH 检测（带自动清洗） 。2、 氧化锌球磨安装三个电流表（控制准确加球） 。 （进维修实施）3、 增加一台 65 的电子流量计控制高酸上清返回氧化锌中性浸出量。生产技术部锌浸出厂2011 年 2 月 22 日
