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1、 编号：2978-27 工艺类型 通用工艺 第 1 页扬州中集通华公司 涂装工艺卡适用范围 碳钢罐 共 10 页编制 校对 审核 会签 会签 标准 批准标记 处数 更改文件号 签字(日期)朱正荣2006/2/10参考工艺：QIO906-56-23通用涂装施工技术规范参考标准：GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 、QC/T 484-1999汽车油漆涂层涂层体系：项目 涂层 底 漆 面 漆油漆名称 H53-3特种环氧底漆 丙烯酸聚氨酯面漆干膜厚度 (25-30) （35-40）工艺流程及技术要求：一、前处理1、 罐车整体进入砂房打砂除锈，在进入砂房前要将已装配的车轴、轮胎、支腿拆
2、除，然后，将罐体置于搁具上推入砂房，按照 QIO906-56-12 抛、喷丸除锈通用工艺相关要求打砂达 SA2.0 级。2、 出砂房后， 使用风动砂轮机清除边角部位的倒角、毛刺以及焊瘤等缺陷； 使用气铲去除表面的飞溅以及焊缝的倒刺、焊丝等杂物； 编号：2978-27 工艺类型 通用工艺 第 2 页扬州中集通华公司 涂装工艺卡适用范围 碳钢罐 共 10 页编制 校对 审核 会签 会签 标准 批准标记 处数 更改文件号 签字(日期)朱正荣2006/2/10 将局部打砂未达到检测标准的区域或无法进行打砂处理的部 位采用气动钢丝刷手工处理到 ST2 级； 使用稀料将罐体表面各焊缝和未打干净的胶清洗干净
3、。 ； 使用压缩空气将砂粒、灰尘吹干净。3、清理后工件表面的粗糙度应为（35-50）；表面无可见飞溅、焊疤、焊丝等杂物，各焊缝平滑无倒刺；清理后的表面不允许沾到水分；清理后的工件应该及时预涂（10-15） 底漆或及时进入底漆工位喷涂底漆，在（干燥）空气中暴露的时间不可超过 4h,否则应重新处理。备注：机械打磨时不可在车体上留下明显的痕迹。二、部件或部位预涂1、预涂部位和工件： 罐顶的走道板背面及走道板遮盖住的罐体部分。 牵引销板和人孔盖。 罐体后段的工具箱内壁和罐体前段的空腔内壁。 支腿支架与纵梁搭接面。2、施工材料和施工方法： 编号：2978-27 工艺类型 通用工艺 第 3 页扬州中集通华
4、公司 涂装工艺卡适用范围 碳钢罐 共 10 页编制 校对 审核 会签 会签 标准 批准标记 处数 更改文件号 签字(日期)朱正荣2006/2/10施工材料：H53-3 特种环氧底漆+ 固化剂施工方法：刷涂法、空气喷涂法3、预涂前处理要求： 各预涂部位应打砂到 Sa2.0 级（或手工除锈到 ST2 级） 。 各预涂部位在表面除锈后，使用稀料将表面清洗干净，不允许有任何的油污或灰尘或其他杂质残留。4、预涂技术要求： 所有的预涂漆膜厚度应控制在（10-15） 左右，不宜太厚或太薄。 所有预涂部位的漆膜应平整、连续、均匀；不能有露底的现象。 所有预涂构件均必须在漆膜干燥后才能进入下一道工序。 （干燥方
5、式可采用自干方式）三、底漆1、施工方法：空气喷涂法2、施工工具：PQ-2 吸上式喷枪（2.0 毫米喷嘴）3、施工材料：H53-3 特种环氧底漆+ 固化剂+稀料 编号：2978-27 工艺类型 通用工艺 第 4 页扬州中集通华公司 涂装工艺卡适用范围 碳钢罐 共 10 页编制 校对 审核 会签 会签 标准 批准标记 处数 更改文件号 签字(日期)朱正荣2006/2/104、技术要求：A、底漆喷涂前应确保车体符合前处理技术要求，否则，应该重新前处理，待合格后再涂布底漆；B、严格按配比调料，搅拌要充分（必要时可使用 120 目过滤网过滤） ；C、视角范围内无明显流挂、无漏喷、露底等缺陷，漆膜厚度要均
6、匀，无明显条痕状；D、底漆喷好后必须按要求烘干，干燥后待车体冷却后进入下一道工序（如果底漆喷好后放置时间超过 48 小时，则必须将底漆表面砂毛后方可进行下一道喷涂（或刮腻子） ；E、其他相关技术要求见 QI0906-56-23专用车表面涂装通用技术规范5、工艺参数：名称 配比比例 干燥条件 干膜厚度 附着力 稀释率 环境空气湿度 喷涂压力标准 7：1 80、30min （25-30） 不小于 2 级 （15-20）% 75% （ 0.4-0.5）mp四、打胶、刮腻子1、 材料 氯丁橡胶密封胶 原子灰（A ：B=100 ：2）2、 技术要求： 在车架表面将焊缝缺陷处或车架断续焊缝处打胶，且要刷平
7、滑，不可有严重的拉丝现象； 编号：2978-27 工艺类型 通用工艺 第 5 页扬州中集通华公司 涂装工艺卡适用范围 碳钢罐 共 10 页编制 校对 审核 会签 会签 标准 批准标记 处数 更改文件号 签字(日期)朱正荣2006/2/10 才能刮涂下一道腻子；刮涂腻子时要做到逢高不抬、逢低不沉；刮涂要实，不可留有空隙 每一道腻子膜厚应尽量控制在（1.0-1.5）mm 内，如需多层刮涂方可填平，则应前道腻子干燥后且打磨平滑后才能刮涂下一道腻子； 待原子灰干透后，将其打磨平滑，将灰尘吹、擦干净； 腻子层不可有明显的条痕状或凸凹，腻子与底漆的接触处不可有翘起；刮腻子技术要求见 QI0906-56-2
8、3专用车表面涂装通用技术规范 。五、面漆1、施工方法：空气喷涂法2、施工工具：PQ-2(2.0 口径)或 W-77(2.0 口径)吸上式喷枪 3、施工材料：丙烯酸聚氨酯面漆+固化剂+ 稀料4、技术要求：A、 面漆喷涂必须在底漆温度下降到漆房温度的前提下进行，否则，不可油漆。B、 面漆喷涂前应确保罐体底漆符合相关质量要求，否则，应该对底漆层处理合格后，方可涂布面漆。 编号：2978-27 工艺类型 通用工艺 第 6 页扬州中集通华公司 涂装工艺卡适用范围 碳钢罐 共 10 页编制 校对 审核 会签 会签 标准 批准标记 处数 更改文件号 签字(日期)朱正荣2006/2/10C、 严格按配比调料，
9、搅拌要充分，必要时可使用 120 目过滤网过滤。D、 表面无流挂、明显桔皮、针孔等现象；无漏喷、露底，色泽均匀，漆膜光滑，无龟裂现象；厚度要均匀，无条痕状。E、 其他相关技术要求见 QI0906-56-23专用车表面涂装通用技术规范 。5、工艺参数：名称 配比比例 干燥条件 干膜厚度 附着力 稀释率 环境空气湿度 喷涂压力标准 6：1 80、30min （35-40） 不小于 2 级 （15-30）% 75% （ 0.4-0.5）mp六、装配时，要注意“轻拿轻放” ，尽量避免将漆膜碰破，七、装配后补漆原则上不允许补漆，必要时，将在装配中碰坏处或喷漆过程局部缺陷处处理后补漆，但不可出现明显的补漆
10、痕迹。 八、广告、分色所有的标志按照广告图在规定的位置粘贴；在粘贴时，必须注意：操作要均匀，不可在标志处留下气泡；尽量不要出现因标志粘贴时有气泡而重复粘贴操作的现象；在喷涂广告、分色时，不可造成各色相间的相互沾染；不可在广告图案周边留下毛边；广告图案要清晰。备注： 打磨、铲飞溅工作尽可能在打砂前完成，打砂后的打磨工作应尽可能的限制在局部范围内 。 编号：2978-27 工艺类型 通用工艺 第 7 页扬州中集通华公司 涂装工艺卡适用范围 碳钢罐 共 10 页编制 校对 审核 会签 会签 标准 批准标记 处数 更改文件号 签字(日期)朱正荣2006/2/10 所有装配件（如挡泥板、侧护栏、各种支架
11、等）需在面漆喷涂前试装完，并报检合格，以确保最后装配时不发生任何的问题；所有的钻孔均需在喷面漆前完成。电气路走线需在罐体喷面漆前预布置一遍，以便确保最后不缺固定螺栓。 对于一些有特殊要求的碳钢罐车，如：出口罐、参展罐等，如须喷涂中涂的，可由工艺规程卡根据技术规范规定明确。 对于内表面需要油漆的罐体按照下列方案执行： 食品漆1、工艺流程板材下料卷板（形成筒体）筒体内壁打砂贴焊道喷食品底漆（25-30）、干燥(进烘房 80下烘干 0.5h)，焊隔仓、封头将内部所有焊道除锈（用气动钢丝刷打磨） 、清理干净将所有焊道补喷食品底漆，使厚度达到（10-15）干燥（进烘房 80下烘干1h，卸料口用抽风机加速热风循环）进行强度试验干燥（进烘房 80下烘干 2h，卸料口用抽风机加速热风循环）将焊道补喷底漆达（25-30）（可在外部喷底漆的同时补喷内部底漆，然后随外部底漆一起烘干） ，再整喷喷食品面漆，使厚度达到（30-40）干燥（进烘房 80下烘干 1h，卸料口用抽风机加速热风循环）下道工序2、技术要求A、底漆 编号：2978-27 工艺类型 通用工艺 第 8 页扬州中集通华公司 涂装工艺卡适用范围 碳钢罐 共 10 页编制 校对 审核 会签 会签 标准 批准标记 处数 更改文件号
