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1、塑料编织袋扁丝生产工艺技术指标1-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:1-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比, 功能助剂添加比, 废旧再生料掺混比.1-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比, 牵伸比, 回缩比.1-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力, 断裂伸长率, 线速度,线密度偏差.1-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.1-1-1.改性混料比及百分率 :扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有, 空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊, 热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝
2、原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标.1-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.1-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.1-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比, 回缩比:1-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用. 牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小, 一般情况下,牵引比保持在 4-8 为宜.1-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直
3、径的比 ,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看, 吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好 ,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高, 以免引起蛇形摆动, 均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在 2.0-3.5 之间, 最大不超过 8 位宜.1-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时, 单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数 ,或者描述为牵伸(二牵) 速度与牵引( 一牵) 速度的比值为牵伸比. 牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数, 拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸 ,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下, 牵伸
4、比控制在 4-7 倍, 特殊需要的扁丝 ,牵涉比柯达 11 倍.1-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看, 牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除, 获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比, 又称定型比.一般情况下 ,回缩比在 0.96-0.99 之间 1-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:1-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大, 拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按 GB/T8946中附录 A 的规定,用纱框测长仪去 100M 扁丝, 称重精确到 0
5、.1 克.1-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力, 是指每 tex 的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同. 但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却 ,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.1-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间) 拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比, 断裂伸长率是衡量扁丝韧性 (弹性) 指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断. 因而断裂
6、伸长率大,在同等拉断力条件下, 其跌落试验次数可能较多. 国标中要求断裂伸长率为 15-30%.1-1-4.扁丝宽与厚:1-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度, 它决定了编织物的编织密度 .对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*36,40*40,48*48 根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度.1-1-4-2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度. 厚度决定了编织布单位面积重量 .同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.
