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1、1.紧固件1.1螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。1.3同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。1.4螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。2.轴和轴承2.1轴无
2、裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。2.2轴承磨损允许最大间隙不超过表3-1-1的规定：轴承磨损允许最大间隙 mm轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值30-50508080-120120-180180-2500.250.300.350.400.500.200.250.300.350.050.120.060.140.070.170.200.250.302.3轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。无异响，滑动轴承温度不超过650C滚动轴承温度不超过750 C。3.齿轮3.1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。3.2点蚀坑面积不超过下列规定：3.2.1点蚀区高度接近齿高的100%，3
3、.2.2点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%，3.2.3点蚀区高度占齿高70%，长度占齿长的10%3.3齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。3.4齿厚磨损不超过下列规定：3.4.1硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；3.4.2软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；3.4.3开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：3.5.1圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；3.5.2圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；3.5.3弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于3050%；3.5.4蜗轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；3.5
4、.5圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。3.6齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。4.减速器4.1箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。4.2运转平稳，无异响。4.3油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/21/3。5.联轴器5.1联轴器的端面间隙和同轴度应符合表3-1-2的规定：5.2齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。5.3弹性联轴器的弹性圈外径磨 联轴器端面间隙和同轴度mm型 式端面间隙同 轴 度径向位移倾斜（）齿轮式250
5、250-500500-9004771212-180.200.250.301.2弹 性链 式木 销设备最大窜量加2-40.50.51.01.2胶 带20-603.01.5损后，与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。5.4链式联轴器轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过35 mm。5.5木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。6.“四不漏”的规定6.1不漏油：固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3mln不风油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15mln不成滴。非密闭转动部位不甩油。6.2不漏风：距压风管路、风包和风动工具100
6、mm处，用手试验无明显感觉。6.3不漏水：静止的固定接合面不见水，转动部件允许滴水，但不成线。6.4不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。1140V 不低于60K660V 不低于30 K380V 不低于15 K127V 不低于10 K7.电气设备7.1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合相应设备的规定。7.2照明灯符合安全要求。8.安全防护装置8.1一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。8.2机房峒室应备有必要的消防器材。9.涂饰9.1机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理。涂
7、漆要与原出厂颜色一致。9.2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。10.设备环境10.1工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。10.2设备及其作业现场整洁，设备附近无积水，无油污，无杂物。10.3设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。二、刮板运输机、转载机（破碎机）检修与验收标准1、传动部分1. 1机头、机尾1. 11机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊，机架两侧对中板的垂直度充差不得大于2mm。1. 12机头、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下左右交错不得大于3 mm。1.13桥段的凸凹挡板变形量不大于4 mm，磨损量不大于设计厚度的3050%，不得开焊。
8、1. 14桥架无变形，移动灵活。1.15压链器连接牢固，磨损不得超过6mm，超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。1. 16半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在13 mm范围内。1. 17机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。1. 2链轮、护板、分链器1.21链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮托水平圆环链的平面的最大磨损节距64mm时，不得超过5mm；节距86mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。1.22链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm，链轮不得有轴向窜动。1.23护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象，抱轴板不得有裂纹，最大磨损
9、不得超过泵厚度的20%。1. 3防护罩无裂纹、无变形，连接可靠。2机身2. 1刮板、链条2.11、刮板弯曲变形不得大于5mm，中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。2.12圆环链伸长变形不得超过设计长度2%，链环直径磨损不得大于2-3mm。2.13组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。2.2溜槽2.21溜槽平面变形不得大于4mm。2.22焊缝不得开焊，中板和底板磨损磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）2.23溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。2.24相邻两节溜槽的连接应牢固可靠，溜槽中板上下错口不得超过2mm。
10、2.25溜槽搭接部分无卷边。2.26溜槽连接件不得开焊、断裂，连接孔磨损不大于原设计的10%。2.27溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。2.3机身的附件2.31铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。2.32导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。2.33挡煤板无开焊、无明显变形，电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的5%，局部不出现棱角和弯曲。3附属设备3.1紧链机构部件齐全，操作灵活，安全可靠。3.2推进系统性能良好，动作灵活，不漏液。3.3各种保护装置齐全，动作灵敏，安全可靠。3.4对电动机应做以下检查：转动输出轴无异常声音，风叶及风叶罩无变形损坏
11、，风叶罩内无杂物；接线腔内干净无杂物；接线腔引人入电缆与接线腔出口胶皮垫（卷）配合紧密；接地及电源线与拉线端子的连接必须牢固可靠；常规检查、电动机的绝缘电阻正常；接线腔隔爆面上无影响隔爆性能的杂物。3.5液力偶合器应做以下检查：各紧固件牢固可靠，各塞体齐全，紧固可靠；外壳良好无裂纹，与罩筒的间隙均匀；按要求注入工作油；检查无泄漏。三、液压支架检修与验收标准一）、架体1. 前梁、顶梁、掩护梁、底座等结构件平面，在任一尺寸上最大变形不得超过10%。各结构件，平衡千斤顶座无开焊和裂纹。2. 结构件平面上的凸凹点，每m2不得超过2处，凸起的高度不得超过10mm，凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超
12、过20mm。3. 侧护板变形不超过10mm，侧面与上平面的垂直度不得超过3%。4. 复位弹簧塑性变形不得超过5%。5. 推移框架（或推拉杆）的直线不得超过5。6. 零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴。管接头的V形销，螺栓、穿销等不得缺少。二）、立住与千斤顶1. 各类缸体不得弯曲变形，内孔直线度不得大于5。，缸孔直径扩大、圆度、圆柱度不得大于公称尺寸的2。2. 缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹，环形槽或其它连接部位必须完整。管接头不得有变形。3. 活柱与活塞杆不得有砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积，不得大于500mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于500mm，单件上不多于3处。4.
13、活柱与活塞杆无严重变形，用50mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。5. 伸缩自由、平稳、无阻滞，不漏液，内腔不渗油。双伸缩治柱，动作正确。6. 立柱、千斤顶安装位置正确并连接可靠。三)、阀类1. 解体后各类阀的零部件，必须彻底清洗，所有孔道，退到槽及螺纹孔底部不得有任何积垢，铁屑与其它杂物。2. 阀体及各零部件不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。3. 更换密封件，各类零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应先去除毛刺。4. 阀上所有各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。5. 阀体各孔道表面，阀芯以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。6. 阀定位要准确、可靠、稳定、定位指针要
14、清晰。7. 装配后，无论有压力与无压操纵应灵活、可靠、无漏液、渗液现象，无吱吱响声。8. 液控单向阀在110%相应安全阀额定工作压力下稳压4小时不得渗漏。9. 安全阀在支架额定压力和2Mpa压力稳压2min不得泄露，稳压4小时不得泄露。10. 立柱与千斤顶在额定压下（行程2/3）稳压4小时压力降不超过1Mpa。四)、高压胶管1. 按支架设计要求配置各型胶管，胶管接头完好，密封件齐全，无渗漏液现象。2. 各类U形销配置齐全、到位，不许插单撇，更不得用铁丝等物替代。3. 各类高压胶管吊挂、排列整齐。五)、检修后的各结构件、立柱、千斤顶等部件按要求喷涂调合漆。四、乳化液泵站检修与验收标准1. 乳化液泵，泵箱及其附件全面解体，清洗和效验。泵体、泵箱无裂纹、开焊和严重损伤。2. 各种阀全部解体清洗，更换不符合要求的零部件，安全阀开启的压力应为泵调定压力的105-110%，在泵压2Mpa下运行2min不的有泄漏及渗漏。3. 更换全部密封圈及轴承及连杆的铜套和轴瓦。密封性能良好，不漏油。4. 检查泵头组件及曲轴、连杆、齿轮等零部件，凡不符合设计要求的应与予修复或更换，运转时，无异常振动。5. 卸载阀组先导阀、全阀，在正常供液状态下要有回液口不得有明显泄露。6. 解体清洗过滤器和蓄能器，更换零部件，
