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1、双螺杆挤出机概述发布时间：2008-6-30 7:24:8 | 发布:bobbilulu | 分类:塑料机械 | 评论:0 | 引用:0 | 浏览: 单螺杆挤出机由于螺杆和整机设计简单，制造容易，价格低廉，因此在塑料加工业中得到了广泛应用。但随着塑料工业的发展，在加工新材料及其共混物，以及硬质聚氯乙烯粉料时，单螺杆挤出机显露出很大的局限性，主要表现在以下几个方面：由于单螺杆挤出机的输送作用主要是依靠摩擦，因此加料性能受到限制，粉料、玻纤、无机填料等较难加入；由于单螺杆排气式挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因此排气效果差；单螺杆挤出机不适合某些工艺过程，比如聚合物的着色；因为这些过程要求物料
2、在料筒中的停留时间既要短，又要固定。单螺杆挤出机中物料停留时间一般较长，而且各部分物料的停留时间也不相等。再如热固性粉料的混合，对温度、压力等条件要求很严格，单螺杆挤出机达不到要求。为了解决以上问题，于是开发出了双螺杆挤出机。双螺杆挤出机具有以下特点：容易加料：双螺杆挤出机靠正位移原理输送物料，不会有压力回流。在单螺杆挤出机上难以加入的，有很高或很低粘度，以及与金属表面间有很宽范围摩擦系数的物料，如带状料、糊状料、粉料、玻纤等都可以加入；玻纤还可以在不同部位加入。双螺杆挤出机特别适合于加工 PVC 粉料，可以用粉状 PVC直接挤出管材、型材。物料在双螺杆挤出机中停留时间短：适合于那些停留时间过
3、长就会固化或凝聚的物料的着色与混合，比如热固性粉末涂层材料的挤出。优异的排气性：由于双螺杆挤出机啮合部分的有效混合，排气部分的自洁功能使得物料在排气段能获得完全的表面更新。优异的混合与塑化效果：由于两根螺杆互相啮合，物料在挤出过程中进行着比单螺杆挤出机中更复杂的运动，经受纵横双向的剪切混合。较低的比功率消耗：由于双螺杆挤出机的螺杆长径比较短，物料的能量多由外热输入；而单螺杆挤出机的螺杆长径比要大出 2030%，并且机头和分流板筛网增加了阻力，因此相同产量的双螺杆挤出机比单螺杆挤出机的能耗要低50%。双螺杆挤出机的容积效率非常高：其螺杆特性线较硬，流率对口模压力的变化不敏感，用于挤出大截面的制品
4、比较有效，特别是挤出难以加工的材料时。单螺杆挤出机的流率对口模压力变化比较敏感。双螺杆挤压系统结构和工作原理发布时间：2008-7-2 9:13:43 | 发布:bobbilulu | 分类:塑料机械 | 评论:0 | 引用:0 | 浏览:1824 双螺杆挤出机的挤压系统是由两根啮合或非啮合、整体式或组合式、同向回转或异向旋转的螺杆和整体式或组合式的料筒所组成。物料进入加料斗，经过螺杆到达口模；在此过程中，物料的运动情况、受到的混炼情况与螺杆是否啮合、是同向回转还是异向旋转、螺杆区段的形状和尺寸等因素关系密切。在非啮合型的全螺纹双螺杆中，物料会产生 4 种流动，使混炼剪切效果增强；但这种双螺杆
5、没有自洁作用，一般用于混料。啮合同向回转型双螺杆中，螺槽和料筒壁形成一些封闭的小室。物料在小室中按螺旋线运动，但由于在啮合处两根螺杆圆周上各点的运动方向相反，而且啮合间隙非常小，使得物料不能从上到下运动，这样就迫使物料从一根螺杆和料筒壁形成的小室向另一根螺杆和料筒壁形成的小室移动，从而形成螺旋运动。这种同向啮合双螺杆，一根螺杆外径和另一根螺杆根径之间的间隙设计的很小，因此具有自洁作用，物料不会粘在螺槽上，物料在料筒中的停留时间也短；在共轭区有较大的相对速度，混合作用强烈。这种螺杆一般也用于混料。异向旋转啮合型双螺杆中，两根螺杆是对称的；由于两根螺杆回转方向不同，物料不能形成螺旋运动，而是在螺纹
6、推动下通过各部分的间隙做圆周运动，同时朝口模方向运动。物料通过两根螺杆之间的径向间隙时所受的剪切搅拌作用最强。另外在螺纹外径和料筒壁形成的间隙中以及两根螺杆螺棱的侧隙间都有漏流发生。反向回转的双螺杆在一根螺杆的外径和另一根螺杆的根径之间必须留出一定的间隙，而不能完全靠公差来保证，以便让物料通过。这种双螺杆的自洁性能较差，但剪切强烈，塑化好，因此较多用于加工制品。双螺杆挤压系统结构和工作原理发布时间：2008-7-2 9:54:5 | 发布:bobbilulu | 分类:塑料机械 | 评论:0 | 引用:0 | 浏览: 双螺杆挤出机中，螺杆的螺纹头数对物料的作用也有很大影响。单头螺纹：用于啮合型
7、的同向回转双螺杆，主要用于加工硬质聚氯乙烯；由于螺槽较深不适合于其它树脂。如果用于非啮合的异向回转双螺杆上，因其没有自洁作用，功能上更像是单螺杆挤出机，适合于混炼。双头螺纹：有较深的螺槽，因此在单位长度上有较大的自由体积，在相同的螺杆转数下物料的平均剪切热比较低，混合作用柔和，当其在和三头螺纹相同的剪切应力和扭矩下工作时，可以开到较高的转数；适合于混料，特别适于加工粉料、低松密度的物料、难于加入的物料、不需要高剪切力或者对剪切敏感、对温度敏感的物料。一般用于啮合同向回转型的双螺杆。三头螺纹：螺槽较浅，在相同螺杆速度下，物料比在双头螺纹中受到的剪切高。主要用于需要高剪切物料的加工。螺杆类型 说明
8、单头螺纹深螺槽 加工硬 PVC，不适于普通树脂双头螺纹中等深度螺槽最适于混料，自洁性和高速挤出性优越，受热时间短，受热均匀。由于螺杆采用组合式，因此可以自由选择物料沿料筒所需的压力和温度分布。加料稳定；排气段表面更新效果好。啮合同向回转三头螺纹浅螺槽 同上啮合型 剪切作用强，适于加工 PVC，塑化均匀异向回转 非啮合型 适用于混料，无自洁作用双螺杆挤压系统结构和工作原理发布时间：2008-7-3 8:45:2 | 发布:bobbilulu | 分类:塑料机械 | 评论:0 | 引用:0 | 浏览: 双螺杆挤出机的螺杆，从结构形式上可以分为整体式和组合式两种。整体式双螺杆：螺杆是由整根材料做成的
9、，分为以下几种：Colombo 型：这是一种同向回转的双螺杆挤出机，其螺杆由三段单头螺纹组成，各段有不同的螺距、根径、外径。其外径从加料段向口模方向分段变小，同时根径则逐渐变大。靠近加料段的螺距较大，中间段螺距稍小，接近口模的一段螺距最小。各段之间有环形无螺纹区，有可能产生强烈的混炼效果。两根螺杆的螺纹全部啮合。在料筒上需要加工出三个与螺杆相对应的台阶。这种双螺杆是靠改变螺距和螺纹内外径来获得压缩比的。Pasquetti 型：这是一种异向回转的双螺杆，也是由三段螺纹组成。两根螺杆的内外径之间留有一定的间隙；内外径的全长保持不变，靠逐渐减小螺距来获得压缩比。在各螺纹段之间均有无螺纹区，物料通过这
10、段区域时得到进一步的混炼。Mapre 型：这也是一种异向回转的双螺杆，螺纹形状为矩形。螺杆的直径在全长上保持不变，但螺纹棱宽从加料端朝口模端逐渐增大，以获得压缩比。锥形双螺杆：由三段螺纹组成，靠螺杆的锥形获得压缩比。组合式双螺杆：是由不同数目、具有不同功能的螺杆元件，按照一定的要求和顺序，安装到带有导键或者六角形芯轴上组合而成的。根据所加工的物料和不同工艺要求，可以选择不同数量、不同类型的螺杆元件及其最佳组合来挤出成型加工。这样就可以用有限的螺杆元件，通过不同的组合，来适应不同的要求，从而解决了加工需要的通用性与机器的专用性之间的矛盾。螺杆元件多种多样，主要包括输送元件、剪切元件、混合元件、压
11、缩元件、捏合元件等。输送元件：大多是螺纹型的，主要作用是输送物料，也对物料进行混合。剪切元件：由剪切盘或者剪切螺纹组成，作用是对物料进行剪切。混炼元件：由带齿的两组盘组成，一根螺杆的一组盘插入另一根螺杆的两组盘之间；主要起到混炼的作用。齿的数目和形状取决于混炼的要求。捏合元件：由不同数目的捏合盘组成，每个盘有不同的宽度，盘之间以不同的错开角安放；所有捏合盘的截面都一样。在捏合盘之间产生一种楔性流动，这就使熔料产生强烈的循环，当熔体从一个盘流向另一个盘时，产生强烈的横向混合与剪切。如果将一根螺杆上的几个捏合盘在一个方向错开，物料不但可以向下游流动，也可以向上游流动，实现纵向混合。双螺杆挤出机双螺
12、杆挤出机的料筒结构也分为整体式和组合式两种。整体式料筒一般多用于单一目的。而组合式料筒由几个料筒段连接而成，有的料筒段上开了排气孔，有的没有开排气孔。整个组合料筒的长度和排气孔的位置要根据工艺需要和螺杆协调进行组双螺杆挤出机的主要参数发布时间：2008-7-3 9:44:28 | 发布:bobbilulu | 分类:塑料机械 | 评论:1 | 引用:0 | 浏览:1853 双螺杆挤出机的主要参数有以下这些：螺杆直径：指螺杆外径，单位 mm。对于变化的直径或锥形双螺杆来说，这是一个变值，应当指明是哪一端直径。双螺杆挤出机的螺杆直径为28340mm。直径越大，表征设备的挤出量越大。螺杆长径比：指螺
13、杆的有效长度与螺杆外径之比。对于整体式双螺杆，长径比是固定的，一般为 718；对于组合式双螺杆，长径比是可变的，有的甚至可达 36：1。螺杆转向：分为同向旋转和异向旋转。同向选装的双螺杆挤出机多用于混料，异向旋转的双螺杆挤出机多用于挤出制品。驱动功率：指驱动螺杆的电动机功率，单位 kW。螺杆承受的扭矩：双螺杆挤出机承受的扭矩载荷较大。为表征其承载能力和保护挤出机安全运转，一般在其规格参数中要列出螺杆所能承受的最大扭矩，工作时不能超过。单位公斤.米。推力轴承的承载能力：推力轴承在双螺杆挤出机中是个重要部件，一般在产品规格说明中都会给出这个指标。螺杆转数范围：n minnmax，n min是最低转
14、数，n max是最高转数。加热功率和加热段数：加热功率的单位是 kW。挤出机的组成与分类发布时间：2008-6-24 20:36:48 | 发布:bobbilulu | 分类:塑料机械 | 评论:0 | 引用:0 | 浏览:848 挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料都可以采用挤出成型来加工。挤出成型有如下特点：生产过程是连续的，其产品也都是连续的；生产效率高；应用范围广，可以生产管材、棒材、型材、板材、薄膜、单丝、电线电缆，以及中空制品等；投资少，收效快。挤出成型是在挤出机上进行的，挤出机是塑料成型加工机械中的重要品种。挤出过程大致是这样：将塑料加热，让其呈粘流状态，在
15、加压的情况下，使其通过具有一定形状的口模，成为截面同口模形状相似的连续体，然后经冷却定型，得到需要的制品。一、挤出机的组成：一台挤出机一般由下列部分组成：挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料经挤压系统塑化成均匀的熔体，并在此过程中形成的压力下，被螺杆连续地定压、定量、定温挤出机头。传动系统：其作用是给螺杆提供所需要的扭矩和转速。加热冷却系统：作用是通过对料筒或螺杆进行加热和冷却，以保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。通常将以上三个部分组成的部分成为主机。机头：是制品成型的主要部件，熔融塑料经过机头获得一定的几何截面与尺寸。定型装置：作用是将从机头出来的带一定形状的塑料稳定下来，并对其进行精
16、整，从而得到更精确的截面形状、尺寸以及光亮的表面；通常用冷却与加压的方法来达到目的。冷却装置：从定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却，获得最终的形状和尺寸。牵引装置：均匀牵引制品，并对制品的截面尺寸控制，使挤出过程稳定进行。切割装置：将连续挤出的制品切成一定的长度、宽度。卷取装置：将软制品（比如薄膜、软管、单丝等）卷绕起来。一般将机头以后的这几部份称为辅机；根据制品的不同，辅机可以由以上不同部分组成，或多或少。挤出机的控制系统：由各种电器、仪表、执行机构组成，可控制挤出机的主机、辅机的拖动点击、驱动油泵、油缸、汽缸和其它各种执行机构按照所需的功率、速度和轨迹运行，以及检测、控制主辅机的温度、压力、流量，最终实现对整个挤出机组的自动控制，对产品制品的控制。通常将以上 110 各部分组成的装置称为挤出机组。二、挤出机的分类：随着挤出机用途的增加出现了各类挤出机，有不同的分类方法。按螺杆数目的多少分为：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆
