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1、烧结环保的技术进步历程武钢烧结厂于 1959 年 8 月建成投产，当时仅一烧 4 台 75m2 烧结机，现发展为 4 个烧结车间，7 台烧结机。二烧异地改造后，360m 2 以上大型烧结机将增加至 3 台，烧结矿年产量将达到 1400 万吨，居全国之最。70 年代的烧结厂，由于生产工艺落后，自动化程度低，环保投资少，环保装备水平差，环境污染十分严重。随着电除尘技术和其它除尘技术在我厂不断应用和发展，昔日烟尘弥漫、草木难生的“灰窝子” ，如今变成了空气清新、环境优美、景色怡人的花园式工厂。烧结厂环境面貌的巨大变化，靠的是接二连三的技术改造，靠的是不断加大的环保投资，靠的是烧结工艺和环保工艺的重大
2、技术进步。我厂最早的污染治理设施我厂环保的技术进步主要包括几个方面，一是环保装备水平的进步 2 环保管理方面的进步 3.环保科研水平的进步1、 改进烧结工艺，提高成品率，降低返矿率，减少粉尘的产生应用小球烧结生产工艺，采用小粒径铺底料技术，实施厚料层烧结，混合料经润湿、充分混合、搓成粒度均匀的小球，增加料层透气性，利于烧结，成品率上升，返矿率下降，减少了扬尘。2、 扬尘点有效密闭，减少粉尘外逸凡散发粉尘的工艺设备和转运点都进行最大限度密闭，并尽量减小各物料转运点的落差，以减少粉尘外逸。每个扬尘点在密闭的基础上设置机械抽风，含尘废气由高效除尘器净化后排入大气。3、 根据生产工艺配置除尘系统，并采
3、用大型集中式除尘方式根据生产工艺特点、粉尘性质同时兼顾地理位置等原则合理配置除尘系统。烧结车间的熔剂、配料、烧结、整粒筛分、成品运输等系统一般选用高效静电除尘器。每个除尘系统均采用大型集中式除尘方式，这样不仅减少了占地面积，而且便于粉尘回收和设备维护管理。4、 合理设计除尘设备，提高除尘效率（1）在电除尘器设计中，壳体大都采用底圈梁、板立柱、箱形梁等最新型结构，不仅增强了整个壳体的强度和刚度，而且降低了设备重量，减少了初投资。（2）电除尘器同极极距几乎全部采用宽极距，加宽极距可以提高两极工作电压，不仅增大粉尘驱进速度，而且可使电晕线周围放电增强，使高比电阻粉尘荷电容易，提高捕集效率。（3）针对
4、烧结粉尘特性，电晕线选型作了较大改进，原锯齿线已被新型“十齿” 管状芒刺线和改进型“RS”管状芒刺线所代替。 “十齿” 线和“RS ”线具有起晕电压低、电流密度大、分布均匀、刚性好等优点，放电性能更佳。（4）个别电除尘器（如三烧机尾 190m2 电除尘）在第三电场增设辅助电极。由于增加了辅助电极，实际收尘面积有所提高，对于带正电荷的粉尘可通过辅助电极捕集，减轻了电晕极负担，可有效防止电晕闭塞。辅助电极的存在，区间电场力加大，粉尘驱进速度增加，提高了除尘效率。（5）个别电除尘器阴极振打由提升脱钩顶部振打改为侧部挠臂锤振打（如一烧48m2 电除尘） ，加大了振打清灰效果。部分电除尘器（如三烧 19
5、0m2 电除尘）阴阳极振打分别采用浮动跟踪式和固定跟踪式侧面振打，整体式仿形切割锤头分别固定在阴极框架和阳极固定支架上，与阴阳极排一一对应，利用阴阳极振打轴上拨叉的旋转进行振打。振打结构简单，运行可靠，故障率低。新二烧机头电除尘器振打方式采用双侧两段振打形式，充分适应机头电除尘为双室结构、电场宽度和电场高度大、粉尘较细及粘度较大的特性。（6）新二烧机头电除尘为双室三电场结构，单区供电方式（三套电源）存在不少弊端，采用双区供电（六套电源）优势明显。如发生故障时，三个供电区为 1/3 的机率，六个供电区为 1/6 的机率，所以当除尘器的一个供电区发生故障不能工作时，对除尘器的整体效率影响不大，并且
6、方便抢修，提高除尘设备的利用率。5、高压电源的布置高压电源若选用户内型，需建高压室，占地面积大，投资费用高。若选用户外型布置，在除尘器顶部，变压器检修时需采用特大型吊车，检修费用高，施工难度大。因此，我厂绝大多数电除尘的户外型高压电源布置在卸灰平台上，用裸线同高压进线箱连接，不但检修方便，而且减少了投资，降低了成本。6、电除尘计算机控制系统的应用采用以 PLC 为核心的计算机操作控制系统，通过计算机完成整个除尘系统参数与数据采集、过程监视、操作控制、报警显示、故障分析、报表打印、生产管理等功能，自动化程度大大提高，规范了操作，提高了管理水平。7、除尘管道采取耐磨措施和专有阻力平衡技术对除尘管道
7、系统中容易磨损的部位（弯头、三通等）采取耐磨措施。对含尘浓度大及温度高的机尾除尘管道采用耐磨陶瓷，对整粒公用除尘管道采用增加护层填充熔融石英砂的耐磨技术，对熔剂返矿管道采用整体加厚及补加钢板的方法，以延长除尘管道的使用寿命，减少除尘管道的维护工作量。另外，在除尘管网系统中大量应用阻力平衡器，以有效控制系统各分支管段的阻力损失，避免发生失调现象，确保除尘系统各抽风点运行效果。8、粉尘回收降低成本除尘器捕集的粉尘经过润湿，通过输灰设备输送和转运进返矿槽，按比例参加自动配料，再烧结回收利用。做到了环境保护、资源利用、增产节支并举。烧结厂 45 年来在大气污染治理方面依靠公司和厂部领导的英明决策，依靠烧结环保人的辛勤工作、依靠一次又一次的技术改造以及环保新设备新技术的大量应用，使烧结厂的环境面貌发生了翻天覆地的变化，取得了良好的社会效益、环境效益和经济效益。岗位粉尘排放浓度控制在了 10mg/Nm3 以内，烟囱排放浓度由 150mg/Nm3 降到50mg/Nm3 以内，岗位粉尘合格率达 90%以上。但应看到，粉尘污染并未完全消除，机头烟气脱硫任务十分艰巨。但随着社会的进步，环保技术水平的提高，人们环保意识的加强，相信烧结厂的环境会有更大改善，烧结厂的明天会更加美好。
