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1、唐山天柱钢铁集团90M2烧结机工程自动化系统操作说明书天柱 90M2烧结机自动化系统操作说明书2一、系统概述系统根据工艺共分为混配料、烧结带冷、成品、机头除尘四部分: 混配料部分主要任务是将配比好的物料经皮带送至一次混合机、二次混合机进行加水混合，入混合料仓储存备用。混配料系统主要工艺设备有一次混合机、二次混合机、H系列胶带机等。烧结带冷系统主要将混合料经烧结、冷却、筛分送至成品系统料仓备用;主要工艺设备有烧结机、辊式布料器、单辊破碎机、带冷机、胶带机、振动筛等。成品系统主要工艺设备有胶带机、二次振动筛等。本系统采用西门子S7-400PLC主站系统,配合ET200M远程I/O实现对整个烧结工艺
2、流程的控制。其中主要分为烧结带冷系统、混配料、成品返矿系统等部分。本系统采用2台监控站,2台监控站采用同一配置,每个监控站可实现对整个烧结工艺过程的控制。二、CRT画面设置及功能1)主菜单画面2)混配料系统监控画面（一次混合机、二次混合机）3)烧结带冷工艺监控画面4)机头除尘监控画面5)风箱阀门调节监控画面6）烧结机风箱温度压力直方图画面7）空气、煤气流量PID控制画面8）各趋势图画面三、系统启动计算机开始启动自动进入“主菜单” 画面，鼠标点击相应地工艺监控画面按钮即可进入系统监控。四、颜色说明红色：设备正运行或处于开限位。绿色：设备停止、处于关限位。黄色：设备故障，主要为动作超时故障。粉色：
3、设备工作制处于集中状态。闪烁表示动作正在进行。天柱 90M2烧结机自动化系统操作说明书3五、趋势画面此系统共有趋势画面18幅，点击主菜单上的任意一个趋势按钮，就进入相应趋势画面。六、报警记录画面1）每个画面上部分设有实时报警显示，当有报警时显示相应的黄色文本条，报警消失后或确认后即显示灰色文本条。2）报警历史：画面上部右角设有历史报警显示按钮，点击即可打开报警历史清单。具体报警使用说明附后。混配料系统操作说明一、概述本部分主要对混配料系统的监控画面及操作进行说明。二、仪控部分本系统仪控部分主要对有关工艺参数进行显示与控制。主要部分：混合料槽物料重量显示 三、电控部分1）本系统有三种操作状态：顺
4、启、顺停、急停。顺启用于逆料流方向按顺序带连锁依次启动相关设备。顺停用于顺料流方向按顺序带连锁依次停止相关设备。急停用于立即停止所有在线设备。当准备顺启、顺停混配料设备前，确认设备处于联动状态。当顺启按钮按下，所有参加联动的设备顺序启动，同时顺启按钮背景变为橘黄色闪烁，直到所有参加联动的设备顺序启动完成；当顺停按钮按下，所有参加联动的设备顺序停止，同时顺停按钮背景变为橘黄色闪烁，直到所有参加联动的设备顺序停止完成。混配料系统顺序启动次序：梭式布料皮带机H6 皮带机H5 皮带机二次混合机H4 皮带机H3 皮带机一次混合机H2 皮带机H1 皮带机顺序启动时，按以上顺序启动设备，前一设备运行后，延时
5、 5 秒钟启动下一设备。天柱 90M2烧结机自动化系统操作说明书4顺序停止时，按以上相反的顺序停止。每条皮带长度不同，顺序停止时间也相应不同。当急停按钮按下，本系统所有设备立即停止，无论是处于顺启、顺停、还是正常状态。2）每个单独设备有单动、联动两种操作状态，当处于单动状态时，设备不参加连锁，可直接通过启、停按钮启停设备。当处于联动状态时，只能通过顺启启动设备。3）“故障复位” 按钮用于复位设备故障。当设备故障状态消失后，必须点击 “故障复位” 按钮，设备方可再次启动。烧结带冷工艺画面操作说明一、概述：本部分主要对烧结带冷机系统的监控画面及操作进行说明。二、仪控部分本系统仪控部分主要对有关工艺
6、参数进行显示与控制。主要包括：1）点火器温度检测。2）保温段温度检测，预热段温度检测。3）风箱温度检测。4）大烟道温度检测5）煤气主管温度，空气主管温度检测。6）水冷隔板冷却水温度、单辊破碎冷却水温度、篦子板冷却水温度检测。7）1-3#烟罩废气温度检测。8）阀前煤气压力，阀前空气压力，阀后煤气压力及阀后空气压力检测。当煤气压力低于设定值时发出报警信号，同时自动关闭煤气快速切断阀。9）风箱压力检测。10) 1-4#鼓风机出口压力检测。11)大烟道压力、点火器压力检测。12）水冷隔板冷却水压力、单辊破碎冷却水压力、篦子板冷却水压力检测。13）煤气主管流量检测及控制。天柱 90M2烧结机自动化系统操
7、作说明书5可以通过手动直接设定阀位输出，也可以通过设定煤气流量在自动状态下通过设定煤气流量PID运算自动调节。14）空气主管流量检测及控制。可以通过手动直接设定阀位输出，也可以通过设定空气流量在自动状态下通过设定空气流量PID运算自动调节。15) 水冷隔板冷却水流量、单辊破碎冷却水流量、篦子板冷却水流量检测。16）混合料槽圆辊给料机速度检测。17）烧结机速度检测。18）带冷机机头速度检测。、19）1-3#、12-14#风箱阀门控制在“风箱阀门控制”画面上。三、电控部分1）本系统有三种操作状态：顺启、顺停、急停。顺启用于逆料流方向按顺序带连锁依次启动相关设备。顺停用于顺料流方向按顺序带连锁依次停
8、止相关设备。急停用于立即停止所有在线设备。当准备顺启、顺停烧结带冷机设备前，确认设备是处于联动状态，当顺启按钮按下，所有参加联动的设备顺序启动，同时顺启按钮背景变为橘黄色闪烁，直到所有参加联动的设备顺序启动完成；当顺停按钮按下，所有参加联动的设备顺序停止，同时顺停按钮背景变为橘黄色闪烁，直到所有参加联动的设备顺序停止完成。成品系统顺序启动顺序：C3皮带机C2皮带机二次振动筛C1皮带机烧结带冷系统顺序启动顺序：F2皮带机F1皮带机带冷振动筛散料皮带C1皮带机运行带冷机单辊破碎机烧结机辊式布料器2）每个单独设备有单动、联动两种操作状态，当处于单动状态时，设备不参加连锁，可直接通过启、停按钮启停设备
9、。当处于联动状态时，只能通过顺启启动设备。3）铺底料皮带采用手动启、停按钮控制。水封拉链、小格拉链均采用手动启、停按钮控制。天柱 90M2烧结机自动化系统操作说明书64）“故障复位” 按钮用于复位设备故障。当设备故障状态消失后，必须点击 “故障复位” 按钮，设备方可再次启动。风箱阀门画面操作说明一、概述：本部分主要对风箱阀门监控画面及操作进行说明。二、仪控部分本系统仪控部分主要对有关工艺参数进行显示与控制。主要包括：1）1-3#、12-14#风箱阀门位置的显示及控制六个风箱阀门通过手动设定阀位输出，通过监控画面显示阀门位置反馈。2）各风箱温度及压力、大烟道温度显示。机头除尘部分操作说明一、概述
10、：本系统采用西门子S7-300PLC主站系统,配合ET200M远程I/O实现机头除尘工艺参数的显示。本系统有1台监控站。系统监控画面主要是对有关工艺参数进行显示。主要包括：1）除尘器入口压力、温度监控。2）风机前轴、后轴振动监控。3）风机非驱动侧轴承、驱动侧轴承温度监控。4）电机驱动侧轴承、非驱动侧轴承温度监控。5）电机定子温度（1-6）监控。6）供油管温度，油箱温度监控。7)供油管压力上、下限报警。8）过滤器前后差压报警。9）油箱液位报警。报警功能使用说明系统在运转过程中，可能产生各种故障、报警，操作人员需要及时了解系统当前的报警状态，以便采取相应的措施，保证生产正常进行。报警功能实时监测现场信号，当报警发生时，快速显示在监控画面上，并天柱 90M2烧结机自动化系统操作说明书7在每个画面的顶部以黄色警示条显示出当前报警记录，提醒操作人员注意，同时将报警信号按发生时间先后记录在计算机中，操作人也可点击每个画面右上角的“报警历史”按钮进入报警记录详细信息，为事故分析提供资料。报警功能包括报警显示条，报警历史画面两部分。报警显示条：在监控画面的顶部，有下图所示的报警显示条，显示当前最新的报警状态。天柱 90M2烧结机自动化系统操作说明书8天柱 90M2烧结机自动化系统操作说明书9天柱 90M2烧结机自动化系统操作说明书10天柱 90M2烧结机自动化系统操作说明书11
