【2017年整理】三棒圆钢的质量攻关

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1、三棒圆钢的质量攻关苏红梅摘要：本文介绍三棒圆钢表面产生的耳子、折叠、刮伤、结疤、麻面等质量缺陷产生的原因，提出解决的方法。关键词：圆钢、质量问题、产生原因，解决方法1、 前言：棒线厂三棒于 2010 年 5 月投产使用，设计能力为60 万吨/年，生产1242mm 的普碳圆钢，热轧光圆钢筋，低合金结构圆钢，合金结构圆钢，尤以轧制圆钢为主，坯料断面 165mm*165mm，轧机布置为610*6+430*6+380*32、 存在质量问题2.1 三棒主要生产1642mm 的圆钢，钢种为45#，40Cr，Q235。产品投入市场陆续接到质量问题投诉反馈，质量主要集中在：耳子、折叠、刮伤、麻面、压痕、结疤。

2、这些质量问题大大地影响了三棒的信誉，对新产品的开发受到了一定程度的影响。2.2 分析质量问题的产生通过对圆钢采样的酸洗检验，金相组织分析，其化学成分、内部组织无异样，基本排除坯料方面的因素，重点放在轧制过程控制。2.2.1 耳子外观特征：在圆钢成品表面出现条状金属凸起，平行于轴线，根据位置可分为双边耳子，单边耳子，通条出耳，局部出耳等情况。见图示：产生原因：1） 、双边耳子a、 由于成品前孔型磨损严重，无法压下，以至于进入成品孔的轧件过大出现耳子。b、 成品前道辊缝过大，压下量太小，使进入成品孔的轧件过大。c、 成品道次辊缝过小，压下量过大。d、 由于终轧温度过低，宽展量增加，造成成品道次出耳

3、子。2） 、单边耳子a、 由于成品道次进口夹板安装不当。b、 由于成品架进口夹板尺寸过大，或磨损严重，轧制时造成轧件往一边倒。c、 由于固定夹板顶丝失效，夹板松动。d、 由于成品机架进口横梁不平，应放平横梁。3） 、局部出耳子可分为尾部冒耳、尾部往回数几米冒耳，头部数十公分冒耳a、 尾部温度过低，宽展过大。b、 张力没有调节好，呈拉钢轧制。c、 活套高度设置不当。d、 活套落套参数设置不当。e、 精轧起套速度未调节好。2.2.2 刮伤外观特征：分为热刮伤、冷刮伤。热刮伤发生在刮伤后继续轧制，呈暗线，产生后还会进行压合、轧制，具有较强的隐蔽性，冷刮伤在变频辊道、裙板上冷床、齐头辊道中造成，呈亮线

4、，易于发现。见图示：产生原因：1） 新换孔未打磨好。2） 导卫粘有氧化铁皮，形成尖刺，轧制时将轧件表面划伤。3） 活套起套轮与轧件发生接触，起套轮边侧接触形成划伤。4） 生产线有死辊道或自由辊，包括停转（相对停转）的辊道、活套辊等，产生相对滑动，摩擦刮伤。5） 变频辊道磨损起槽，槽边侧与成品发生摩擦划伤。6） 活套高度设置不当。2.2.3 折叠外观特征：沿轧制方向的平直或弯曲的曲线，这种曲线往往很长，几乎通条。见图示：产生原因：1） 由于轧辊调整不当或料型不合理，轧件在孔型中过度充满从辊缝中溢出。2） 入口导板偏斜，磨损严重，失去扶持作用，轧件在孔型中不稳定而倾斜倒钢，产生耳子，在下一孔型中形

5、成折叠。3） 因入口导卫装置安装或调整不当，产生耳子，在下一孔型中轧成折叠。2.2.4 结疤外观特征：在成品表面与成品本体成部分或完全未结合的金属片层。见图示：产生原因：1） 成品以前道次轧件上凸起物轧入本体形成。2） 金属碎屑轧在轧件的表面形成。2.2.5 凸起或压痕外观特征：在成品表面出现凸块或凹块。见图示:产生原因：1） 凸块是因为孔型掉肉。2） 压痕是由于粘槽所致，导卫磨损不均匀，冷却水不均匀导致孔型磨损不均。2.2.6 麻面由于孔型表面粗糙形成的成品不规则的凹凸缺陷，呈桔子皮状，见图示：产生原因：1） 孔型轧制量太多，孔老。2） 轧槽的冷却水冷却不当。3、 质量问题的解决方法3.1

6、耳子3.1.1 双边耳子1）控制 k2 孔的来料，不宜过大，在 k2 料型不能收料的情况下，尽可能往前机架道次收料。2）开轧温度不宜过低，按照标准温度控制。3.1.2 单边耳子1） 对正成品孔进口夹板，安装牢靠。2） 合理控制料型，保证各个孔型尺寸及断面形状合适。3.1.3 局部冒耳子 尾部冒耳子1） 加热炉保证尾部温度不宜过低，或者尾部温度稍稍比中部温度高 10 度，避免随轧制的进行出现温降，尾部宽展过大。2） 主控台调节好张力，做到无张力轧制或微堆轧制。3） 正确设置活套高度，尤其是 1#活套，如果尾部 13米冒双耳，则 1#活套套高加高 510mm。4） 可取消 1#活套轧制。 尾部往回

7、数几米冒双耳1） 正确设置落套补偿参数，以及“8#轧机抛钢控制 1#活套落套时间”和“1#活套控制 2#活套落套时间”这两个重要参数。 头部冒耳K1 避免堆套轧制，精轧活套起套稳定，正确设置活套速度补偿值，必要时 k1 的活套稍稍拉一点钢起套轧制。3.2 刮伤 冷刮伤1） 变频辊道保证无起槽现象，磨损严重必须更换。2） 对于不转的，或卡壳的辊道必须更换。3） 对于变频辊道处（即 3#飞剪后至冷床裙板辊道前）侧遮板由原直线型遮板改为带导向轮弧形遮板，且有冷却水水管冷却导向轮，这样避免圆钢与遮板摩擦产生划伤。4） 穿水辊道采用 U 型辊道，使钢在 U 型槽内运行，避免与两侧摩擦。5） 齐头辊道以低

8、速运行(1%5%的速度值)，必要时停开齐头辊。 热刮伤1） 严格控制料型，避免过度充满与两侧摩擦。2） 保证滚动导卫滚轮表面光滑，无毛刺。3） 导卫无粘钢现象。4） 空过机架的过桥内清理干净氧化铁皮，且自由辊转动自如。5） 正确设置活套高度。3.3 折叠1） 进行适当的辊缝调整，合理使用各个孔型料型，消除轧件耳子。2） 正确安装导卫，对正孔型，导卫开口度合适，能扶持正料型，避免倾斜倒钢。3） 打磨或更换侧壁磨损严重已产生台阶的孔型。3.4 结疤1） 及时消除导卫上的刮丝。2） 对于导卫冷却水做到冷却足够，清除干净氧化铁皮。3） 轧制通道无异物。3.5 凸起或压痕1） 及时更换掉肉的孔型或被轧件

9、黑头压坏的孔型。2） 滚动导卫有充足的冷却水冷却，避免异物镶入。3） 夹板光滑无异物。3.6 麻面1） 定量换孔，k1 出现孔老及时更换。2） k1 孔冷却水均匀冷却孔型。4、攻关效果经过对圆钢质量问题的分析，找出解决的方法，采取有效的方法进行控制，攻关前后有了较大幅度的改观，以图表所示：攻关前成材率2012.1 2012.2 2012.3成材率（%） 96.3 96.3 96.36攻关后成材率2012.5 2012.6 2012.7成材率（%） 96.55 96.40 96.594、 结束语通过对料型、导卫、设备的控制和改进，从指标上看的确有了很大的进步，但是我们也清楚的知道：质量问题还有一定的存在，攻关质量问题，找出更好的解决方法有待进一步提高。