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1、 第 页 ， 共 3 页1前处理（磷化）作业指导书REV：A01 文件编号：一、 范围用于指导材料为冷轧钢或镀锌钢板的工件喷涂前进行磷化处理，及规范磷化处理的工艺要求及其质量要求。适用于光荣机电（深圳）有限公司喷涂工场的作业指导及质量控制。二、 工艺设备及流程前处理设备包括脱脂、弱脱脂、水洗、酸洗、表面调整、磷化、热水洗、油水分离、磷化沉渣等 11 个槽子；还有供水系统、排污系统、抽风系统、燃烧机、排烟系统、输油系统、输送系统、操作电控柜等。完成除油、水洗、酸洗、表面调整、磷化等工序，各工序均采用浸渍作业，适用于钢件表面磷酸锌处理。此外，设有水份烘干炉，用于磷化处理后水份烘干，采用辊导输送机的
2、辊子带动工件进出烘炉。根据公司设备情况，前处理工艺流程为：（1） 冷轧钢板类脱脂 (弱脱脂 )第 1 水洗 第 2 水洗 酸洗 第 1 水洗 表面调整 磷化 第 3 水洗 热水洗 水份烘干（2） 镀锌板类 脱脂 第 1 水洗 第 2 水洗 表面调整 磷化 第 3 水洗 热水洗 水份烘干 三、 处理工艺表： 水份烘干炉的烘干温度设定为 1505，烘干时间：根据工件情况设定为 15-30 分钟。对油水分离槽，控制温度为 70-80。序号 工艺槽 方式 时间 温度（） 搅拌 备注1 脱 脂 浸渍 10-30 分 505 泵 时间据油脂多少而定2 弱脱脂 浸渍 10-30 分 505 泵 时间据油脂多
3、少而定3 第 1 水洗 浸渍 30 秒 室温 泵 810 回4 第 2 水洗 浸渍 30 秒 室温 泵 810 回5 酸 洗 浸渍 405 泵 时间据情况定6 表面调整 浸渍 30 秒 室温 泵7 磷 化 浸渍 5-8 分 435 泵8 第 3 水洗 浸渍 30 秒 室温 泵 810 回9 热水洗 浸渍 30 秒 605 泵 810 回 第 页 ， 共 3 页2四、 操作规范1严格按照公司制定的前处理操作规程进行操作，注意操作安全。详细参见前处理操作规程2操作前应按设备点检记录表点检设备，并作好记录。发现异常情况及时通知担当或设备维修人员。3操作过程注意，用电葫芦起吊工件吊框要平稳，注意不能撞
4、碰槽壁。4按零件批次记录水份烘炉温度和烘干时间，并保存以备查验。5. 磷化后至喷涂的时间间隔不能大于 24 小时，若超过 24 小时，应重新磷化处理。6. 磷化后待喷粉的零件必须保持清洁、干燥、严禁赤手触摸。8对前处理槽液成份和药液浓度必须进行控制，使各槽液调整到控制范围，并作好槽液管理记录，对化验结果低于工艺规定值，必须补充化学处理剂。各槽液控制工艺参数见上表：控制要素序号 槽名称 要素名称 参数 备 注1 弱脱脂 总碱度 3040 点 补充脱脂剂 MSC-5042脱脂 总碱度 3040 点 补充脱脂剂 MSC-5043第 1 水洗 污碱度 0.3 点4第 2 水洗 污碱度 0.2 点5酸
5、洗 浓度 510% 补充磷酸浓度为85%6表面调整 碱度PH 值1. 01.5 点8补充胶肽表调剂MSC-6117磷 化 总酸游离酸促进剂2330 点0.61.5 点2.03.0 点补充磷化剂 601A 补充促进剂 601B8 第 3 水洗 PH 值 6.57.59热水洗 PH 值 6.57.5 第 页 ， 共 3 页3五、质量控制要求：1. 外观1.1 对工件进行外观检查，磷化膜颜色应是浅灰色或深灰色。1.2 膜层必须连续、均匀、结晶细致；无疏松膜、严重挂灰、手印和锈斑等。1.3 磷化后的工件允许有轻微的水印、擦白及轻微挂灰；允许在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜；允许由于局部热处理、焊接、以及表面加工状态不同而造成的颜色和结晶不均匀。2. 膜层厚度在工件上按 GB4956-85 测量磷化膜厚度。在工件不同地方测取十个值计算平均厚度，平均膜厚至少为 2-3um。每三个月检查一次。3. 耐蚀性按 GB/T10125-1997 在试片上进行中性盐雾试验。试验 2 小时后检查，在每一试片边缘以外的表面上不能出现腐蚀点。每三个月检查一次。 六、 附表前处理槽液管理记录编写： 审核： 批准：
