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1、手边化作业分析,什么是手边化？,手边化就是所有的工作都在手边完成。,1）工具放在手边 2）材料放在手边 3）工作过程中不需要移动 4）工作过程中没有搜索和确认,手边化的评分标准,0分代表没有任何问题，是手边化中最好的评价,工作中最常用的肢体有哪些？,腿部,手,身体,眼睛,手 边 化 分 析 着 眼 点,身体动作,一.水平方向的运动,有无转身运动？,手边化对身体转身的打分,转身05 0分,转身645 -1分,转身4690 -2分,转身91135 -3分,转身136以上 -4分,身体动作,二.垂直方向的运动,有无弯腰、下蹲的运动？,手边化对身体转身的打分,弯腰05 0分,弯腰645 -1分,弯腰4
2、690 -2分,弯腰+下蹲小,弯腰+下蹲大,改善案例分析：,改善后效果：1. 减少寻找时间5秒，节约作业时间320秒/班。2.减少弯腰等无效动作2次，减少弯腰128次/班。,腿部动作,一.最理想的状态,取工具的时候不需要移动；,没有任何移动,取材料的时候不需要移动；,工作过程中不需要移动。,手边化对腿部移动的打分,A,A,A,A,A,A=0步 0分,A=1步 -1分,A=2步 -2分,A=3步 -3分,A4步 -4分,注意：去和回的移动步数要累积,腿部动作,二.退而求其次,移动的路径必须是直线,手边化对移动路径的打分,A,A,or,A,A,A,A,A,A,A,or,or,or,or,A=05
3、0分,A=645 -1分,A=4690 -2分,A=91135 -3分,A=136 -4分,改善案例分析：,改善效果：1. 移动距离缩短4米，减少无效移动256米/班；2.拿取材料时间缩短8秒，节约作业时间512秒/班。,手的动作,一.手与目标的水平方向的距离,1.取材料、零件、工具时 2.作业过程中：组装零部件，操作设备,手边化打分标准,A=500mm以下 0分,A=501600mm -1分,A=601700mm -2分,A=701800mm -3分,A=801mm以上 -4分,手的动作,二.手移动的高度 范围（与地面的高度）,1.取材料、零件、工具时 2.作业过程中：组装零部件，操作设备,
4、手边化打分标准,A=850950mm 0分,A=8001000mm -1分,A=7501050mm -2分,A=7001100mm -3分,A=699mm以下 或 1101mm以上 -4分,手的动作,三.手移动的高度 （初始点与终点之间的高度）,1.取材料、零件、工具时 2.作业过程中：组装零部件，操作设备,手边化打分标准,A=100mm以下 0分,A=200mm以下 -1分,A=300mm以下 -2分,A=400mm以下 -3分,A=401mm以上 -4分,手的动作,四.取物品时的方向,1.取材料、零件、工具时 2.作业过程中：组装零部件，操作设备,手边化打分标准,回转05 0分,回转645
5、 -1分,回转4690 -2分,回转91135 -3分,回转136180或方向不定 -4分,手的动作,五.有没有换手作业,1.取材料、零件、工具时 2.作业过程中：组装零部件，操作设备,手边化打分标准,换手0回 0分,换手1回 -1分,换手2回 -2分,换手3回 -3分,换手4回 -4分,作业区域,最大作业区：使用工具部品放置在最大作业区域内,正常作业区：平常使用的工具部品放置在正常作业区域内,最适作业区：在最适作业区域进行组装,改善案例分析：,工具部品的 位置远,靠近使用位置,案例：,磨光机必须经过 1次倒手后才能使用,拿取后能直接使用,眼的动作,一.有没有搜索作业,手边化打分标准,没有搜索作业 0分,有搜索作业 -2分,有摆头的搜索作业 -4分,眼的动作,二.有没有确认作业,手边化打分标准,没有确认作业 0分,一眼就能确认 （指示灯确认） -2分,一眼部能确认 （仪表确认） -4分,手边化评分表：,手边化打分流程：,整个流程行程一个PDCA的循环,谢谢！,
