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1、铺装成型工段安全操作规程一、开机前检查1、检查所有电气开关是否正常合闸。2、检查压机风送系统和铺装除尘系统风机风门是否关闭。 （共四组）3、检查压缩空气是否正常，所有急停开关是否处于正常状态。4、检查是否有报警信息未解除，前后工序是否已准备完毕。5、检查所有驱动机构是否处于正常启动状态，轴承是否有足够的润滑。链条以及皮带张紧力是否正常。6、检查是否有工具遗漏在成型皮带上，人员是否离开危险区域。7、检查皮带是否跑偏以及磨损。8、检查料仓后门及所有安全门是否关闭，爆炸监测系统是否处于工作状态。9、技术参数是否已正确输入。二、开机1、将成型线打自动，再启动预压机液压站，让其升温。 （温度大于 15
2、度方可开启成型线）2、启动压机风送系统和铺装除尘系统，待压机风送系统和铺装除尘系统正常后开启风门。（共四组）3、铺装 4200 组自动状态下，启动铺装。4、成型线 4300 组自动状态下，待预压机液压系统压力正常后关闭预压机，启动成型线。5、整条生产线一切正常后，可以给热磨进料信号。6、铺装允许进料，待纤维料仓料位达 80%时启动带料。7、调整铺装头及扫平辊高度，使坯料高度均匀，密度一致。 （建议打开均平辊仓门，观察纤维在均平辊单元内的铺装形式。最好使 M03 辊打到纤维，而 M04 辊的纤维不往后甩。可以通过调节均平辊单元出口和进口偏移量来调节）8、调整预压机压力以便得到有一定强度的板坯，期
3、间注意预压机进出口压力释放正常。（最大压力小于 120bar）9、待压机允许和板坯重量以及含水率达到要求后，可关闭伸缩头，将板坯送进压机。三、注意事项1、更换规格前检查磁铁高度是否已调至板坯高度之上。2、成型线开启后，每隔一段时间要检查成型线及铺装头异物排除螺旋废料吸尘口是否通畅，防止铺装头堵塞。3、中间皮带反转时，尽量降低成型线速度，以防止除尘管道堵塞。4、当料仓料位较低时（较短时间内料位能提高为前提） ，排空要开。排空不开，料位到达最小料位时，成型线会自动停止。正常生产时，排空关。5、如果料仓料已经排空，再开机时，皮带前移需要打开。6、如果生产规格变化，铺装头高度需调整时，高度调整铺装头导
4、轨打成自动，达到给定值后打回手动。7、当料仓料位大于 150%时，压机、对角锯、翻板出问题时，应先叫热磨停止送料，同时停止成型线（让部分纤维停留在成型线上） ，防止料仓爆满。8、当成型线有金属报警时，当鼻子自动打开后，可以将螺旋打成反转，让含有金属的纤维进入废料仓，防止因金属而一直报警影响生产。9、记下每次鼻子开启原因。10 下班时及时清洁铺装线卫生。压机工段安全操作规程一、开机前检查1、检查所有电气开关是否正常合闸。2、检查热油油温是否正常升温。3、检查液压油油位是否正常，钢带润滑和链条润滑是否到位。4、检查压缩空气是否正常，所有急停开关是否处于正常状态。5、检查是否有报警信息未解除，前后工
5、序是否已准备完毕。6、检查所有驱动机构是否处于正常启动状态，轴承是否有足够的润滑。链条以及中间皮带张紧力是否正常。7、检查是否有工具遗漏在中间皮带和钢带上，人员是否离开危险区域。8、检查中间皮带和钢带是否跑偏以及磨损。9、检查四个钢带位置编码器是否跟着钢带旋转。10、技术参数是否已正确输入。二、开机1、启动热油泵1.1、将热压机打 或者 。1.2、将 4710 组 。1.3、检查上下钢带是否张紧，未张紧时必须先张紧上下钢带。1.4、油温小于 100时可以不驱动压机，当油温超过 100时必须带链条驱动热压机。1.5、当以上条件满足时，可以将 4710 组打 并 。2、启动液压站2.1、检查储油罐
6、油位，油位低时应及时加油，防止耽误生产2.2、储油罐油位正常下，将液压系统打 。2.3、启动前后应注意观察液压区是否漏油，同时应在电脑界面上查看油量损失，当损失过大时应将液压系统 ，再到现场查看漏油处，并及时维护。3、启动热压机3.1、待热油温度到达后将热压机 。3.2、将 4500 组 ，启动液压站，再将驱动装置启动。压机预热时可将压机速度调为 100mm/s，待成型线正常之后再将其速度适当调整。自动 手动自动自动 启动 启动 停止 关闭自动 3.3、中间皮带 变成绿色证明中间皮带已经正转。3.4、将物料高度检测 2 高度打成 。三、注意事项1、板坯从中间皮带进入压机时，需要到现场观察坯料的
7、位置。同时可通过现场操作柜适当调整坯料进入压机的位置。 （坯料受力处不能在中间皮带上，也不能让坯料弯曲、叠加进入压机，尽量使其顺畅进入压机）2、生产薄板时，每次的头板应注意是否从出料鼓后方的辊筒排出，避免薄板顺着主驱动辊插入到压机坑内部。3、经常注意钢带位置编码器滚筒是否跟着钢带一起旋转，发现未跟转，应加油或者将其取下检修。4、每一次的报警应先查明原因，并且已经修复完毕，确定对压机无伤害后方可复位。5、压机线突然停止，而压机内有板坯，自动无法启动时，应将其打手动，再到现场操作柜驱动压机将板坯排出压机。 （其原因有突然停电或者滚子链驱动损坏等）6、链销检测（共八个）报警时，应立即将压机停止并查明那个检测器报警，再到现场将跑出的链销敲回原位或者更换链销。7、滚杆检测（共八个）报警时，应立即将压机停止并查明那个检测器报警，再到现场将跑出的滚杆敲回原位或者更换滚杆。8、钢带跑偏（小于 12mm）报警后鼻子自动打开。此时应将压机内的板坯送出压机，再进行复位，之后方可再进行送料。当钢带跑偏大于 15mm，此时只能先将料排尽，然后通过人工的方法将钢带调正。9、压机升温或者降温都应打开热压机，保护热压板及油缸。10、严禁在热油房内吸烟及烘烤物品。开自动
