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1、凝汽器真空破坏门密封水装置改造一、小组概况小组名称 机检二班 QC 小组注册号 2000021 小组类型 现场型注册日期 2000. 8 完成日期 2010. 3活动次数 14 次 平均 QC 教育 85 小时课题活动日期 2008 年 12 月2010 年 3 月小组成员序号 姓名 年龄 职务 文化程度 职称 组内分工1 及跃宾 39 专业主管 大学 工程师 组长2 邱逢涛 32 专工 大学 工程师 组员3 闫光明 43 班长 中专 技师 组员4 武树军 45 副班长 大学 工程师 组员5 王志国 35 技术员 大学 工程师 组员6 胡乃滨 38 检修工 A 大专 技师 组员7 张永平 36
2、 检修工 A 大专 高级工 组员8 杜旭桐 36 检修工 A 大专 高级工 组员9 安如山 35 检修工 B 大专 助工 组员10 孙广建 35 检修工 B 大专 助工 组员二、设备概况为防止凝汽器真空破坏阀不严密漏入空气，影响真空，在凝汽器真空破坏阀的出口管通入密封水（清洁的除盐水） ，形成水封。密封水经溢流管进入排水系统，经负 5 米排污泵排出机房。二、选题理由企业目标：节能降耗，达到华能公司节约环保型发电厂标准。存在问题：凝汽器真空破坏门密封水溢流量大，密封水为清洁除盐水。小组课题：凝汽器真空破坏门密封水装置改造。三、现状调查除盐水溢流量大：溢流量大，造成除盐水的无效使用。排污泵电耗增加
3、：溢流的除盐水自流至排污坑，由排污泵排出汽机房，形成污水排放。河北电科院在我厂进行水平衡试验的数据：每台机组补水量目前为 400 吨/天，而每台机组溢流量 36 吨/天（1.5t/h） ，则该处耗水量占机组补水量的 9%。排掉的除盐水由排污泵排出汽机房。机房排污泵功率为 5.5 千瓦，流量为 36 立方米/小时，则全年排污泵电耗为：36/365.5365=4015kwh目前无具体排污费价格，但与企业的零排放、节能减排政策相违背。 四、目标确认改造的装置，必须密封严密，保证机组安全性，真正做到密封水的不浪费，费用要少。五、要因分析从设计来看，一旦真空破坏阀出现大量泄漏，密封水门全开也无法保证空气
4、不从真空破坏阀中漏入，因此该设计只能防止真空破坏阀微漏，而且真空破坏阀仅只在停机及开机过程中开关，动作次数极少，介质密封水又为清洁的除盐水。若真空破坏阀初始状态比较严密，一般来讲其严密性是十分可靠的。 五、要因分析该装置用来防止真空破坏阀微漏，密封水装置设计简单，不具备自动调节功能。真空破坏阀正常运行情况下，密封严密。因此，密封水流量就等于溢流量。排入污水系统的除盐水，经排污泵排出机房。增加排污量，使排污泵耗电量增加。清洁的除盐水最终成为排放的污水。六、制定对策方案一：将溢流水进行回收考虑溢流的水质能仍能满足机组补水的品质要求，将溢流水管直接接入清洁疏水箱，然后由清洁疏水泵打入凝汽器。是一种被
5、动方案，采用回收方式，可能直接导致清洁疏水泵频繁起动，其消耗电约为 0.2万元年，增加清洁疏水泵及弹簧加载阀的维护相关费用。同时清洁疏水箱无接口需重新开口，对清洁疏水系统有一定的影响。其优点为施工中无需增加阀门 。方案二：调整此处密封水的运行方式将水封的密封水补充至水封溢流处，然后关闭密封水门（判断真空破坏阀无泄漏后） 。因为蒸发原因，水封中的水会慢慢减少，定期检查补充。 改变运行方式基于真空破坏阀严密性相当好的基础上，而且在运行中进行试验调整存在一定的风险，增加了人员的调整工作量，相对降低了机组可靠性及安全性，但从一些电厂在使用中的情况来看，存在可行性。优点为无需增改造费用 。方案三：与手动
6、密封水门并联加装自动补水阀在手动密封水门处并联加装自动补水浮球阀，接入真空破坏门管道。自动补水浮球阀可实现水位变化控制开关，并可精确补给密封水。 加装自动补水浮球阀及前后手动门，正常运行时原手动密封水门全关，加装的前后手动门全开，靠浮球阀自动补水来保证水位，当浮球阀损坏可关闭前后加装的手动门并打开原手动门进行检修，不影响系统的安全性。同时在真空破坏阀严密性相当好的基础上，几乎无除盐水损失。七、对策实施保持水箱内水位且低于溢水管水位，既可起到密封作用，但不会产生溢流。常关八、效果检查全年节约除盐水约 26000 吨，除盐水单价以 5 元/吨计算，折合人民币约 13 万元 全年降低排污泵电耗约 4000kwh有效减少向厂外排污，降低相关费用九、巩固措施因为不会产生溢流，所以，当水箱内的水位持续下降，而使补水阀门不断对水箱补水，则说明真空真坏阀门密封不够严密。在设备检查中加强对水箱水位的监视，可以及时发现真空破坏门是否有泄漏，掌握设备运行情况，提高设备运行的安全性。十、活动体会及今后打算通过此次 QC 活动，在保证机组安全的情况下，减少了除盐水的无效使用，降低了排污泵的电耗，真正做到了节能降耗减排，小组达到了预期的目的。今后工作中，小组将积极开展各项工作，提高设备的经济性。
