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1、凝结水精处理注意事项1、 运行期间所有阀门操作必须再三确认之后方可在上位机上操作，以防止如误关过滤器进水门或出水门致使凝结水被化学精处理截断流量至零跳机，如误开排气阀或反洗排水阀致使瞬间大量跑水造成排汽装置、除氧器水位低跳机，如停运过滤器未泄压直接开排气阀、反洗排水阀，造成水锤阀门损坏等；2、 运行期间，旁路电动阀联锁一定要投入，且发现运行过滤器“进出水水管差压高”一直存在时，说明过滤器已失效压差超过 0.175MPa，此时需将旁路电动阀解除联锁，并设开度 100%，后及时汇报专业，以便安排爆膜、铺膜。3、 运行期间，取精处理出水水样时需仔细检查精处理有无漏水处、各气源管有无漏气处，并定期检查
2、各水泵油位是否过低。4、 过滤器投运、停运、爆膜、铺膜程序执行时，与之有关的阀门、泵必须处远方、自动状态，否则程序不会自己往下走，必须不断按“步进”方可执行（例如进水母管隔离阀处关闭时执行停运程序）5、 爆膜前需将废水池抽至低位，#1 过滤器爆膜时间已设定好， #2 过滤器因进水手动阀。进水气动阀漏水严重无法爆膜、铺膜。#1 过滤器爆膜前需确认工艺储气罐出气总阀全开、关闭#1 过滤器进水手动阀、凝结水进水母管隔离阀（原因是阀门内漏）6、 爆膜时注意废水池水位，并及时排水，当水位过高，易造成爆膜进气时池子或地沟向外溅水，要防止水溅至电机、柜子上；7、 铺膜时，铺膜注射泵自循环流量要一直存在，一旦
3、无自循环水流即表示注射泵进料管堵塞或铺膜注射泵进气，此时空气会从自循环管进入铺膜泵入口，造成过滤器进气；8、 铺膜时，液位低于铺膜箱搅拌器上部螺旋桨时必须停搅拌器，否则搅拌产生的漩涡会使铺膜注射泵频繁进气；9、 铺膜时，要注意观察铺膜箱液位下降速度，一旦不下降（此时往往注射泵自循环水量无） ，此时需手动启反洗水泵、开铺膜注射泵进料管冲洗手动阀5-10 秒钟，对进料管进行反冲或排气。10、铺膜中铺膜准备时，程序上水仅上到中位（上位机上显示高位） ，为防止树脂粉浓度过大造成注射泵进料管堵塞，需手动上水至高位（临近溢流）精处理过滤器停运、爆膜、铺膜、投运：1、 运行期间发现运行过滤器“进出水管差压高
4、”一直存在时，需将旁路电动阀解除联锁，并设开度 100%，后启动废水提升泵，将废水池打水至低位；2、 开精处理旁路手动门，关过滤器进水手动门，后执行“过滤器停运程序” ，执行至卸压时，点“延迟” ，操作人员至就地查看过滤器压力是否降为零；若为零，上位机上再点“延迟” ，程序运行完后停其护膜保持泵，上位机上关进水母管隔离阀；3、 点击“过滤器爆膜” ，并启动废水提升泵，当爆膜运行至注水 3 时，仔细观察排气母管上的液位开关是否动作，当确定动作后，点击“步进” ，当运行至注水 4 时，仔细观察排气母管上的液位开关是否动作，当确定动作后，点击“步进” ，其余由程序自动运行；4、 第一次爆膜完毕后，再
5、进行第二次、第三次爆膜，注意事项同第三步；5、 第三次爆膜完毕后，关闭铺膜箱底部排污阀，点击“过滤器铺膜” ，当铺膜准备上水完毕后，一人至零米观察铺膜箱水位及铺膜注射泵自循环水量是否正常，一人将将铺膜箱补水阀置为远方手动并开启、反洗水泵置为远方手动并启泵，当铺膜箱水位自中间位置涨至高位时，零米人员及时通知 6.3 米人员, 停反洗水泵，关铺膜箱补水门，并将两者置为远方自动。缓慢投树脂粉（3 箱阴、3 阳、2 纤维粉） ，投加完毕后等待 15 分钟，点击“铺膜确认” ，程序进入铺膜 1，当液位降至中间位置即可能看见搅拌器上部螺旋桨（上位机上高位状态消失）时，零米人员通知 6.3 米人员，将铺膜箱
6、搅拌器置为远方手动，并及时停运，后将搅拌泵状态改为远方自动；当进入铺膜 2 后，铺膜箱搅拌器会重新启动，此时需及时铺膜箱搅拌器置为远方手动，并及时停运，后将搅拌泵状态改为远方自动；当进入铺膜 3 后，当铺膜箱液位变低时零米人员仔细观察铺膜箱液位及铺膜注射泵自循环流量，当液位临近打空或铺膜注射泵自循环无水流时，零米人员及时通知 6.3 米人员，6.3 米点击步进，零米人员将铺膜箱底部排污阀打开，铺膜完毕；6、 开启过滤器进水手动阀、进水母管隔离阀，点击过滤器投运，程序自己运行排气时，需仔细观察排气母管上的液位开关是否动作（零米人员可在此时查看旋风分离器是否排水） ，当确定动作后，点击“步进” ，当程序进入升压时，零米人员需查看过滤器压力，当升至凝结水压力正常之后，通知 6.3 米人员点击步进；7、 过滤器投运完毕后，将旁路电动阀联锁投入，电动旁路阀自己关至 0，后将旁路手动阀缓慢关闭（注意关闭时必须无节流声音，即水能通过过滤器正常通过）然后查看过滤器有无漏水处，至此整个精处理正常投运。8、 第二天白班溶药启反洗水泵时，需开启铺膜箱补水阀 10 秒钟，后关闭，以冲刷掉铺膜箱内残余树脂粉。
