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1、影响磨机磨矿细度和产率的相关因素磨矿成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨 矿细度是直接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。因 为，磨 矿细度，是影响选矿指标众多因素之一，磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。 所以，球磨工的技 术 操作是及其重要的。首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。归纳起来，影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球蘑机型号、 钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机 主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分机机上开口高低、分级机上开口大
2、小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同， 这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法 进行调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。另外在球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿 必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生 产不稳定。尤其是 难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同分级机 主轴提升高
3、度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生 产要求分级机 主轴放到位。一些选矿厂球磨工在 设备检修后，由于分 级 机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主 轴长时间没有 进行清理上油，所以在操作 过程中要加以注意。破碎粒度大小、格筛筛孔的 调整是关建，球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须 要马上反映到破碎车间。最 终 要求破碎粒度越细越好。分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，
4、将影响分级机寿命，所以在工作中及 时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机 叶轮间距：在球磨机 购买时已定，注意在 购买时查 看咨询。分级机溢流堰高低，影响着 矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨 矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的 角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有 时经矿泥长期堆 积，可自然提高溢流堰的高度。分级机下开口高低、分级 机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有 进行调整好，而工人在操作过
5、程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分 级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细 ，分 级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相 对变细。否 则相反。首先，我们要假定其它影响因素一切正常，原则是：在磨矿细度一定的情况下，我们要最大化地提高处理量，这样可以有效地提高生 产效率。 （大部分矿石，特殊矿种除外）相对而言，磨矿细度越细，有用矿物与脉石矿物的解离越充分， 对提高金属的回收率有利，所以在处理矿量一定的条件下，尽可能地提高磨矿细度
6、。另外，磨 矿是选矿工艺的第一环节， 为了保证生产的稳定，磨矿要尽可能的保证稳定。在给矿量一定的情况下，排 矿口处冲水大小、给矿量大小直接影响磨矿的细度粗细，在国内许多矿山现没有实现磨矿自动化，水量的大小，直接由球磨工进行手动调节，因为这两处的水流较大，增大与减小很难看出，所以必须 要求进行细致的观察与细微地 调整。首先我 们明白，球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变 粗，相反，球磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨 矿细度会变细。球磨机排矿口处冲水变大，溢流变稀，溢流细度变细。相反，球磨机排矿口处冲水变小，溢流 变浓，溢流细度变粗。所以在其它条件包括 矿量不变的情况下，要提高磨矿细度，可以把
7、球磨机给水减小，球磨机排矿口处冲水增大，最好这两个条件同 时调整，以保 证尽可能减小因 为磨矿细度的调整引起矿桨量的变化因而引起 浮选的波动。在好多 选厂因为球磨工的操作，引起矿桨量变化较大，造成 浮选液面不稳定，若 浮选工没有及时处 理，造成了金属回收率和品位的变化。若将磨矿细度变粗调节则相反。在磨矿细度保证的前提下，就可以增大球磨机的给矿量。给矿量的大小，以在达到磨矿细度要求的同时，而球磨机不胀肚为至。整个过程都必须要进行各个 环节的细微操作。手机知道如何提高球磨机产量和细度？ 球磨机作为一种通用磨矿设备，被广泛用于 选矿,建材及化工等行 业,球蘑机可分为干式湿式两种磨矿方式。根据排矿方式
8、不同，可分格子型球磨机溢流型球磨机两种。 通常来说，提高球磨机产 量直接途径有 3 种： 1磨机前加置细碎机； 2改进粉磨系统，提高粉效率； 3加置高效选粉机。 上述 3 种方法，任何 1 种都可以大幅度提高球磨机 产量。当然，如果工厂条件许可话，上述 3 种方法配套使用，效果最为理想，这也近年来国内外粉磨系统设计 大趋势。三者关系：磨前细碎前提，磨后选粉保证，磨内改造根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系 统负荷；选粉效率提高，最直接效益就成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低球磨机 负荷；而磨内改造，也就粉磨系统改 进，最根本解决 办法。入磨物料粒度降低了
9、、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响不仅仅 球磨机产量，更影响水泥 质量。 磨矿作业的成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨 矿细度是直接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。磨矿细度，是影响选矿指标众多因素之一，磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。所以，球磨工的技术操作是及其重要的。 首先必须要全面了解磨矿细度的影响因素。归纳 起来，影响磨 矿细度的因素有：原 矿硬度、破碎粒度大小、格 筛筛孔、 给矿量大小、节能球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、节能球磨机衬板磨损、节能球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机
10、下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、节能球磨机给水大小、节能球磨机排矿口处冲水大小等。 了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找到最佳调节因素。原矿矿石硬度对球磨机的影响：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。另外在节能球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉 矿， 这部分漏矿必须尽可能的及 时补加到节能球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨
11、给矿不均匀，引起生产不稳定。尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同 分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨 矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些 选矿厂球磨工在设备检 修后，由于分 级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主 轴没有放下也可能是由于主 轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。 破碎粒度大小、格筛筛孔的调 整是关建，球磨工必 须要对破碎系 统进行监督，若在生产中节能球磨机给矿粒度大小发生变化，必 须要马上反映到破碎车间 。最 终要求破碎粒度
12、越细越好. 分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度 变粗，另外，若叶片磨 损厉害，将影响分 级机寿命，所以在工作中及时检查 叶片磨损情况，及 时更换磨 损叶片。节能球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在节能球磨机购买时已定，注意在 购买时查 看咨询。 分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我 们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分 级机两边沿焊接一定高度的角 铁，用插木扳的方法来 调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积 ，可自然提高溢流堰的高度。 分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开
13、口大小是在 设备安装期间进 行现场制作，在 许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分 级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分 级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细 ，分 级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。否则相反。我们要假定其它影响因素一切正常，原 则是：在磨矿细 度一定的情况下，我们要最大化地提高处理量，这样可以有效地提高生 产效率。（大部分 矿石，特殊矿种除外）相对而言，磨矿细
14、度越细，有用矿物与脉石矿物的解离越充分， 对提高金属的回收率有利，所以在处理矿量一定的条件下，尽可能地提高磨矿细度。另外，磨矿是选矿工艺的第一 环节， 为了保证生产的稳定，磨矿要尽可能的保证稳定。 在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小、给矿量大小直接影响磨 矿的细度粗细，在国内许多矿山现没有实现磨矿自动化，水量的大小，直接由球磨工进行手动调节，因为这两处的水流较大，增大与减小很难看出，所以必须要求进行 细致的观察与细微地调整。首先我们一定要明白，节能球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗，相反， 节能球磨机给 水减小，磨 矿浓度变大，磨矿细度会变细。节能球磨机排矿口处冲水变大，溢流 变
15、稀，溢流 细度变细。相反，节能球磨机排矿口处冲水变小，溢流变浓，溢流细度变粗。所以在其它条件包括矿量不变的情况下，要提高磨矿细度，可以把节能球磨机给水减小，节能球磨机排矿 口处冲水增大，最好 这两个条件同 时调整，以保证尽可能减小因为磨矿细度的调整引起矿桨量的变化因而引起浮选的波动。在好多选厂因为球磨工的操作，引起 矿桨量变化较大，造成浮选液面不稳 定，若浮 选工没有及时处理，造成了金属回收率和品位的变化。若将磨矿细度变粗调节则相反。 在磨 矿细度保证的前提下，就可以增大节能球磨机的给矿量。给矿量的大小，以在达到磨矿细度要求的同 时，而 节能球磨机不胀肚为 至。整个过程都必须要进行各个环节的细
16、微操作。其他问题对磨矿细度的影响：磨矿还和添加钢球大小比例有关。如何按钢球大小比例添加钢球这要根据节能球磨机直径大小、 矿石硬度、 进节能球磨机的 矿石粒度、钢球硬度( 质量)、节能球磨机转速等因数来确定。 当节能球磨机的型号确定后，节能球磨机的 转速也就定了。矿石的硬度是可测定的。进节能球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。磨 矿工经常坚持测定的矿浆浓度有二种：即排矿浓度和溢流浓度。坚持测定浓度有如下意义：可以随时掌握矿浆浓度有无变化， 对保证完成 细度要求极为 重要；经常坚持测定浓度，通 过一定时间就能够根据磨机排矿情况和分级溢流情况，判断 浓度和 细度 变化关系，甚至不用 测量就能根据排矿和溢流。判断出浓度大小和 细度 情况。 浓度的测定，最重要的是使操作者心中有数，根据浓度变化及时调整，稳定操作，保证选别作业需要的浓度稳定性，尤其是 浮选作业尤为重要。
