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1、 NISCO - 0 - 南京钢铁联合有限责任公司技术标准炼铁新厂工艺技术规程（试行）高炉值班工岗位高炉系统 NISCO - 1 - 目 录1.高炉车间主要工艺流程及总体布置 .32.高炉主要工艺技术参数及其结构、特点 .43.原燃料质量管理与生铁质量标准 .94.高炉操作管理 .205.炉况的判断及失常炉况的处理 .286.炉前出渣铁管理 .347.高炉休、复风作业 .368.事故处理 .449.炉体冷却制度异常的工艺技术操作 .49附录一：南钢 2000M3 高炉主要技术经济指标 .53附录二：南钢高炉内型尺寸 .54附录三：南钢高炉内型图 .55附录四：热风炉特性表 .56附录五：南钢高
2、炉槽下供料系统皮带运输机性能表. .57附录六：南钢高炉槽下系统矿、焦槽编号及容量 .58附录七：高炉炉体冷却系统流程图 .58 NISCO - 2 - 高炉值班室操作技术规程1.高炉车间主要工艺流程及总体布置1.1 高炉车间工艺流程1.2 高炉车间工艺设施布置高炉平面布置呈半岛式，热风炉组与高炉呈一列式布置。矿槽与焦槽呈并列式布置， 设有小块焦及小粒度烧结矿回收设施，矿石中间称量斗中心距高炉中心约 315m，采用皮带上料。重力除 尘器布置在高 NISCO - 3 - 炉的 180侧。双出 铁场，3 个出铁口，设 3 个摆动流铁咀，南、北出铁场下分别设有 2 条及 4 条铁水罐停放线，上出铁场
3、及风口平台的高架公路设在出铁场 180侧，底滤式水渣池设在出铁场 90侧， 简易事故干渣坑设在出铁场 270侧。在高炉 0侧设置 3 座高风温内燃式热风炉，配置烟气余热回收装置，同 时预热助燃空气和煤气。煤粉喷吹站布置在距高炉约 200m 处，在高炉 24m 平台上设炉前分配器。2.高炉主要工艺技术参数及其结构、特点2.1 高炉技术经济指标南钢 20003 高炉的主要技术经济指标，是根据国内目前生产运行的同类型高炉的主要技术指标，结合南钢的原燃料条件具体情况确定的。见附录一。2.2 高炉内型尺寸本高炉在综合分析国内外 2000m3 级高炉的设计、生产实践经验的基础上，结合南钢的原燃料条件和高炉
4、富氧大喷煤后的内型发展趋势，为改善高炉透气性和充分利用煤气化学能，适当加大了高炉下部容积、降低了炉身高度，内型 设计比较矮胖。作为薄壁高炉，设计内型尽量接近实际的操作炉型。2.2.1 高炉内型尺寸见附录二。2.2.2 高炉内型图见附录三。2.3 高炉炉体结构高炉炉体结构为自立式框架结构。炉体框架与高炉完全脱离。炉体框架分成上下两部分，下部框架为29.8(24)18m 的斜板凳形结构，主要支撑 风口平台出铁场、 热风围管和上部框架的荷载；上部框架为1818m 的矩形 结构，主要支撑炉身至炉顶的各层平台荷载及部分炉顶设备和煤气上升管荷载。风口平台以上共设有五层平台（不含炉顶大平台），以利于生产操作
5、、设备维护及检修。2.3.1 高炉冷却设备冷却设备的寿命是决定高炉寿命最关键的因素之一，特别是炉腹至炉身中下部区域的冷却设备型式的选择是否恰当，结构是否合理，外部水系统的配置是否有效，是高炉能否 长寿的的关键，为此，本高炉采用了铜冷却壁。本高炉具体的冷却设备配置如下：2.3.1.1 高炉炉底冷却采用在炉底板下埋设水冷管的形式。炉底侧面、炉缸区采用冷却壁冷却方式，其中风口带以下设 4 段光面冷却壁，壁厚 160mm，材 质为低铬铸铁；风口区为 1 段异形光面冷却壁，双 层水管冷却，材质为低铬铸铁。2.3.1.2 炉腹下部设置一段铁素体球墨铸铁镶砖冷却壁，作为铸铁冷却壁与铜冷却壁之间的过渡；炉腹中
6、部到炉身下部 7540mm 范围内设置 150mm 厚的铜冷却壁。2.3.1.3 炉身中部设置 3 段 340mm 厚的强化型镶砖冷却壁，双层水管冷却，材质为铁素体球墨铸铁。2.3.1.4 炉身上部采用 3 段镶砖水冷壁，壁厚 270mm，材 质为铁素体球墨铸铁。2.3.2 高炉炉体冷却水系统 NISCO - 4 - 2.3.2.1 高压工业水冷却系统：冷却范围包括风口小套、十字测温装置和炉顶洒水装置等。高压工业水的供水量为 1038m3/h，供水压 力为 1.5MPa。2.3.2.2 中压工业水冷却系统：冷却范围包括风口中套、炉役后期炉壳洒水等。中压工业水的供水量为772m3/h，供水压力为
7、 0.6MPa。2.3.2.3 软水密闭循环冷却系统：冷却范围包括炉底水冷管、炉体冷却壁和热风阀等冷却设备，水量为5250m3/h。2.3.3 高炉内衬2.3.3.1 炉底、炉缸内衬：炉底水冷封板上满铺 1 层 400mm 厚的石墨碳块，其上满铺 5 层 400mm 厚的半石墨焙烧碳块，炉底、炉缸靠近冷却壁 侧环砌 UCAR 热压 小块碳砖 NMA（炉底最下部的 2 层碳块砌至H5 段冷却壁下沿）。陶瓷杯底砌 2 层 400mm 厚的刚玉莫来石砖，陶瓷杯壁环砌刚玉莫来石砖。2.3.3.2 风口区域：采用刚玉莫来石组合砖。2.3.3.3 铁口区域：采用 UCAR 热压小块碳砖 NMD。2.3.3
8、.4 炉腹至炉身区域：采用冷却壁满镶氮化硅结合碳化硅砖。2.3.3.4 炉顶煤气封罩内衬：采用不锈钢“C”型锚固件与钢丝网紧靠炉壳的锚固结构，其 喷涂厚度为150mm。2.4 矿槽及焦槽工艺参数矿槽及焦槽工艺参数见附录六。2.5 槽下设备性能参数2.5.1 矿槽槽下设备性能，见表 1：表 1序号 设备名称 数量 设备规格性能1 烧结矿电动给料机 8 台 Q=250 t/h2 烧结矿振动筛 7 台 Q=250 t/h3 小粒度烧结矿振动筛 1 台 Q=250 t/h4 块矿、球 团矿电动给料机 4 台 Q=250 t/h4 杂矿电动给料机 3 台 Q=200 t/h5 小块焦电动给料机 1 台
9、Q=70 t/h6 矿石称量漏斗及闸门 8 个 Vu=9 m3，称量范围 018 t7 槽下矿石胶带输送机 1 条 B=1.2m，Q=1600t/h，v=2m/s NISCO - 5 - 序号 设备名称 数量 设备规格性能8 槽下粉矿胶带输送机 1 条 B=0.65m，Q=250t/h，v=1.25m/s2.5.2 焦槽槽下设备:表 2序号 设备名称 数量 设备规格性能1 焦炭振动筛 5 台 Q=70 t/h2 焦炭胶带输送机 1 条 B=1.2m，Q=300t/h，v=2/0.6m/s3 碎焦胶带输送机 1 条 B=0.65m，Q=50t/h，v=1m/s2.6 上料系统设备参数2.6.1 上料主皮带机主要性能:带宽：1.4m
