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1、一、山东环奥特种陶瓷有限公司公司简介：公司是国内起步最早、规模最大的专业生产“耐磨陶瓷” 、 “电子陶瓷”和“结构陶瓷”的企业，2001年通过了 ISO9002国际质量体系认证。根据市场需求，我公司相继开发出胶粘型、直粘型、抗冲击型、粘固型、装配型、耐热胶粘型、耐寒胶粘型等耐磨陶瓷衬板、衬里和高铬合金铸铁等八种类型的系列产品。产品具有高强度、抗氧化、绝缘性好、耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特点。产品广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。我们生产的高铬合金铸铁的金
2、相组织是在马氏体的基体上，镶嵌引导足够多的高硬度的 M7C3碳化物，其硬度为 HV1300-1800，且为杆条状，不连续分布。因此，高铬合金铸铁既有相当高的硬度（HRC58）,又有足够的韧性（DK6cm2） 。复合衬板的整体韧性较好，故适用于大、中、小各种机型的球磨机。我公司依据多年研制衬板的经验，进一步改进工艺，根据不同衬板的要求，适量增加了镍、钼、钒、铜等合金，在原生产工艺基础上，采用合金化和孕育处理工艺，生产出新一代双金属高合金复合耐磨衬板，工作面硬度达到（HRC58-63） ，非工作面采用合金钢，整体韧性 DK20J/cm2，使用寿命更长，是目前国内最优良的抗磨衬板。衬板硬度高，可和高
3、硬度的钢球相匹配，也可根据不同工况，设计不同硬度的衬板，减少钢球消耗量。衬板的寿命延长，不变形，减少了维修量的大修次数，减轻了工人劳动强度，降低了成本。经众多厂家使用实践证明，我公司生产的双金属高合金复合球磨衬板的使用寿命是高锰钢衬板的3倍，是高碳中铬多无合金钢衬板的2倍，若用于磨煤，使用寿命可达8-10年。产品销往全国30多个省市的800余家客户，深受用户一致好评。我们将本着“用户至上，质量第一，信誉第一”的原则，牢记“我生产的就是您需要的”的理念，竭诚为客户提供最佳服务。地址：山东省滕州市经济开发区平行南路电话：0632-5999689 5999698传真：0632-5961081 589
4、0997手机：15588208018 15588208019网址：邮箱：主要耐磨陶瓷产品：耐磨陶瓷除灰管道环奥耐磨陶瓷管道主要用来抵抗混合气流的冲刷磨损对管道的损害，防止混合气流因磨损而泄漏污染环境，极大地的延长管道的使用期限。其外壳为钢铁，内衬为耐磨性能优异的氧化铝陶瓷，既发挥了氧化铝陶瓷耐高温磨损、耐腐蚀性能，又发挥了金属材料高强度、高韧性的特点，一体化设计，便于更换和安装。特点 耐磨损：同等条件下，比普通管道耐磨 10-20 倍；耐腐蚀：内衬陶瓷以及无机粘合剂可抵抗酸碱腐蚀；耐高温：可以长期在 350运行，一般的工况都可以满足；抗震及热胀冷缩：粘胶热膨胀系数介于钢铁和陶瓷之间，可以很好地
5、调节由于陶瓷与钢铁热膨胀不一致所带来的对陶瓷的挤压；同时粘胶中添加多种柔性纤维，最大限度地保证陶瓷在震动、频繁热胀冷缩环境下长期运行不脱落；直管和分叉管内衬陶瓷片全部采用互错粘贴，弯头沿弯头外侧120管内壁互错粘贴，防止气流沿风向冲刷陶瓷；内外壁光滑，气流通畅：平滑的表面使物料可以自由通过而不发生挂料和堵料的情况；容易安装：比普通管道轻 1/3，容易搬运，节省人力，安装更容易、更迅速，可以轻松将管道架设得更高；减轻支吊架设备负荷，节省材料成本；减少维护：超强的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。耐磨陶瓷煤粉管道弯头煤粉管道用于输送夹杂硬质颗粒的高温气体，其运行特点是温度高、流速高、颗粒硬
6、度高，设备磨损严重，特别是弯头部分，不作任何防护措施，一般不到一年就磨穿。这些设备大部分在高空支架上，检修不方便，一旦磨穿，严重影响设备的安全使用。环奥耐磨陶瓷弯头是用耐高温无机粘合剂将特种刚玉陶瓷粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。独特的陶瓷设计，使一圈的最后一块嵌入后，瓷块之间形成 360的机械自锁力，确保陶瓷结合紧密。粘贴陶瓷所采用的 GWJ 系列粘胶为我公司与清华大学联合研制的专有产品，该粘合剂对钢和陶瓷都具有优良的粘接性；具有相当高的强度和韧性；具有较高的耐热性和耐老化性。可长期在-50至 350下运行。风机叶轮在火电厂，煤粉输送、脱硫除尘系统都是靠风机提供动力，风机的高速旋
7、转引起含尘二相粒子气流与其发生相对运动，其中硬质二相粒子对风机叶轮片碰撞和相对运动导致冲蚀磨损。长期以来火电企业一般采用耐磨堆焊、热喷涂等传统防磨方法，效果并不理想，而且会造成应力集中。采用耐磨性能更好的陶瓷对叶轮进行防磨是一个最优的办法，但是需要攻克高速运转中陶瓷易脱落的难题，同时要确保陶瓷增加的重量不至于影响叶轮的启动和正常运转。环奥经过多年的研究和实践，已完全具备风机叶轮的防磨能力。我们可以在易磨损部位镶嵌燕尾式耐磨陶瓷，同时提供动静平衡等一揽子解决方案。这种工艺制作的陶瓷耐磨叶轮,陶瓷与叶轮结合紧密,且耐磨陶瓷密度小,重量远低于通常使用的钢质防磨衬板,叶轮总重量减轻,增加了风机主轴承的
8、使用寿命。经耐磨陶瓷防磨的，叶轮一般可延长寿命 15 倍以上，不但大大减少叶轮更换的频次而且显著提高设备的运转率，降低操作和维修人员工作强度。特点提高寿命 15 倍以上独特工艺确保陶瓷不脱落不改变叶轮工艺参数总重增加不超过 10%，不影响风机启动及运转磨机进料溜槽磨机进料溜槽的运行特点是物料冲击大、磨损严重、工作温度高，通常采用锰钢衬板或废旧球磨机衬板作防磨衬板，但是实际使用中，磨损严重，更换频繁。严重影响电厂的劳动效率和安全文明生产。生产的高温抗冲击型耐磨陶瓷衬板可代替锰钢衬板，从根本上解决这些设备的磨损问题。高温抗冲击型耐磨陶瓷衬板是将增韧处理的超厚耐磨陶瓷用螺柱焊工艺焊接在设备内，形成坚
9、固的防磨层。为方便安装和更换，可将陶瓷安装在钢板上，然后通过焊接或沉头螺栓将其安装在设备上。为方便安装和更换，可将陶瓷安装在钢板上，然后通过焊接或沉头根据多家电厂应用结果表明，用耐磨陶瓷代替锰钢板，可延长设备使用寿命 10-20 倍，大大节省设备检修时间，减轻工人的劳动强度。特点提高寿命 20 倍以上独特工艺确保陶瓷不脱落抗冲击性能优异耐 250高温滚筒包陶瓷橡胶火电厂有大量的皮带滚筒，传统的皮带滚筒是在滚筒上包橡胶来防止皮带打滑。但是实际应用中也有其缺陷，特别是露天输送系统，雨天皮带上很容易沾上泥浆而使皮带打滑。环奥新一代滚筒陶瓷橡胶是采用先进的热硫化工艺将表面带有颗粒的耐磨陶瓷按照一定的布
10、局硫化在特种橡胶内，然后粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数、提高滚筒使用寿命的作用。同时，每列陶瓷间的沟槽，便于排水排泥，在恶劣环境下保证正常运行。特点陶瓷表面粗糙，防止皮带与滚筒打滑耐磨损，延长设备寿命 10 倍以上每列陶瓷间的沟槽，便于排水排泥落煤管、落煤斗火电厂落煤管及落煤斗在煤块及煤矸石的长期冲蚀下磨损严重，采用普通碳钢不到一年局部就被磨穿出现泄漏。在南方多雨潮湿环境或北方冬季从露天转运站到室内冰块融化情况下，落煤管弯道及死角容易沾料，清堵工作量极大。根据多年实践，通过精确分析各种煤炭的物理特性，结合南北方气候差异，我们开发了不同的耐磨陶瓷衬板，综合解决火力发电
11、厂输煤系统设备磨损、堵料的问题。环奥新一代陶瓷橡胶钢板一体硫化衬板是采用先进的热硫化工艺将增韧处理的特种刚玉陶瓷与橡胶和钢板硫化在一起，形成坚固、高缓冲的耐磨衬板。该产品既具有陶瓷的高耐磨性，也有橡胶的高缓冲及抗疲劳性能方面的优点，还可以防止静电、防止堵煤，同时降低运行中的噪音。改变陶瓷的配方可以使陶瓷更润滑，防止堵料。也可以改变橡胶的配方以获得特殊的性能，以满足在高温、超低温或易燃环境下的应用。特点耐磨损：采用优质氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到 HRA85 以上，至少延长设备使用寿命 10 倍；抗冲击：增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，独特的球面设计以及优质的缓冲层，可抵抗大块物料冲击；不堵料：自润滑
12、陶瓷配方、独特硫化工艺，确保衬板表面光滑、不堵料；温度适应性好：可以长期在-50至 100运行，一般输料系统都可满足；耐酸碱：橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱；防脱落：陶瓷橡胶钢板一体硫化，结合非常牢固； 安装和更换方便：采用整块衬板提供，方便更换与安装；减少维护：超强的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。耐磨陶瓷风机叶轮：耐磨陶瓷风机叶轮介绍：耐磨陶瓷风机是综合了现代新型工程材料及先进的三元流理论设计制造的新型产品。在传统的风机制造技术基础上，采用现代工程陶瓷材料，金属复合制造技术，在风机设备的工作表面形成一个具有优异耐磨性能的表层，可使风机叶轮的耐磨使用寿命提高至少三倍
13、以上，风机效率提高 1030。主要特点 超硬耐磨，超长寿命： 表层硬度达到 HRA94，其耐冲刷磨损性能至少是喷焊、堆焊材料的 10 倍以上，16Mn 钢材的至少 50 倍以上；厚度 1.5mm 陶瓷片实际使用已达五年，平均磨损不到0.2mm。运行安全可靠： 陶瓷金属间复合强度高，160下可达10Mpa，所提供的粘贴力是叶轮上陶瓷片所受最大向心力的 100 倍以上，而且韧性极差，可以适应高温及振动工况。在 90160的工况下实际已运行达 7 年以上，粘贴各型风机叶轮近 3000 台，经受住了高温、长时间及批量的考验。使用特殊复合工艺，使用温度可以达到 350以上。适应范围广： 使用于火电厂引风
14、机、排粉机。热力厂、焦化厂、水泥厂、钢厂高炉风机、烧结风机，循环风机及其它输送硬质颗粒及腐蚀介质的工况： 钛盾耐磨陶瓷内衬管件包括各种管径的直管、弯管、弯头、变径大小头，方圆过渡短节等；是利用陶瓷-金属复合制作技术原理，通过粘接、焊接、镶嵌、铆接及套接技术，将各种耐磨陶瓷片、块砖材料复合在管件内磨损表面，从而形成一个具有优异耐磨性能的表层，而基体仍采用普通金属材料的复合管件。与传统的全金属高合金管件相比，工作面耐磨性更高，可以使管件的整体耐磨防腐使用寿命提高几倍到几十倍以上。整体重量大副下降，减少钢材用量，降低了装置造价与维护检修费用，提高经济效益。 主要性能： 耐磨性好：耐磨陶瓷弯管的内衬陶
15、瓷层为耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）84，其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的 10 倍以上。采用 5mm 厚陶瓷层，其实际耐磨使用寿命将相当于 50mm 厚耐磨铸钢。耐腐蚀：选用不同的耐磨陶瓷材料，对不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能，耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性。耐高温性能好：耐磨陶瓷本身具有耐 1200 摄氏度以上的高温能力，通过合理设计和采用不同的复合方式，耐磨陶瓷管件可以在50至 800湿度范围内长期运行，特别适合于高温燃烧器等设备内衬。降低工程造价：耐磨陶瓷管件主要用于输送带颗粒的液固两相流物质以及腐蚀性介质，用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管，可直接降
16、低工程造价，同时延长使用寿命。产品性价比高，可节省检修、更换材料的费用和时间。 耐磨陶瓷管件应用范围：1、电厂锅炉制粉系统管道，包括、输粉管道、粗细粉分离器管道，落煤管，燃烧系统的一次风管道、二次风管道、三次管道以及燃烧器管道，除灰排渣系统的排渣管道、回粉管道、干灰输送管道；耐磨水泵渣浆泵钛盾牌陶瓷泵主要是指过流部件，包括泵套，挡板、叶轮、密封环、出口管等过流部位复合了一层耐磨陶瓷的新型浆体输送设备。钛盾陶瓷泵的开发利用了本公司的陶瓷泵专利技术，同时借鉴国外先进制造经验，其核心技术在于使用了陶瓷-金属复合制造技术，陶瓷精密加工技术，三元流设计理论，有限元设计方法，以及先进的陶瓷加工经验和应用经验，使得陶瓷泵在保持运行效率的前提下，使用寿命比传统的高铬白口铸铁，铸钢，以及橡胶衬里泵提高几倍几十倍以上.陶瓷内衬方式： 1.全
