【2017年整理】煤粉主要参数

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1、1 矿石在回转窑内进行预还原，可减少电炉的电力负荷。回转窑内镍、铁、钴的还原程度见表 2-15。表 2-15 回转窑内镍、铁、钴的还原程度表Nioi/总 Ni, 目标 20%Feo/总 Fe, 目标 1.3%Fe2+/总 Fe, 目标 40%或更高Fe3+/总 Fe, 目标 0%Coo/总 Co,合计 目标 6%烟煤的成分和发热值固定 C/% 挥发份/% 灰份/% 水分/% 发热值/kcalkg -150.00 25.00 16.00 9.00 5671无烟煤的成分和发热值固定 C/% 挥发份/% 灰份/% 水分/% 发热值/kcalkg -165.00 6.50 23.50 5.00 566

2、1 煤 粉 消 耗参 数 单位 操作值干燥窑(作业率 75%) t/h 3.18回转窑(作业率 82.2%) t/h 10.71煤粉制备(作业率 75%) t/h 0.43煤粉消耗总计 t/h 14.32煤粉年额定消耗量在水分为 1%时估算为 101140t，其中干燥窑消耗 20860t，回转窑焙烧消耗 77153t,煤粉制备消耗块煤：3127t/a。用于燃料的块煤总量为 110031t/a（湿基） 。本项目采用无烟煤作还原剂，还原剂无烟煤的消耗量为 54854t/a（湿基） 。外部运输量表序 货物名称 单位 数量 交接点 运输方式 说明运入1 红土矿 t/a 1097936 临时堆场 汽车运

3、输 外委2 烟煤 t/a 150137 煤库 汽车运输 外委3 柴油 t/a 5588 柴油间 汽车运输 外委4 耐火材料 t/a 2162 耐火材料库 汽车运输 外委5 电极糊 t/a 3703 电极糊库 汽车运输 外委6 电极壳 t/a 370 综合维修车间 汽车运输 外委7 黄土 t/a 200 熔炼车间 汽车运输 外委8 氧枪 个 6000 综合仓库 汽车运输 外委9 探棒 个 800 综合仓库 汽车运输 外委10 脱硫剂 t/a 2800 精炼车间 汽车运输 外委11 保温剂 t/a 240 综合仓库 汽车运输 外委12 石灰 t/a 2507.6 脱硫车间 汽车运输 外委小计 t/

4、a 1266000运出1 镍合金产品 t/a 77420 厂外 汽车运输 外委2 电炉渣 t/a 608108 厂外 汽车运输 外委3 干燥煤灰 t/a 1815 厂外 汽车运输 外委4 石膏渣 t/a 7259.2 厂外 汽车运输 外委5 精炼渣 t/a 4500 厂外 汽车运输 外委小计 t/a 699101.2合计 t/a 1965101.2干燥物料平衡表数值 数值 含水率 温度 成分 WT%名称(干基 t/h) (湿基 t/h) 湿基 () Ni Fe CaO Cr2O3 SiO2 MgO Al2O3 P S LOI O C 其他湿矿量: 55.15 83.56 34% 25 1.80

5、 14.00 2.0 0.5 39.50 21.09 2.50 0.008 0.020 11.00 6.491 0 1.091煤粉 1.59 1% 25加入合计 55.15干矿量: 51.31 214.35 20% 80 1.780 13.791 2.007 0.502 39.648 21.169 2.509 0.008 0.03311.075 6.395 0.9980.084烟尘量： 3.31 170 2.07 16.80 1.90 0.47 37.52 20.03 2.37 0.008 0.019 10.00 7.76 0.30 1.04损失 0.53 2.07 16.80 1.90 0.

6、47 37.52 20.03 2.37 0.008 0.019 10.00 7.76 0.30 1.04产出合计 55.15 干燥窑热平衡表数 值 数 值名 称*1000kcal/h *1000kJ/h比例 名 称*1000kcal/h *1000kJ/h比例热收入 热支出1.入窑物料显热 1462.24 6112.16 7.64 1.水蒸发消耗热 10019.23 41880.38 52.33 2.煤粉燃烧显热 9794.31 40940.22 51.16 2.出窑物料显热 897.91 3753.26 4.69 3.兑冷空气显热 523 2186.14 2.73 3.窑体散热损失 1317

7、.03 5505.18 6.884.焙烧烟气显热 7366.51 30792.01 38.48 4.出窑烟气显热 6911.89 28891.70 36.10 合 计 19146.06 80030.53 100.00 合 计 47451.45 198669.70 100.00 焙烧物料平衡数量 数量 数量 含水率 温度. 成分 WT%名称 (干基 t/h)(湿基 t/h) Nm3/h 湿基 () Ni Fe CaO Cr2O3 SiO2 MgO Al2O3 P S LOI O C 其他干矿 37.74 47.17 20.0% 25.00 1.780 13.791 2.007 0.502 39.

8、648 21.169 2.509 0.008 0.033 11.075 6.395 0.998 0.084烟尘粒料 22.57 30.09 25.0% 25.00 2.00 15.48 1.99 0.50 39.36 21.02 2.49 0.008 0.025 8.512 7.18 0.669 1.45煤粉 5.36 1.00% 25.00还原煤 3.81 5.00% 25.00空气 210300 25.00加入合计 60.31焙砂 47.88 850.00 1.89 14.71 2.24 0.53 43.68 22.39 3.50 0.008 0.09 0.50 4.51 4.41 1.5

9、2烟尘 9.66 300.00 2.16 17.50 1.96 0.49 38.76 20.69 2.45 0.008 0.02 6.50 8.09 0.30 1.07烟气 96742 300.00损失 0.40 2.16 17.50 1.96 0.49 38.76 20.69 2.45 0.008 0.02 6.50 8.09 0.30 1.07产出57.94表2-49 焙烧窑热平衡表数 值 数 值名 称*1000kcal/h *1000kJ/h比例 名 称*1000kcal/h *1000kJ/h比例热收入 热支出1.入窑物料显热 567.53 2372.28 1.33 1.附着水蒸发消耗

10、热 11989.25 50115.07 28.202.入窑冷空气显热 244.98 1024.02 0.58 2.结晶水蒸发消耗热 8090.71 33819.17 19.032.入窑热空气显热 4538.99 18972.98 10.68 3.焙砂显热 9766.93 40825.77 22.974.煤粉燃烧显热 33052.74 138160.45 77.74 4.出窑烟气显热 9025.63 37727.13 21.235.还原煤显热 4111.33 17185.36 9.67 5.热损 3643.05 15227.95 8.57合 计 42515.57 177715.08 100.00

11、 合 计 42515.57 177715.08 100.00表2-50 焙烧窑烟气量及成分表组 成 烟气量（m 3/h） 体积百分数（%）CO2 7373 7.622SO2 32 0.033O2 5147 5.321H2O 34123 35.272N2 50066 51.752合计 96742 100.00表 2-51 电炉主要区域工艺设计标准参 数 单 位 数 值焙烧加入到电炉时的温度 700镍分配系数 200钴分配系数 45硫分配系数 25磷分配系数 4粗镍合金品位 wt% Ni 15.0%电炉电极消耗 kg/MWh 5.0电炉烟气目标温度 950渣热容量 kJ/kg 1.58渣排放温度

12、1480金属排放温度 1340 电炉物料和热量平衡表t/h Nm3/h Mcal/h 占热平衡（%）输入焙砂 45.88 700 8365.09 22.17电极糊 0.26 25空气 22031 25 193.08 0.51反应生热 5960.53 15.79电能 23220.00 61.53总计 46.14 37738.70 100.00输出粗镍合金 6.27 1360 1849.03 4.90渣 36.70 1460 19452.12 51.54烟气 23867 950 8163.87 21.63烟尘 0.94 950反应耗能 4298.07 11.39热损失 3975.61 10.53总

13、计 43.91 37738.70 100.002.6.3.1 干燥窑干燥窑的规格由其热能力决定，热量传输与干燥窑容积成比例。从处理量方面可确定额定的干燥窑尺寸，红土矿干燥强度在 3038kg H 2O/m3h。红土矿含水为34%，干燥后矿石含水为 20%22%。干燥作业率为 75%，矿石处理量为 55.15t/h(干基),脱水量为 15.58t/h，选择干燥窑规格为 4.842m，干燥窑体积为 568.03m3,干燥强度为：27.43kg/m 3h。一般红土矿含水较高，因此本次设计选择的干燥窑可以满足红土矿含水从 25%35%。干燥强度在 2148kg H2O/m3h，该范围也是典型的 RKE

14、F 运营工厂（如 CMSA，SLN Doniambo 和 PT INCO）中常见的范围。回转干燥窑及其辅助设施的设计基础设计参数 单位 设计值加料量（干基） t/h 55.15干燥前含水 % 34干燥后含水 % 2022入口烟气量 Nm3/h 134741入口烟气温度 400出料温度 80出口烟气温度 150煤粉量 t/h 1.6回转焙烧窑及其辅助设施的设计基础设计参数 单位 设计值加料量（干基） t/h 63.93出料温度 750850出口烟气量 Nm3/h 96742出口烟气温度 200400煤粉量 t/h 5.36还原煤量（干基） t/h 3.6电炉设计基础参数参数 单 位 设计值额定焙

15、砂处理量 t/h 47.88最大焙砂处理量 t/h 55.06粗镍合金产量 t/h 6.27渣量 t/h 36.72焙砂温度 700800镍合金排放温度 1340渣排放温度 1480主要技术经济指标序 号 指 标 名 称 单 位 指 标 备 注一 冶 炼1 冶 炼 处 理 矿 石 量 （ 干 基 ） t/a 724638品 位 ： Ni % 1.80Fe % 14.002 冶 炼 回 收 率 ： Ni % 923 镍 合 金 产 量 t 77420其 中 ； 含 镍 t 12000 Ni 15.5%含 铁 t 30293 Fe 78.26%4 年 作 业 率 % 82.25 镍 冶 炼 回 收 率 % 92续表 2-77 主要技术经济指标序 号 指 标 名 称 单 位 指 标 备 注6 干 燥6.1 干 燥 作 业 率 % 756.2 矿 石 处 理 量 （ 干 基 ） t/h台 55.156.3 干 燥 前 含 水 % 346.4 干 燥 后 含 水 % 20 226.5 干 燥 强 度 kg/m3h 30 386.6 干 燥 煤 粉 消 耗 量 t/h台 1.66.7 干 燥 窑 m 4.842 两 台7 焙 烧 预 还 原回 转