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1、1煤气发生炉安全操作规程一、点火前准备1、检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。2、灰盘旋转正常，转动方向是否正确。3、风机启动、停止正常，转向是否正确。4、上煤系统：料斗加料、提升、放料、下降正常。5、检查各部位螺丝是否松动，系统无泄漏现象。6、检查钟罩行程、密封是否合格。7、检查各阀门开关灵活、无故障，安全防爆铝板完好。8、各仪表显示正常，反应灵敏、准确。9、蒸汽系统循环正常，管路畅通。10、铺炉用粒度为 30-70mm 的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦 150-200mm 左右，并摊平。11、煤仓装满煤块。12、准备好耐火砖、耐火泥准备封炉人孔用。二、点火1、炉内加入木柴，木柴量以确保引燃煤层
2、为准，木柴应均匀分布于整个炉堂。2、点火棒应用溃机油的棉纱扎成，禁止进入炉堂内点火。3、用点火棒点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散烟囱，放下钟罩，并用上料斗顶开上煤仓盖。4、待木柴燃旺后，将人孔用耐火砖、耐火泥封闭，向炉内少量加煤燃烧，启动风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用钢钎适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。5、逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气，观察放散烟囱冒黄烟时，说明煤气产生正常，转入供气程序，并把蒸汽通入一次风管内。2三、供气1、送气前先与退火炉人员联系，经退火
3、炉负责人同意后，缓缓开启钟罩，关闭放散烟囱，煤气进入退火炉管道。2、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应是软化水，PH值=7。3、运行中应时常注意电控柜上的仪表读数，煤气出口温度控制在 400-600，否则应及时加煤，用放散空观察炉内煤层应是暗红色，不可有明火焰。4、工作期间如发现上下水封冒水应减小送风量。5、要保持炉内料层高度在 700-800mm，煤层过低会影响煤气质量和产量。6、要确保煤质粒度符合要求，以 25-80mm 为宜。7、炉内煤层结焦时，要用钢钎拨开，以免影响气量，钢钎用完后要放置在支架上，预防烫伤。8、各减速机、转动部位要勤加油，严禁缺油。9、司炉工必须经过专业培
4、训上岗，严禁非工作人员控制开关、阀门。10、非工作人员不得进入工作现场。11、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉 2 米范围内严禁火焰。四、排渣1、要定时排渣，少排勤排，要保持渣层厚度，以免烧坏炉篦。五、停炉停炉可分为以下几种情况： 、根据退火炉需要停炉。 、大修停炉。 、突然停电停炉。31、正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减少送风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，放下钟罩用水封隔断煤气发生炉与退火炉之间的联系，再依次关闭送风阀，停下风机，打开蒸汽阀，由司炉工看护，及时向水套内补水，炉堂内加煤，保持炉内不灭火。2、检修停炉：当计划检修煤气炉听炉时，可在停炉前
5、 1-2 小时停止加煤，停炉时逐渐减小风量，打开放散阀，放下钟罩用水封隔断煤气炉和退火炉之间的联系，关闭送风阀，停下风机，拉开放散烟囱，开启炉盘旋转向炉内打水灭火，停炉后 8 小时内不得进炉扒渣，确定炉内温度降下来方可进炉清理煤渣。3、突然停电停炉工作时，遇到突然停电，应迅速打开 6 个观察孔，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压，放下钟罩用水封隔断煤气炉和退火炉之间的联系，拉开放散烟囱。4炉前输送工操作规程一. 岗位操作规程：1. 对管子进行宏观检查，检查项目包括承、插口不足、管身裂纹、重皮、气孔、椭圆、弯曲、偏重、结疤等，作出判断后，通知炉前对中工，并作好记录。2. 当管子连续存在质量问题
6、时，应及时报告当班班长和调度，将质量信息反馈到离心机。3. 和记号工一起，配合行车将废品管（包括离心心判废及退火炉前判废管）吊至过跨车上，运出生产线，保证离心机生产，并认真做好记录。4. 利用滚管工具将管子滚到除芯装置前。5. 用滚管工具对管子承、插口毛边、毛刺做初步处理，并清除杂物，不得使杂物带入炉内。6. 操作行车将需要二退的管子吊运到对中机前的轨道上，以备二退。7. 工作结束后，关闭本系统设备，清扫本工区卫生，并对本工区设备进行保养。5对中入炉工操作规程一、操作规程：1、炉温达到工艺要求后，经炉温控职工或班长许可方能进管入炉。2、管子入炉前，要先记录管号然后把架道上跑偏的管子调正，然后对
7、中入炉。3、管子入炉时一定要使炉链的两个拨爪同时拨到管子，保证管子齐头并进，可避免管子在炉内跑偏撞墙或乱管。4、在进管入炉时，应严格控制进管密度与链速，正常管子入炉间距和链速如下：DN100-250 每个爪进 1 管，管中心距 660mm，链速 0.45-0.5m/min;DN300-400 隔 1-2 个爪进 1 管，管中心距 1320-1980mm，链速 0.5-0.55m/min;DN500-600 隔 3-4 个爪进 1 管，管中心距 1980-2640mm，链速 0.55-0.6m/min;DN700-800 隔 5 个爪进 1 管，管中心距 3300mm，链速 0.6-0.7m/m
8、in。热管和冷管根据炉温可适当调整进管密度。5、发现废管及时通知炉前输送工将废管吊出并做好记录，废管严禁入炉。6炉温控制工操作规程一、退火炉启动前准备的操作规程。1、检查炉子各部位有无异物，特别是转动、移动部位是否达到要求。2、检查各运行机构，特别是主传动系统是否符合启动要求。3、检查操作室内各仪表是否完好、准确。4、检查各报警系统、自控系统是否操作灵活、控制灵敏准确。5、检查液压系统启动工作正常、无漏油现象。6、检查减速机及轴瓦是否缺油。7、检查各阀门开关灵敏、无故障。8、启动炉链旋转工作正常。9、检查各路风机启动工作正常，无震动、无异响。10、准备一根管子，人、管随炉运行，检查炉底是否平整
9、，若不平则立即找平，注意检查管子在炉内跑偏情况，及时校正。11、退火炉冷却水接通。二、退火炉点火操作规程：1、使用煤气前先与调度室/煤气站取得联系。2、提前足够时间启动风机，打开炉前门帘，全开烟道闸阀和所有侧炉门，通风吹扫炉膛后，关闭各烧咀前一切阀门，打开放散阀。3、通知煤气站送气，进行点火前爆发实验，取样后远离炉子点火试验，必须连续 3 次试验合格，关闭放散阀。4、用明火放在喷火咀处，慢慢开启煤气阀，即可点燃煤气，注意一定要火等煤气，防止炉内聚集烟气过浓再点火容易发生爆炸。5、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。6、若煤气点不着应立即关闭煤气开关，然后炉膛内通风 15 分钟后再重新
10、点火。7、喷火咀点燃后观察燃烧情况，逐步加大煤气量，调整好喷火咀送风阀，7使喷火咀燃烧稳定。8、喷火咀燃烧稳定后关闭炉门，调节烟道闸阀，保持炉内正压工作。9、点火程序为先点加热段再点保温段。三、升温进管操作规程：1、操作各段烧咀，调节空气和煤气比例，组织好燃烧，使各段内炉温均匀。2、加热段和保温段炉温在 800以下时采用手动操作， 800以上采用自动操作。每次升温范围不能太大，以 5060 为宜。3、炉温达到工艺要求保温 30 分钟后，调整链速到工艺要求值，而后通知对中入炉工进管入炉，并监督进管密度。4、按照工艺要求根据不同管径，炉温参数如下：项目参数加热段 保温段快冷段末（管壁）缓冷段末（管
11、壁）链速m/min700 90020 96010 77010 60010 0.600.65500600 101020 96010 77010 60010 0.550.60300400 101020 96010 77010 60010 0.500.55150250 101020 96010 77010 60010 0.50100 101020 96010 77010 60010 0.455、操作烟道闸门，使炉压达到 1030Pa 微正压的工艺要求，当炉压过高向外冒烟时应开大闸阀，反之是关烟道闸阀，而后可采用自动控制。6、注意引风机进口温度应不大于 250。若超过 250，应开大掺冷风蝶阀，增大掺
12、冷量，使烟气温度不大于 250，以保证引风机安全运行。7、注意炉门挂帘的高度。挂帘底至炉底距离为所进管的半径时比较合适。8、注意空气预热器烟气温度保持在 600左右，以保证技能预热空气和煤气，又不烧坏预热器。预热后空气温度应为 300350，煤气应为150200。9、注意冷却水进口温度应小于 35，出口温度应不大于 65，供水量可通过进水管上的阀门手动调节。810、勤于观察红外测温仪和各种电器、仪表的工作状况，发现问题应及时报告，及时处理。11、当炉子产量低或炉温过高时，可关闭部分烧咀。关闭时应先关煤气，但空气蝶阀微开，供给少量空气以保护烧咀。12、当炉子处于保温状态时，保温段温度控制在 70
13、0左右，加热段烧咀可以全部关闭，停止供热，炉链低速运行，但决不能停链，以防链爪变形。13、工作时应根据炉子实际情况监控，严禁只顾一边的操作。14、应勤于观察烧咀的结焦情况，并随时清除。15、当退火炉出现故障时，应立即使采取措施，组织人员处理，并报告当班调度。四、退火炉一般性事故的处理方法：1、当由于电机损坏造成停链时，应立即启动备用电机，使炉链重新启动，若备用电机不能正常运转，应立即关阀各段烧咀的煤气阀门，全开空气主管线和各段烧咀的空气阀，全开烟道闸阀，全开所有侧炉门，通知维修人员抢修。2、若突然停电，应立即召集所有在岗人员关闭；炉上所有烧咀的煤气阀门和空气阀门，并切断煤气总阀，打开管道末端放
14、散阀，停止进管入炉，通知调度室，记下炉内管号，以备二退，如果停电时间长，则应对管路用蒸汽进行吹扫。停风的处理与此同。3、当突然发生煤气压力为零或低于下限时，应立即召集所有在岗人员，关闭炉上所有烧咀的煤气阀和风阀，切断煤气总阀，停止进管入炉。通知当班调度及煤气站。如果长时间煤气压力不能回升，要用蒸汽进行管路吹扫后方可点火，炉内除缓冷段外所有的管子都要二退，当确定煤气压力达到工艺要求后方可点火运行。4、当管子在内跑偏但还没有错爪，且还没撞墙时，应停止进管入炉，召集所有在岗人员打开侧炉门，调整管子恢复正常为止；若管子距偏严重，管子已撞墙，经纠偏无效或严重阻碍炉链运行时，应关闭炉上所有烧咀的煤气阀门，
15、全开风阀，全开测炉门，全开烟道闸阀进行炉内降温，密9切注意管子在炉内的情况，在不得已的情况下停链处理。炉内管视情况判废或二退。5、若管子在炉内错爪，应立即停止进管入炉，组织所有在岗人员将错爪管的另一爪放倒，使管子滚至后面的一组爪，严密监视该管在炉内的运行直至出炉，然后才准重新进管入炉。 。五、新建退火炉或大、中、小修后烘炉操作规程：1、做好烘炉的一切准备工作。包括设备检查，物料配备、燃烧系统的准备与调整、安全措施准备等。2、新开炉或大修炉的烘炉曲线由施工单位提供，新炉体必须自然风干七天以上方可点火烘炉，从常温到 350间升温要缓慢，保温时间应足够，此段时间用大气式烧咀烘炉；600保温终了后可拆
16、除大气式烧咀，用炉内烧咀烘炉。缓冷段升至 800时可停止烘炉，加热段和保温段应升温至1050时方可停止。3、中修烘炉内烧咀直接烘炉。烧咀点燃程序为先点加热段，再点保温段，最后点缓冷段；缓冷段烘至 700，保温、加热段烘至 1020时为止。4、短期停炉或小修烘炉要求与中修烘炉相同。5、烘炉结束，使各段温度在工艺要求温度保温 30 分钟后方可通知对中入炉工进管入炉。开始时应适当增加进管间距。六、退火炉关闭操作规程：1、停止进管入炉，关闭炉前设备。2、当管子全部出炉后，停止炉内对中机运行；依次关闭加热段、保温段、缓冷段烧咀。3、关闭煤气总阀和出口气幕风机。4、当炉温降到 400以下，关闭助燃风机和引风机。5、缓冷段降到 80以下，关闭缓冷段冷却风机。6、炉膛温度降到 60以下，关闭冷却水。7、关闭记录仪表，炉温降至 60以下，可进行清扫。8、对煤气管网进行放散、吹扫。109、炉链应始
