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1、1、大量生产 / 单件小批生产的主要特点是什么？ 大量生产：产品品种单一或很少，每一品种的产量大，长期生产一种或少数集中相类似的产品，产品更新慢，生产专业化程度高；一般这种产品在一定时期内具有相对稳定的很大社会需求。适用于采用高效的专用设备和专业工艺设备。采用生产线和流水线的生产组织形式。设备利用率和劳动生产率高，有条件应用经过仔细安排及优化的标准计划和应用自动化装置对生产过程进行监控。工人易于掌握操作技术，迅速提高熟练程度。单件小批生产：产品对象基本上是一次性需求的专用产品，产品品种多而每个品种的产量少，产品成本高。产品更新很快，生产对象不断变化，生产设备和工艺设备必须采用通用性的，并成机群
2、式布置，工作地的专业化程度很低，设备利用率和劳动生产率很低。生产效率低下，生产计划和生产过程的控制比较复杂。2、简述流水生产的特点。 工作地高度专业化；工艺过程是封闭的；生产具有明显的节奏性；各工序之间的生产能力是平衡的和成比例的；流水线具有高度的连续性。3、工艺专业化 / 对象专业化车间有何特点？ 对象专业化：优点：产品加工路线短，节约了运输成本和仓库占用；强化了生产的连续性，减少了制品的停放等待时间，生产周期缩短，流动资金占用减少；有利于企业的计划、质量管理。缺点：当某种设备发生故陪时，将导致生产中断；对市场的适应性差；难于进行工艺管理，不利于工人的技术交流。 工艺专业化：优点：对产品品种
3、的变换有较强的适应性；同种设备集中在一起，便于充分利用设备和生产面积，提高负荷系数；便于工艺管理，有利于工人技术水平的提高。缺点：加工路线长，运输费用高；运输途中停放时间多，延长生产周期，积压在制品，流动资金占用量大；车间之间的生产联系和协作关系复杂化，不利于计划管理、在制品管理、质量管理等工作。4、什么是生产能力？其影响因素有哪些？ 从广义的生产经营角度讲，生产能力是一个特定的生产系统在一定时间内可以实现的产出量 。工业企业的生产能力，一般是指企业参与生产的固定资产，在一定时期内在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品的最大数量。1）生产中的设备及生产面积数量 2）设备工作
4、时间 3）设备（生产面积）的生产率定额5、服务业的主要特点是什么？ 1、产品的生产与消费同步，无法储存 2、一般为劳动密集型 3、顾客参与产品的生产程度高 4、产品个性化程度高 5、需求较不稳定6、简述组织流水生产的条件 1、产品结构和工艺相对稳定。2、工艺过程能划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解。3、制品的产量足够大，单位产品劳动量也较大，以保证流水线各工作地有足够的负荷。4、厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备、工装和运输传送装置。7、生产运作的基本战略及其含义。 成本领先战略：通过制定相关政策，采取有效措施，降低成本，从而在同业中取得成本方面领先地位，建
5、立竞争优势的战略。差异化战略：将企业提供的产品或服务标歧立异，形成一些在产业范围内独特的个性，从而产生竞争效用的战略。集中化战略：企业将全部或主要资源和注意力投注于特定顾客群，某产品系列的一个区段或某一地区市场。8、工序同期化的意义及措施。工序同期化是组织连续流水线的必要条件。通过各种可能的技术组织措施，调整或压缩各工序的单件时间定额，使它们等于流水线节拍或与节拍成整数倍比关系。 *装配工序同期化的措施有：分解与合并工序。合理调配力量。采用高效率的工具，改进装配工艺方法，减少装配工时。机械加工工序同期化的措施有：在影响同期化的关键工序，通过改装机床、增加机床附件、同时加工多个零件等办法，提高生
6、产率。采用高效专用工艺装备，以减少装夹零件、更换刀具、测量尺寸的时间。改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间。改变切削用量，比如加大切削速度、走刀量与进刀量，减少走刀次数，以减少加工时间。提高工人的操作熟练程度和工作效率。9、JIT 的具体目标是什么？ 降低成本；能够适应数量种类两方面每天及每月需求变化的数量管理；各工序只向后工序供应合格品的质量保证；在利用人力资源的范围内，必须同时增强对人的尊重。10、在企业的生产经营活动中，应如何正确选择零件的移动方式 需考虑的因素有：批量的大小，零件加工的单件工序时间长短，零件的重量和价值，车间、工段、生产小组的专业化形式。批量小、单件工序时间短采用
7、顺序移动方式；批量大、单件工序时间长采用平行移动方式或平行顺序移动方式；零件重量小、价值小，采用顺序移动方式；零件重量大、价值大，采用平行移动或平行顺序移动方式；工艺专业化的车间、工艺、小组，顺序移动方式；对象专业化的车间、工段、小组，平行移动或平行顺序移动方式。MRP 基础数据:主生产计划（在一定时间段内企业将要生产的产品品种和数量） ，物料清单（不仅反映了物料，零部件的数量组成，而反映了产品的制造顺序）和库存记录文件（提供成品，半成品，在制品，原材料等物料项目的订货信息和可用量信息）看板的分类：在制品看板，领取看板，取料看板，生产看板零部件加工的典型移动方式及其优缺点：顺序移动，平行移动，
8、平行顺序移动生产计划指标：产品品种指标，产品质量，产量，产值以量定期和以期定量订购方式的含义：是指根据提高经济技术效果的要求，确定一个最初的批量，然后相应地计算出生产间隔期。先确定生产间隔期，在推算出批量。大量生产的期量标准 对于产品数量大、品种变化小、专业化程度高的大量生产，期量标准包括生产节拍、标准指示图表和在制品定额等成批生产的期量标准 包括批量和生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等单件生产的期量标准 单件生产因品种多、产量少、专业化程度低，它的期量规定直接表示在产品生产周期图表和劳动量日历分配图表上企业生产能力的种类：设计能力，查定能力，现实能力滚动计划的概念及特点：这种方法
9、根据计划的执行情况和环境变化情况定期修订未来的计划，并逐期向前推移，使短期计划、中期计划有机地结合起来把计划期内各阶段以及下一个时期的预先安排有机地衔接起来，而且定期调整补充，从而从方法上解决了各阶段计划的衔接和符合实际的问题。 较好地解决了计划的相对稳定性和实际情况的多变性这一矛盾，使计划更好地发挥其指导生产实际的作用。 采用滚动计划法，使企业的生产活动能够灵活地适应市场需求，把供产销密切结合起来，从而有利于实现企业预期的目标。单台设备几种排序的方法：先到优先 FCFS，最短作业时间优先 SOT，最短加工时间优先SPT,最早交货期优先 EDD，剩余时间最短优先 STR，随机排 RAN，后到优先 LCFS，生产与运作的基本战略：成本，质量，服务，柔性，时间，环保生产能力的影响因素：生产中的设备数量与生产面积数量，设备的工作时间，设备的生产率定额在制品占用量的类型？生产过程的分类：基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程代表产品确定的方法：产量劳动量生产能力综合平衡还应包括基本车间之间生产能力的平衡，基本生产能力与辅助生产能力的平衡，生产能力与生产准备能力的平衡，生产能力与储运能力的平衡等等独立需求(Indepedent Demand) 来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求库存记录文件是指按照时间期间存储各细项的状态信息文件
