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1、大源核心区公建配套工程抗浮锚杆施工方案目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况21.工程概述22.地质水文情况23.抗浮设计概况4第三章 施工准备及资源配备计划71.技术准备72.生产准备73.主要机具配备8第四章 主要施工方案91.施工工艺流程92.施工方法9第五章 质量标准及保证措施121.质量验收标准122.锚杆的试验和检验123.质量保证措施12第六章 安全文明施工措施141.安全文明施工管理措施142.用电安全措施153.文明施工及环境保护措施1516第一章 编制依据1.土层锚杆设计与施工技术规范（CECS22：90）；2.建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；3.工程测
2、量规范（GB50026-2007）；4.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；6.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；7.建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）8.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2015）9.本工程的施工图纸，地质勘察报告。第二章 工程概况1.工程概述序号项目内容1工程名称大源核心区公建配套工程2工程地址高新区南部园区，位于成都市高新区益州大道中段3建设单位成都高投建设开发有限公司4设计单位中国建筑西南设计研究院有限公司中国建筑西南勘察设计研
3、究院有限公司5勘察单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司6监理单位四川康立项目管理有限责任公司7施工单位成都市第七建筑工程公司8建设用地总规划用地面积7299.96m29建设规模项目总用地面积7299.96m2，总建筑面积28831.26m2，其中地上建筑面积：13322.86m2，地下建筑面积：15508.40m2；建筑层数：地上6层，地下3层；建筑高度为27.35m。10质量要求达到国家现行验收合格标准。11结构形式框架、框剪12防水等级一级13计划工期660个日历天，具体开工日期以业主和监理下达的开工令为准。2.地质水文情况2.1现场地质情况大源核心区公建配套工程项目岩土工程勘察报告（中
4、国建筑西南勘察设计研究院有限公司2015年10月），场地地貌单元属岷江水系二级阶地。场地表层为第四系全新统（Q4ml）人工填土层、第四系上更新统冲洪积（Q3al+pl）粘土、粉质粘土、粉土和砂层、砂卵石层，根据现场钻探取样鉴别，各岩土层的野外特征描述如下：素填土（Q3ml）：黑褐色黄褐色，松散，稍湿。以粉质粘土为主，含少量植物根茎及生活垃圾，建筑垃圾。场地内广泛分布，堆积年限小于1年，层厚0.507.40m。粘土（Q3al+pl）：褐灰色褐黄色黄色，硬塑，无摇振反应，光滑有光泽、干强度高、韧性高。裂隙发育，含铁锰质结核及钙质结核，充填有大量条带状灰白色粘土。场地内广泛分布，局部夹有圆砾。层厚3
5、.2010.40m。粉质粘土（Q3al+pl）：黄褐色褐灰色，可塑，无摇振反应，稍有光泽、干强度中等、韧性中等。场地内广泛分布，局部夹有圆砾。层厚0.405.20m。粉土（Q3al+pl）：褐色褐灰色，稍密密实，摇振反应中等，无光泽反应、干强度低、韧性低。场地内局部分布，局部层底夹薄层粉砂。层厚0.702.80m。粉砂（Q3al+pl）：灰黄、褐灰青灰色，松散稍密，湿饱和。以云母、石英、长石为主，中砂含量20-30%；场地内局部分布。分布于卵石层上部或卵石层中。厚度0.60-1.00m。卵石层（Q3al+pl）:褐灰色，呈松散密实状，湿饱和，卵石主要为火成岩，呈圆形亚圆形，磨圆度较好，卵石粒径
6、多为28cm，个别粒径20cm。充填物为细砂，圆砾，局部为细砂。卵石层顶面埋深为11.2015.60m。根据成都地区建筑地基基础设计规范（DB51/T5026-2001）按其密实程度划分为松散卵石（N120击数4击）、稍密卵石（4击N120击数7击）、中密卵石（7击N120击数10击）3个亚层，在剖面图中分别用(-1)、(-2)、(-3)表示。泥岩（K2g）：白垩系上统灌口组泥岩，紫红色，主要成分为粘土矿物，泥质结构，巨厚层状构造，遇水易软化，岩芯呈长柱状。埋深为15.6019.20m。根据风化程度划分为强风化泥岩-1、中风化泥岩层-2两个亚层。-1强风化泥岩：紫红色，褐红色，节理裂隙发育，岩
7、芯呈碎块状，手捏即碎。场地内均有分布，层厚0.400.80m。-2中等风化泥岩：紫红色，泥质结构，巨厚层状构造，节理裂隙不发育，岩芯呈短柱状或长柱状。2.2现场水文情况成都市区气候温和，降水丰沛，水网密布，土地肥沃。据气象台多年观测资料表明，成都地区多年平均气温为16.2，极端最高37.3，极端最低-5.9；多年平均降水量947.0mm，日最大195.2mm；蒸发量多年平均值1020.5mm；相对湿度多年平均值82%；多年平均风速1.35m/s，最大风速为14.8m/s（NE向），瞬时最大风速为27.4m/s，主导风向为NNE向，出现频率为11%；年日照时数为12001300小时，日照最小年份
8、只有960小时。根据地勘报告，场地内主要的地下水类型为孔隙型潜水，受大气降水及上游地下水补给，水量较丰富，水位变化主要受季节性控制，年变化幅度1.02.0m左右。勘察期间正值地下水平水期，并受场地附近施工降水的影响，测得其静止水位埋深7.5010.50m，相应标高为481.23484.10m，根据收集区域水文地质资料及附近水文地质资料，地下室抗浮设计水位可按486.00m取值，本场地砂卵石层属强透水层，孔隙潜水对基础设计和施工影响最大。基础施工时，应采用降水措施，降水方案拟采用管井降水。3.抗浮设计概况（1）本工程地下室采用抗浮锚杆抗浮，抗浮设防水位的绝对高程为486.00m，相当于设计标高-
9、4.700m，筏板底标高为475.40m，水头高差按10.600m进行整体抗浮设计。（2）锚杆长度8.0m，单根锚杆的抗拔承载力特征值为230KN；（3）布置原则：在筏板下按1.8mx1.8m正方形网格均布抗浮锚杆，虚线框内的锚杆梅花形布置，虚线框外的锚杆满堂布置，具体详图中布置；本工程共计布置抗浮锚杆1337根。（4）锚固砂浆：M30水泥砂浆；钢筋牌号：HRB400；钢筋的砂浆保护层厚度：锚杆纵向主筋30mm；（5）注意事项：锚杆施工应严格按照建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）及其它相关规范的具体要求执行；施工前，现场应作试验锚杆并进行抗拔承载力试验，该试验结果须满足设计抗拔承
10、载力的取值要求，否则应根据实际情况调整锚杆的布置数量或锚固长度；锚杆施工完成后，尚应按照相关规定及要求进行检测，检测合格后方可进入下一步施工工序。（6）本工程停止降水的时间应同时满足以下控制条件：完成地下室顶板的室外回填；主楼的主体结构施工完毕；主楼的主体结构沉降趋于稳定；后浇带混凝土浇筑并且强度达到设计值的100%。第三章 施工准备及资源配备计划1.技术准备（1）熟悉审查设计图纸组织项目人员对建设单位提供的设计图纸、规范标准及标准图集进行学习掌握和审查，进行各专业的图纸的核对，做好图纸自审工作。（2）认真学习锚杆的设计文件，掌握设计做法、构造和要求，按设计图纸要求及相关国家规范图集编制抗浮锚
11、杆施工方案。（3）做好施工技术交底在工程开工前，组织人员进行规范、工艺标准、操作规程有针对性的再学习，全面掌握所涉及分项工程的验收标准、施工工艺、操作规程、控制要点等。工程项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合工程具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。（4）查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水，电缆，污水，雨水管线或管道的分布和性状。2.生产准备（1）按施工总平面图要求，布置好砂石、钢筋、外加剂等相关材料的储存场地，对易燃、易变质和容易污染环境的材料确定好保管方法，确定废料堆放场地；（2）劳动力组织准备：根据工程量和工期组织好劳动力的入场数
12、量，及时搞好入场前的三级教育工作，按项目部管理规定进行入场后的操作人员管理。（3）各项资源需要量准备：根据图纸编制材料使用量计划，确定供货渠道保证材料供应。（4）做好钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并按要求进行复检。水泥：使用强度等级为P0.42.5R的复合硅酸盐水泥。砂：灌浆宜用粒径小于2mm的中细砂。钢材：HRB400钢筋注浆管直径：A303.主要机具配备序号机械设备名称单位数 量备注1锚杆钻机台3锚杆钻孔2空压机台2锚杆钻孔3电焊机台2焊接钢筋4搅拌机台1搅水泥浆5高压水泥浆泵台1锚杆注浆6钢筋调直机台1圆钢筋调直7钢筋切断机台1钢筋制作8全站仪台1测量及监测9水准仪台1测量及监测第四章
13、主要施工方案本工程抗浮锚杆施工根据后浇带划分为4个区域流水作业，施工顺序为：东南角西南角西北角东北角。施工每个区域时，应先施工集水坑、电梯井等坑槽部位。对于北侧钢管斜撑部位的抗浮锚杆，因其空间狭小，履带式锚杆钻机无法进入，应采用小型钻机或钻架进行锚杆钻孔作业。1.施工工艺流程2.施工方法2.1测量定位按照现场已复核过的轴线，根据设计要求和地层条件，在基层上弹出孔位基准线。根据基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记，通知监理、业主现场人员进行复核验收。2.2钻孔、清孔成孔采用专用锚杆钻机成孔。锚杆成孔直径150mm，机械成孔深度不低于8m。抗浮锚杆的钻进入射为90度，即垂直地面向下钻进，设备
14、安装调试好后，每个钻孔开孔前均要对好中心点位（即钻头的中心必须与锚杆设计中心点位重合），对中误差应小于3cm，但个别临坑边或邻墙边的锚杆孔位可作适当的调整。对中完成后将钻机的动力塔架（立式动力轨道）调直（垂直于地面），垂直偏差应小于1%。对中调平后，启动锚杆钻机进行钻孔。开始作业时采用低档钻进，确保开孔位置准确，不要因开孔时钻机晃动过大而偏位。当钻具钻进深度超过1米后再选用中速档或高速档钻进。钻进过程中不要一直钻进，应经常退杆送风清孔，将钻孔中残留的石屑和泥土吹洗干净，确保孔中无过量的钻渣或小石块，避免钻进过程中卡钻或终孔后卡钻导致无法退出钻杆或埋钻。一般情况下，成孔深度应比锚杆设计孔深多30cm左右。成孔后应反复冲洗孔内沉积物，从而达到清孔的效果。也可用高压风吹洗钻孔。施工过程中，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录各孔的进尺情况，地层变化及施工时的其它特殊情况。2.3锚杆制安（1）锚杆制作：锚杆制作、存储在现场钢筋加工棚内进行。（2）按设计要求或根据入岩孔深要求的长度进行下料。（3）锚杆杆体为3C25，每根锚杆，每间隔0.5m，设置一个C6定位箍（或成品塑料卡环），并捆箍注浆管，注浆管距锚杆下头约50cm。（4）锚杆的安放杆体放入钻孔前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。安装杆体时，应防止杆体扭压，弯曲。锚杆钻孔深度不
