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1、重庆XXXXXXXXXXXXX支护工程（二标段）旋挖桩水下浇筑专项施工方案 建设单位： 审 核 人： 施工单位： 编 制 人： 编制时间： 2017年5月18日目录第一章、编制依据2第二章、工程概况2第三章、旋挖桩水下浇筑施工流程33.1 施工准备43.2 测量放线43.3 埋设钢护筒53.4 钻机就位53.5 钻进成孔53.6 桩心取样、检测63.7 钢筋笼的制作与安装63.8 导管下放73.9 水下混凝土浇筑83.10 超声波检测10第四章、旋挖桩施工应急预案104.1 坍孔104.2 下钢护筒114.3卡埋钻具114.4 导管进水124.5 卡管134.6埋管13第五章 、质量控制措施1
2、45.1旋挖桩工程质量控制措施145.2钢筋工程质量保证措施155.3混泥土工程质量保证措施1519第一章、编制依据1、重庆XXXXXXXXXXXXXXX支护工程（二标段）设计文件2、重庆XXXXXXXX勘察设计院提供的XXXXXXXXXXXXX工程地质勘察报告（一次性勘察）3、主要规范规程 （1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） （2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） （3）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ/T180-2009） （4）混凝土结构设计规范（GB010-2010） （5）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）
3、（6）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011） （7）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012） （8）建筑桩基技术规范JGJ94-2008 （9）工程测量规范（GB_50026-2007）4、 我局所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。第二章、工程概况 该项目位于重庆市XXXXXXXXXXXXX，即重庆XXXXXXXXXXXXXXXXXX支护工程（二标段），本标段共计108根旋挖桩，桩径有：0.8m、0.9m、1.0m、1.2m、1.6m等不同桩径，旋挖桩的深度大约在8-17米，且桩底置于完全中风化岩层上。钢护筒施工钢护筒制作施工准
4、备测量放样第三章、旋挖桩水下浇筑施工流程施工流程：钻机就位成孔检测钻进成孔钻渣外运桩心取样检测、移机清孔沉渣厚度检测沉渣厚度测试安放钢筋笼下导管导管水密性试验钢筋笼制作二次清孔超声波检测水下砼浇筑交工验收不合格合格3.1 施工准备3.1.1技术准备 开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。 施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作，确保不影响现场的施工。 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。 具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考
5、资料。 工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。3.1.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。3.1.3物质材料准备按照施工设计图中相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。3.1.6施工场地布置施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、套筒等机械设备及原材料直接由施工便道进入施工现场。3.2 测量放线 旋挖桩桩位放样按
6、从整体到局部的原则进行桩的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，根据设计要求合理布置施工场地，清场整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。3.3 埋设钢护筒 施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环，旋挖桩钢护筒采用长2米钢护筒。
7、施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。3.4 钻机就位 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常
8、。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。桩孔开挖前先浇筑井圈环扣锁口，高于基坑面200mm以上，防止土石掉落。开挖时应注意排水并注意坡壁的稳定，挖孔施工中,应有排水降水等措施，如有渗水现象，应抽干桩孔中地下水再进行开挖，严禁在桩孔中边抽水边开挖，桩孔施工开工前及施工过程中，应检测井下是否存在有害有毒气体，桩身成孔过程中，随时监控桩孔内的空气质量，采取有效送风措施。且桩孔口四周应设置安全护栏，挖出的土石方应及时远离孔口。3.5 钻进成孔 施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保
9、成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。3.5.1扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣的清理与检查 在钻孔完成后，开始进行扩底施工，换上扩孔钻头，扩底过程中由于扩
10、孔钻头的有效扩孔位置是离桩底60CM以上位置，所以桩底是一锅底形状，由于重力作用，扩孔中产生的钻渣全部掉在锅状桩底，扩孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。3.5.2成孔、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等（3）检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200300的钢板，厚度为815，重量为2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为22钢筋、长度1.4米（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面（5）沉渣的检测，把检测
11、器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度（6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm3.6 桩心取样、检测 根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。3.7 钢筋笼的制作与安装 钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车配合人工的形式将钢筋笼吊入桩孔进行下放 由于本工程旋挖桩较深，为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安全，钢筋笼所用
12、钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理单位或建设单位检查认可，然后在钢筋加工场内用吊车吊至平板式运输车上,运送至工地. 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。钢筋笼的下放，现场钢筋笼的起吊直接利用吊机先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应
13、主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用两根I18工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉，固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。3.8 导管下放3.8.1导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光
14、滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。3.8.2 导管水密性试验 导管须经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏，即为合格。3.8.3 导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度，并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝
