《【2017年整理】浆液循环泵全停导致脱硫装置解列应急预案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】浆液循环泵全停导致脱硫装置解列应急预案（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、浆液循环泵全停导致脱硫装置解列应急预案一、脱硫浆液循环泵全停原因：6KV 母线电气故障；吸收塔液位低；吸收塔液位计显示不准；DCS 故障或其它原因。二、正常结果：在脱硫装置投保护运行的正常情况下时，脱硫装置会自动执行以下保护程序，达到保护脱硫装置的目的。1. 烟气脱硫旁路挡板门快速开启（15 秒） ；2. 增压风机主电机停运；3. 原烟气挡板门关闭；4. 吸收塔顶部排空门开启；5. 净烟气挡板门关闭；三、非正常情况：脱硫装置其它设备均能在短时间内能够保持连续运行状态。故当由于以上原因造成浆液循环泵全停时，脱硫运行人员应重点查看上以设备的状态，确认是否按照主保护程序自动进行；否则应人员干预，将其
2、按照主保护程序的步骤执行下去。1. 检查烟气脱硫旁路档板门是否自动快速开启，否则立即开启旁路挡板门或按旁路档板门紧急开启按钮，将旁路挡板门开启；2. 检查增压风机是否自动停运。否则停运增压风机主电机；3. 检查原烟气档板门是否关闭。否则手动关闭脱硫原烟气挡板门4. 检查吸收塔顶部排空门是否开启。否则手动开启吸收塔顶部排空门5. 检查净烟气档板门是否关闭。否则手动关闭净烟气挡板门。6. 联系主机值长，报告由于浆液循环泵全停已经开启旁路烟气挡板门、停止脱硫增压风机运行；7. 执行吸收塔除雾器自动冲洗程序，以达到降低吸收塔内烟气温度、防止高温烟气损坏吸收塔除雾器和吸收塔内衬的目的四、 原因分析：查找
3、浆液循环泵全停原因，针对造成浆液循环泵全停的不同原因采取不同的处理措施。1、 由于 6KV 系统失电、DCS 故障等在短时内不能恢复脱硫装置时，应对浆液循环泵进行放浆和冲洗2、 浆液循环泵放浆和冲洗须逐台进行，并注意吸收塔集水坑液位；3、 浆液循环泵注水须逐台进行，不得同时对两台浆液循环泵注水，以防造成工艺水系统压力偏停造成跳闸，在注水过程中应注意工艺水泵压力，依情况启备用工艺水泵运行。4、如吸收塔液位低，启动除雾气冲洗水泵补至正常液位。五、脱硫系统的恢复：5、 确认脱硫装置具备恢复条件，可不对浆液循环泵放浆、冲洗和注水（如不具备投运条件，则需对浆液循环泵放浆、冲洗和注水。6、 如吸收塔内浆液密度高，确认石膏排出泵对外排浆，根据吸收塔液位启动除雾器冲洗程序对浆液进行稀释。
