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1、混合设备搅拌与混合式化工医药食品采矿造纸废水处理等行业中都有广泛的应用，其操作目的基本上可分为下列四个方面：1 制备均匀混合物：如调和乳化固体悬浮捏合以及团里混合等2 促进传质：如萃取浸取溶解结晶气体吸收等等3 促进传热：搅拌槽内加热或冷却4 上述三种目的之间的组合，特别是一些快速反应对混合传质传热都有较高要求搅拌与混合的好坏往往成为过程的控制因素搅拌装置一般由筒体桨叶与挡板等内构件以及驱动机构组成筒体通常为圆筒形，高径比 1-6，槽底有平底，椭圆底锥形底等，有时亦可用方槽。根据工艺的传热要求，槽体外可加夹套，并通以蒸汽冷却水等介质。桨叶与旋转轴桨叶是搅拌装置的核心部件，根据旋转桨叶在搅拌槽内
2、产生的流型，将也基本上可以分为轴向流桨叶和径向流桨叶，例如，推进式浆新型翼型浆等属于轴向流浆，各种直叶弯叶涡轮桨属于径向流浆。挡板为了消除降班槽内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾，通常需加入挡板。壁挡板在槽壁均匀地安装四块，宽度为槽体直径的 1/2 到 1/10，可满足全挡板条件，在增加挡板数与挡板厚度，功率消耗不再增加。有时 2 块或 1 块挡板就足够了，甚至可以不装挡板。在固体悬浮操作时，还可以在槽底上安装挡板，促进固体的悬浮。搅拌槽中的传热管可以部分甚至全部代替挡板，装有垂直换热管后，一般可以不再使用挡板。导流管导流管置于搅拌槽内，是上下开口的圆筒，再搅拌混合中起导流作用。通常导流
3、管的上端低于静液面，且在筒身上开有槽或孔，当生产中液面降落时仍可以从槽或孔进入。推进式搅拌桨可位于导流筒内或略低于导流筒的下端；涡轮时或浆式搅拌桨常置于导流筒的下端。当搅拌桨装置置于导流筒之下，且筒直径又较大时，筒的下端直径应缩小，使下部开口小于搅拌桨直径。驱动机构工业搅拌装置的驱动机构通常由交流电机与齿轮减速机或皮带减速装置构成，使搅拌桨达到规定的转速。在实验室中，搅拌装置的驱动机构通常是直流电机或调频电机，可以连续地改变搅拌转速。现在大生产中也有采用变频调速电机，以满足生产过程的需要。几种其他类型的混合设备静态混合器静态混合器的特点是没有运动部件，维修方便，在化工石油化工日用化工的行业中被
4、广泛使用在混合乳化分散反应等过程中，特别是在易燃易爆的场合更显其优势。静态混合器的选择要依据具体的工艺要求而定，不同的物性将有与之相应的结构元件。目前国内在静态混合器的应用也日渐广泛。化工部上海化工研究院提供 SV 型系列产品，其处理量为 1-100m3/h.其他型号有 SZ,SL,SH,SK,分别详单与国外的 SMZ,SMXL,Si,Kenics。管道混合器将混合器串接在物料输送的管路中，已达到连续混合的目的，可用于气液，液液，固液等非均相体系的分散混合溶解传质中，也可用在互溶液体的均匀中。分离设备一 蒸馏设备1 简单蒸馏1.1 平衡闪蒸气化和部分冷凝单级分离过程即为一般闪蒸过程和部分冷凝过
5、程。进料以某种方式被加热至部分气化，经过减压设备，在闪蒸空间内气液两相迅速分离，得到含易挥发组分较多的蒸气，称为闪蒸过程。如果过程中气液两相有足够的时间与精密接触而达到了平衡状态，则这种方式称为平衡气化或平衡冷凝。在实际生产过程中，由于接触时间和接触面积总是有限的，故只能在不同程度上趋于平衡状态。平衡气化和平衡冷凝可以使相对挥发度相差较大的混合物得到一定程度的分离，因而是比较粗略的分离，故适应于对分离纯度要求不高的场合。1.2 渐次气化一定量的混合液体在釜中被加热使之逐渐进行气化，产生的蒸气被引出，并经过冷凝冷却后将其收集起来。2 连续多级蒸馏多级连续蒸馏即精馏，是化工装置中常用的蒸馏方法。进
6、料连续地引入到某一中间位置的板上，该板液体组成大体与进料组成相同。塔顶塔底连续引出合格产品。塔顶设有冷凝器使蒸气冷凝并部分回流，塔底有再沸器产生蒸气送回塔内。蒸馏塔内建立温度和浓度梯度。进料板以上称为精馏段，进料板以下称为提馏段。连续多级蒸馏的分离效果远优于平衡气化和微分蒸馏。蒸馏塔内回流液的逐级下降与蒸气的逐级上升，使塔内沿塔高建立起温度梯度和浓度梯度。多级气液接触单元的存在，是精馏过程得以进行的必要条件。3 分批蒸馏在许多化工过程中，所处理的液体混合物可能是要分批进行，或者是常量小，或者是浓度经常改变，或者是要求用同一塔分离多组分混合物成为几个不同馏分等。在这种场合下，需采用分批蒸馏。首先
7、将被分离的原料液整批全部装入蒸馏塔的塔釜中，然后通过塔釜加热，使所产生的蒸气进入塔内逐级上升，然后在塔顶冷凝，部分猜出作为塔顶产品。与单级的微分蒸馏不同，分批蒸馏可以是多级的（即多块塔板） ，并采用部分冷凝液作为液体回流，使塔内气液保持接触，这与连续蒸馏类似。在操作过程中，塔釜中的液体连续减少，塔顶产品在流出液接收罐中积累，分批蒸馏可以通过改变回流比或压力，以达到馏出不同馏分的目的。分批蒸馏是一个不稳态过程。二结晶设备1 蒸发结晶器依靠蒸发除去一部分溶剂的结晶过程称为蒸发结晶，它是使结晶母液在加压常压或减压下加热蒸发浓缩而产生过饱和度。晒盐是目前最简单的应用太阳能的蒸发结晶过程。蒸发结晶小号的
8、热能较多，加热面结垢问题也会是操作遇到困难，目前主要用于糖及盐类的工业生产。为了节约能量，糖的精制已使用了由多个蒸发结晶器组成的多效蒸发，操作压力逐渐降低，一边重复利用二次整齐的热能。很多类型的自然循环及强迫循环的蒸发结晶器已在工业中得到应用。2 真空绝热冷却结晶器真空绝热冷却结晶是使溶剂在真空下闪急蒸发而解热冷却，两级至三级的喷射制冷真空绝压与蒸发温度相平衡，可以得到 15.C 或更低的冷却温度。实质上是同事依靠浓缩与冷却两种效应来产生过饱和度。其特点是主体设备结构相对简单，无换热面，操作比较稳定。不存在内表面严重结垢及结垢清理问题。真空操作压力一般与溶液蒸汽分压相近，可低至 0.001MPa 或者更低。常采用多级蒸汽喷射泵及热力压缩机来产生真空。在大型生产中，为了节约能耗也常选用由多个真空绝热冷却结晶器组成的多级结晶器3 连续操作型结晶器 目前在世界的工业中已经应用了许多具体构造不同的连续操作的结晶器，但是他们的主要构型可概括为三类：强迫循环类型，流动床类型及导流筒加搅拌桨类型
