【2017年整理】加氯机操作维护保养

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1、加氯装置常见故障及排除方法1. 氯压正常不能满负荷加氯。水压不够、水射器堵塞。提高水压,清洗水射器。2. 高加氯量能控制,低加氯量不能控制。真空调节器止回装置没有充分节流。膜片损坏。清洗真空调节器止回装置。检查垫片,更换膜片。3. 水射器真空度正常,低加氯量能控制,高加氯量转子不稳定。氯气供给不足或气路局部堵塞。加大供气量或更换氯瓶,清洗真空调节装置,清除气路堵塞。4. 水射器真空度够,氯压正常,加氯装置不加氯。从 V 形槽上游至差压调节阀上部的管子脱开或渗漏。重新连接好管子。若管子开裂、扭结或端部有缺陷,则更换管子拧紧管子螺母。5. 转子上下跳动,并伴有滋滋声。差压稳压阀出现故障,平衡膜片可

2、能破裂,导致流量不稳定。更换新膜片。6. 当手动调节加氯量时,转子在某一刻度上停止,继而根据旋钮调节方向上升或下降出现一段非线性调节区。V 形槽内有杂质,清除杂质。7. 加氯或停止加氯时,加氯机有轻微漏氯现象,并伴有滋滋漏气声。一般从各种密封圈、O 形圈处漏气。拆下密封圈或 O 形圈,涂适当硅胶,重新装好。若发现 O 形圈,密封圈变形,老化,立即更换。8. 关闭氯源,水射器工作,转子始终落不到流量管底部止挡块处。转子流量计上游处有空气渗漏或转子流量计脏。检查真空调节器膜片,包括中心密封件,检查安全卸压膜片和结合面,清洗转子流量计。9. 转子不随 V 形槽调节旋钮的拧转量而均匀或此例地升高或下降

3、,而是在V 形槽调节量有小改变时突然地“跳上或跌下” 。拆下 V 形槽组件并清洗 V 形槽(使用牙刷和热水通常就十分有效) 。一般保养:1泄漏检查: 警告:进行泄漏检查时,请一定戴上合乎规格要求的防毒面具。(1)氯气泄漏:为了防止出现可能的窒息,严重的人身伤害或设备损坏,绝不允许有任何渗漏存在,如有渗漏必须立即纠正。在进行渗漏试验时,应使用浓氨水沿氯气管路,特别是接头或可能漏氯的地方靠近熏查,如有漏氯,将有白色烟雾产生。当发现渗漏时应立即关闭氯源,并启动通风装置将其排出。为了清除设备内的所有氯气,让水射器继续运行,直到真空表读数为 100 英寸水柱且转子落在底部止挡块处,然后排除渗漏故障。在设

4、备运行之前,必须消除渗漏,每天检查一次,看是否是有渗漏,这要作为一项日常操作规定来执行。若在金属件上出现绿色或红色沉淀物,则表明可能有渗漏。(2)水渗漏:不允许存在漏水现象,这要作为日常维护的一项内容。只要发现漏水,就应立即将漏水处修理好。2零部件的清洗:如果转子流量计管子、转子、V 形槽旋塞任何阀座或通道受到氯气中常见的杂质污染时,应除掉杂质,并进行清洗。积存在零部件上的大多数残余物都可以用热水和洗涤剂清除掉,管道清洗剂或软刷能方便的进行清洗。但不要用钢丝刷刮刀之类工具,因为这些工具会损伤零部件。3加氯装置维护:分三种: (1) 定期性能检查,检查是否有任何损坏的情况出现,以免发生严重故障。

5、(2) 定期清洗:清除氯气带入加氯机内和水流带入水射器内的杂质和沉积。(3) 定期维护:进行拆卸,检查擦洗以及完成推荐部件的更换。(设备的保养维护详见该设备说明手册)预防液氯钢瓶泄漏及泄漏时的应急措施1 严格执行液氯安全规程 、 气瓶安全监察规程及巡视检查制度,平时要做好维护保养工作,及时排除泄漏和设备隐患,不允许有跑、冒、滴、漏现象,做好预防泄漏的各项工作。保证设备处于良好的正常运行状态。液氯钢瓶,在氯库限量存放,将用完时再拉。2 氯气泄漏时,现场负责人应立即组织抢修、撤离无关人员,抢救中毒者。抢修救护人员必须佩戴有效防毒面具。3 抢修中应利用现场机械通风设施,排除氯气,减轻危害。4 找准泄

6、漏部位,转动氯瓶,使泄漏部位位于氯瓶上部的气态空间。5 找准泄漏部位,采取合适的堵漏措施。如加氯机,正压管路及汇流排和柔性铜管泄漏时,关闭氯瓶出氯总阀,切断氯源。易熔塞处泄漏时,将易熔塞拧紧,用竹签,木塞、做堵漏处理;氯瓶压盖泄泄漏时,拧紧六角螺帽,阀芯阀杆拧断,阀嘴关不严时,可用堵帽垫好垫片,上好拧紧,瓶体焊缝或砂眼泄漏,应用内衬橡胶垫片铁箍箍紧。如有氯气吸收处理装置,应立即启动,将泄漏氯气吸入装置,亦可用氯气扑消器对准泄漏点顺风喷射。总之,尽一切办法,用最快速度,堵住泄漏部位,避免泄漏,防止伤害,减少损失,保护环境。凡泄漏氯瓶,应尽快用完返回充气单位处理。6 严禁在泄漏的氯瓶上喷水。7 在运输途中,氯瓶泄漏又无法处理时,应将运载氯瓶车辆开到无人、空旷、偏僻处或将氯瓶抛入水池,水库、河道中,使氯气危害降到最低程度。8 防护用品,应定期检查,定期更换,确保随时用都有效。必须配备两套以上的隔离式面具;操作人员必须每人配备一套过滤式面具,并定期检查以防失效。应备有一定数量解氯剂。吸氯者应迅速撤离现场,严重时及时送往医院抢救治疗。

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