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1、1， 制造系统的目标内涵有哪些？基本内涵一般包括以下几点：1).制造系统工程的对象是制造系统特别是机械制造系统的研究、规划、设计、制造、试验、管理和运筹，它涉及大量现代制造理论、技术和方法2.)它是一门多学科交叉的研究生层次的工程学科3.)它涉及的多学科不是简单的结合，而是以学科制造系统为对象而形成的多密切结合、融会贯通的有机整体。2.零件的制作工艺分为哪几类？各有何特点？3.钢的分类、性能及应用如何？ 按碳的含量分类 低碳钢 c 0.25 中碳钢 0.25c0.60 高碳钢 c 0.60% 按钢的质量分类 普通钢 钢中 S0.050，P0.045 优质钢 钢中 S0.035，P0.035 高
2、级优质钢 钢中 S0.030，P0.030 按用途分类 碳素结构钢 主要用于制造工程结构和机械零件。 碳素工具钢 主要用于各种刀具、量具和模具。 专用钢 锅炉钢、船用钢、易切钢等4.铸铁的分类、性能及其应用？铸铁按断口颜色可分为：灰口铸铁。含碳量较高（2.7%4.0%），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（11451250），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。有一定的力学性能和良好的被切削性能，普遍应用于工业中，用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性
3、大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。麻口铸铁是介于白口铸铁和灰铸铁之间的一种铸铁，其断口呈灰白相间的麻点状，性能不好，极少应用。铸铁按生产方法和组织性能可分为： 普通灰铸铁。这种铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的片状石墨形式存在，其断口呈暗灰色，有一定的力学性能和良好的被切削性能，普遍应用于工业中。孕育铸铁。这是在灰铸铁基础上，采用“变质处理 ”而成，又称变质铸铁。其强度、塑性和韧性均比一般灰铸铁好得多，组织也较均匀。主要用于制造力学性能要求较高，而截面尺寸变化较大的大型铸件。可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有
4、良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。特殊性能铸铁。这是一种有某些特性的铸铁，根据用途的不同，可分为耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。大都属于合金铸铁，在机械制造上应用较广泛。5.影响工件材料切削加工性的因素有哪些？材料导热性，材料强度和硬度，韧性，塑性6.衡量材料切削加工性的指标有哪些？1）切削力或切削温度 2）刀具寿命 3）以加工表面质量 4）切削控制性能7.改善工件材料切削加工性的途径有哪些？3）.进行热处理2.）改善化学
5、成分1.）合理选择材料的供应状态8.热处理工艺中加热与冷却的方法有哪些？加热法：燃料燃烧加热法、电加热法和高能量密度能源冷却发：水冷，油冷，空冷。9.热处理工艺中-退火，正火，淬火，回火，调制处理的方法及目的？退火，将金属构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。正火，将钢件加热到上临界点(AC3 或 Acm)以上 4060或更高的温度，保温达到完全奥氏体化后，在空气中冷却热处理工艺。（ 1） 去 除 材 料 的 内 应 力（ 2） 降 低 材 料 的 硬 度 3） 细化
6、组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织淬火，将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却的热处理工艺。 目的是提 高 钢 的 强 度 、 硬 度 、耐磨性、疲劳强度以及韧性等10.何谓表面热处理？其工艺方法及目的如何？表面热处理：仅对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺。表面热处理分为两大类：表面淬火、表面化学热处理. 主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。11.零件机加工工艺中热处理工艺通常是如何安排的？目的？零件加工过程中的热处理按应用目的，大致可分为预备热处理和最终热处理。预备热处理 预备热处理的目的是改善机械性能、消除内应力、
7、为最终热处理作准备，它包括退火、正火、调质和时效处理。铸件和锻件，为了消除毛坯制造过程中产生的内应力，改善机械加工性能，在机械加工前应进行退火或正火处理；对大而复杂的铸造毛坯件（如机架、床身等）及刚度较差的精密零件（如精密丝杠），需在粗加工之前及粗加工与半精加工之间安排多次时效处理；调质处理的目的是获得均匀细致的索氏体组织，为零件的最终热处理作好组织准备，同时它也可以作为最终热处理，使零件获得良好的综合机械性能，一般安排在粗加工之后进行。最终热处理 最终热处理的目的主要是为了提高零件材料的硬度及耐磨性，它包括淬火、渗碳及氮化等。淬火及渗碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前进行；氮化处理由于
8、变形较小，通常安排在精加工之后。12.机械加工精度的内涵包括哪些内容？何谓经济精度？1.）尺寸精度，限制加工表面与其基准基准间尺寸误差不超过一定的范围。2.）几何形状精度，限制加工表面的宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、直线度和平面度等。3）.相互位置精度，限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度和同轴度等。何谓经济精度？指 在 正 常 的 加 工 条 件 下 （ 采 用 符 合 质 量 标 准 的 设 备 和 工 艺 装备 ， 使 用 标 准 技 术 等 级 的 工 人 、 不 延 长 加 工 时 间 ） ， 一 种 加 工 方 法 所 能 保 证的 加 工 精 度 和 表 面
9、 粗 糙 度 。13.获得机械加工精度的方法有哪些？各适用于何种工艺场合？获得尺寸精度，试切法，调整法，定尺寸法，自动控制法获得几何形状精度，轨迹法，成型法，展成法。获得相互位置精度，一次安装法，多次安装法，（直接安装法找正安装法夹具安装法 ）14.影响机械加工精度的因素有哪些？l）工艺系统的几何误差，包括机床、夹具和刀具等的制造误差及其磨损。2）工件装夹误差。 3）工艺系统受力变形引起的加工误差。 4）工艺系统受热变形引起的加工误差。5）工件内应力重新分布引起的变形。6）其他误差，包括原理误差、测量误差、调整误差等。15 分析下列工艺问题的主要原因并提出解决方法：（1）车细长轴时出现腰鼓形状
10、。产生“ 腰鼓形” 的主要原因是工作表面和跟刀架卡爪接角触不良或接触面积过小或由于卡爪材料选择不当，卡爪磨损过快，工件表面与卡爪之间的间隙越来越大造成的。（2）车外圆时出现锥形？（3）磨内锥孔时出现喇叭口形状（4）钻深孔时出现轴线偏斜17.机械加工表面质量的内涵？指有一种或几种加工处理方法获得的表面层状况18.表面质量对零件使用性能有哪些方面的影响？耐磨性。疲劳强度，耐腐蚀性，配合质量19，表面粗糙度的成因几何因素（刀具的形状和几何角度）物理因素（塑性变形，积削瘤）工艺因素(切削用量，润滑冷却和工件材料)20.降低表面粗糙度的工艺措施？1）选择合理的切削用量2.） 选择合理的刀具几何参数3）.
11、改善工件材料的性能 4.）选择合适的切削液5）.选择合适的刀具材料6.）防止或减小工艺系统振动21.残余应力的成因？ 金属内部相邻组织发生了不均匀的体积变化而产生，促成这种变化的因素主要来自冷热加工。（微观）1）由于晶粒的各向异性而产生的微观残余应力2）由于晶粒的内外的塑性变形而产生的微观残余应力3）由于夹杂物沉淀相或相变而出现的第二相所产生的残余应力（宏观）1 ）不均匀塑性变形产生的残余应力2）热影响产生的残余应力3）化学变化产生的残余应力22 零件的表面的强化工艺有哪些？1）表面热处理：分为表面淬火和化学热处理两大类2）表面化学处理：方法繁多，多以渗入元素或形成的化合物来区分3）表面机械处
12、理：主要有喷丸和滚压两种方法23.光整加工的工艺方法有哪些？超精加工，珩磨，研磨，抛光24.磨削加工中的“光磨”是什么意思？目的何在？光磨就是在看不到火星或者听不到磨削声时，不进刀继续磨削工件，是为了消除由于进刀是产生的弹性变形而产生的让刀量，可较好的保证工件的精度和直线度。25.如何避免磨削烧伤？减少磨削热和加强散热。26.制订零件机械加工工艺的原始依据有哪些？（1）产品的全套技术文件（2）毛坯图（3）生产条件（4）技术资料27. 制订零件机械加工工艺的一般原则有哪些在一定的生产条件下，按照资源节约环境友好的原则，以最少的劳动消耗和最低的费用，按计划规定的进度，可靠地加工出符合图纸上的所提出
13、的各项技术要求的零件。工艺规程首先要保证产品的质量，同时保证最好的经济精度，较高的生产效率和能使产品尽快投放市场。因此在编写工艺规程时候应做到技术上先进，经济上合理，还要是工人具有良好而安全的劳动条件。28. 制订零件机械加工工艺的作用有哪些？1工艺规程是指导生产的主要技术文件。2工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。3工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。30，何谓安装？零件的安装方法有哪些？安装是工件经一次装卡后所完成的那一部分工序。31.为什么说夹紧不等于定位？定位指工件在机床和夹具中占有正确位置夹紧指在加工过程中保持位置定位位置不变32.何谓基准？基准分为哪几类？基准是用来确
14、定生产对象上几何关系要素间的几何关系所依据的点线面。分为设计基准和工艺基准。工艺基准分为定位基准，测量基准，装配基准，工序基准。定位基准分为粗基准，精基准。33.粗基准的选择原则有哪些？举出例子？1）合理分配加工余量的原则2）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则3）便于装卡原则4）粗基准一般不得重复使用的原则34.精基准的选择原则一哪些?举例/10 基准重合 2）基准统一 3)互为基准 4）自为基准35.典型表面 平面、内孔，螺纹、键槽、齿形、成型表面的工艺方法有哪些？各自特点及应用如何？36.通常将机械加工过程分为几个加工阶段？意思？1）粗加工阶段（获得较高的生产率）2）半
15、精加工阶段（使主要表面消除加工后的留下的误差，使其达到一定的精度）3）精加工阶段（保证加工表面达到图纸所规定的质量要求）4）光整加工阶段（提高尺寸精度和形状精度）37.工序集中与分散各有何特点？应用场合？1) 工序集中 就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。其主要特点是：可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力；减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度；采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。(2) 工序分散 工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。其主要特点是：设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换；对工人的技术要求较低；可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。批量生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效地提高生产率。对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中；对于刚性差且精度
