《【2017年整理】机电0941柯善龙》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】机电0941柯善龙（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、0:59:270:59:27调研浙江东阳市永鑫皮带厂如何迈向创造-东阳市永鑫皮带的成长之路柯善龙（浙江机电职业技术学院，电气工程 09 级）摘要：关于永鑫皮带当前存在的问题，如何解决存在的问题关键词：皮带 选料 制作我国是世界上最大的皮带出口国。出口致欧盟和美国的皮带必须达到严格的环保无毒标准。当前流行的皮革腰带为渐宽渐长式样的，并且一头宽，一头窄，宽的地方可达 12 厘米多，有闪亮的金属纽装饰，颜色多样化，如大红、湖蓝、魏紫、鹅黄、乳白等。但黑色较多，因为黑色与任何色彩搭配都有美感。皮带的起源皮带，是中国古代北方的少数民族在长期的生活实践中演变出来的，它不但是用以系束袍服，还用来佩挂一些生产
2、、生活使用的物件。基本形制是下端有钉柱钉于皮带的一头，上端曲首作钩状，用以钩挂皮带的另一头，中间有钩体。常见的有兽面形、琵琶形和各种异形钩。唐宋时期，有用革制作镶嵌有金、玉的玉带和金带，腰带上按等级缀以金、玉、银、角等等，辽史仪卫志曾经记载了辽代官员，文官必须佩戴“手巾、算袋、刀子”等五种物件，武官必须佩戴“佩刀、磨石、针筒、火石袋”等七种物件，如果没有革带，这么多的东西是没法儿携带的，因此腰带开始成为人们服饰生活中不可或缺的部分。皮带的用料选择 可以加工的皮带的皮革很很多种,其主要材料为,牛皮(包括头层牛皮,二层牛皮,二层移膜,二层喷涂等)、PU 革、PVC 革、再生革（再生移膜革、再生喷涂
3、），作为目前在市场最高档的皮革-为头层牛皮（头层牛皮分为蓝湿皮和树膏皮），蓝湿皮-即皮革水厂处理后显有浅蓝色的效果（具体工艺要参考皮革水场处理），树膏皮-颜色为未染色的本色。植鞣革伸缩性小，吸水易变软，可塑性容易整型,颜色从本色的浅肉粉色到淡褐色，适合做各种花色的皮饰及皮雕工艺品.，植物鞣制的皮革,所以也有人俗称树膏皮,也有的写成了树糕皮.植物鞣革的特点:皮革经过鞣制加脂后的皮革柔软成革纤维组织紧实,延伸性小,成型性好,板面丰满 富有弹性，无油腻感，革的粒面、绒面有光泽,吸水易变软. 回到顶部各种皮革皮带的特点 1、头层牛皮腰带 A、优点如下，作为天然皮，是最佳选择，可以制作各种风格及款式，其
4、韧性好，显卓高档，坚固结实 B、缺点如下，首先价格昂贵，使0:59:270:59:27用后易变型（容易在皮带的中部稍微弯曲），会稍微腿色，反复见水后干燥后会变硬然后断裂（所有真正的牛皮腰带不可水洗或长期浸泡）。 2、二层牛皮腰带A、优点，作为真皮腰带的一种，价格稍微低廉一点（但要看品牌价值啦），一般制作休闲腰带为主，也能显示出其品质高贵，韧性稍微比头层皮逊色一点。 B、缺点，如果只涂饰不处理光滑，很容易腿色，如果表面不光滑，绝对不能用在浅色衣物上。3、PU 腰带和再生革（人造革腰带)，一般为 2-3 层复合而成（常规中间一层为再生革）A、优点，最大优点，就是价格低廉，颜色鲜艳多样，款式泛滥不穷
5、(在中国的主要产地为浙江温州和义乌).B、缺点，韧度级差，一般只能使用 2-3 个月左右。回到顶部皮带的主要产地 在中国皮带的主要产地为珠三角和浙江为主，当然国内其他区域也相对不少，比如常熟市，张家港市也相对较多，相对而言，珠三角高档真皮腰带较多，并且港台企业生产高档腰带占绝大部分，浙江人造革及二层腰带居多。技术的发展，对皮带称重应用技术有很大的贡献。皮带秤计量是极其复杂的动态计量，影响其准确度的因素很多，如：皮带的速度、跑偏，皮带的弹力模量随温度和时间变化，称量段前后过渡托辊的运行状况，秤架的结构及安装调试工艺，以及皮带秤的校验方法、管理维护等等。通过对电子皮带秤的应用及查阅相关资料，我认为
6、影响电子皮带秤准确度的主要原因，一是皮带秤秤架的结构及制造工艺，二是安装调试工艺及校验方法。单杠杆托辊秤架虽然结构简单，但无法克服产生误差的附加力；而双杠杆多托辊对有些附加力可以抵消；全悬浮式多托辊秤架附加力最小，但传感器使用多，成本较高。由于双杠杆多托辊秤架、全悬浮式多托辊秤架结构复杂，因此制作工艺、选材、安装调试及皮带机的运行状况、维护水平均要求较高，在设计皮带秤架时，应根据现场环境、应用性质、成本费用等综合考虑。本设计的电子皮带秤将在医药行业生产流水线上使用，输送的为颗粒/粉末状药品。其计量原理是基于双杠杆平衡条件。从原理上提高了其计量精度，使计量精度不受物料在称上分布均匀程度的影响，也
7、不受下料冲击以及皮带输送速度变化的影响。电子皮带秤的设计需要具备机械学科与电子学科的大量知识，无论是秤架的设计还是信号采集电路及信号处理电路都是对本科四年所学知识的一个综合检验和考察。设计一种用于带式输送机的液压自动张紧装置，分析了其他张紧装置的优缺点的同时，认为此种液压自动张紧装置具有工作较平稳、对空间要求低、性能可靠等优点，是一种较先进、较完善、适合于大型带式输送机的张紧装置。根据要求，本文分三部分（张紧装置的总体结构设计、张紧装置的液压系统设计与计算、张紧油缸的设计与计算）对此种液压自动张紧装置进行了分析；同时，利用绘图软件Auto CAD2004 绘制了结构布置图、系统原理图、零件图及
8、装配图等。配料控制是烧结工艺的第 1 步，它决定着烧结矿的产品性能及技术指标。随着计算机工业应用的普及，各厂普遍采用电子秤和 PLC 控制技术，实现了皮带上料和配料的自动化。皮带配料控制系统的执行机构，传统上采用滑差电机调速控制与皮带电子秤连接，可以接收 420mA 信号，对控制电机进行大范围的无级调速，手/0:59:270:59:27自动之间是无扰动切换。由于工业现场粉尘大，料粒不稳，料的湿度不匀，当调节范围较小，低速运行时，滑差电机转速波动大，调节效果不好，容易发热，损坏电机。另外，滑差电机价格较高，维修工作量大，更换不方便，无法满足现代企业生产的节奏，逐渐被变频调速电机取代。针对上述问题
9、，山西新临钢烧结厂于 2001年 1 月对配料系统执行机构进行改造，用变频器代替了滑差调速。在改造过程中，出现过不少问题，调速稳定性达不到要求，经过一个月观察、分析，找出原因，问题得到解决。 2 自动配料系统的组成改造后的配料控制系统以单个圆盘组成一个闭环回路，如图 1 所示。 图 1 配料系统单圆盘控制组成 临钢烧结厂配料系统共12 个圆盘，这样就有 12 个如图 1 的单回路仪表控制系统。多台仪表配料秤与计算机通过 RS-485 通讯，完成料种料量的分类设定与采集，汇总各种生产数据，统一操作指挥，实现了配料系统的自动化。过去的执行机构如图 2 所示。具体改造步骤为:将滑差调速控制器更换为变
10、频器;调速电机由滑差电机改为三相异步电机;改进现场操作箱控制原理，实现变频器手/自动切换。我厂选用的变频器是西门子 MMV 变频器，变频器外部接线如图 3。 图 2 滑差调速控制 图 3 中几个接口功能简单说明如下:(5、6、7、16、等接口的功能，可通过对变频器设定参数来定义 )5-开机信号 +10V 时有效控制; 6-自动工作信号&n三角皮带在正常运转过程中,弹性滑动是带在进入和离开包角时，两边皮带的弹性应变不相等所引起的正常蠕动。弹性滑动是使三角皮带工作面疲劳磨损的主要因素之一,正常工作状态下因弹性滑动而产生的皮带工作面的疲劳磨损是经过较长时间的正常磨损周期后才产生的,而非正常的弹性滑动
11、就会大大地降低了正常磨损周期,使三角皮带的传动精度和传动效率迅速降低,也使三角皮带的使用寿命大大降低。而非正常的弹性滑动表现为:（） 当静张紧力过小时,三角皮带与带轮之间的静摩擦力不足,带轮在工作状态时容易发生弹性滑动与打滑共存。弹性滑动的特性是带与带轮之间蠕动, 蠕动的概念就是瞬间的滑动速度不均等,或者称之为处于包角中的皮带相对非匀速运动,也就是说在带与带轮之间的速度是均匀的阶段性相对变化。而打滑的概念是带与带轮之间有瞬间或持续的相对运动,这使带与带轮之间的正常工作状态被破坏,皮带工作面与带轮之间的摩擦速度加快了,磨损也随之加剧,从而降低了工作效率。在静张紧力过小的状态下,弹性滑动与打滑的共
12、存,显示的特性是打滑大于弹性滑动,表现形式更像是正常状态的疲劳磨损后后期阶段,是缩短正常磨损周期、导致皮带使用寿命降低的重要因素。0:59:270:59:27（）当静张紧力过大时,弹性滑动量会明显减少,打滑现象暂时并不明显,传动效率在短时期也比较理想,但由于静张紧力的过大,直接的影响就是皮带的工作面与带轮之间的正压力增加,皮带在工作状态下的摩擦力增加,摩擦力增加等于磨损的加剧,也是缩短正常磨损周期的不利因素。（）过载性动载荷变化对弹性滑动与打滑的影响。非过载状态下的平稳动载荷负载对皮带传动并不存在非正常弹性滑动疲劳磨损,带与带轮之间的相对打滑也属于正常磨损周期范围。过载状态下的皮带传动,根据过
13、载状态和过载程度决定弹性滑动频率和频幅及皮带打滑程度,过载程度大,则初期变化是弹性滑动频率加剧,滑幅增加,同时伴随机械振动,后期随着皮带超过自身弹性极限而发生疲劳，将产生滑幅增加而频幅降低,而打滑逐步增加,效率损失加剧,皮带正常磨损周期缩短,疲劳磨损加重。（）冲击性载荷过载。冲击性载荷过载是随机性较强的变量载荷变化,对皮带传动的直接影响是弹性滑动量和滑幅随冲击载荷的变化而变化,但带的疲劳磨损却不是均匀性疲劳磨损,因为冲击载荷的发生存在不确定性,带在工作状态下所产生冲击载荷部位是随机的,又因为冲击载荷仅发生在传动三角带的主动侧，所以,冲击载荷的破坏性损失极易发生带横截面的冲击弹性拉应力疲劳损失,
14、相对滑动和打滑的影响只是瞬间急剧变化。（）超速度传动对弹性滑动、打滑的影响。低速运转由于有静张紧力的作用,速度对带传动的弹性滑动及打滑并没有明显影响,弹性滑动和打滑也存在,属正常范围。超出额定速度对皮带的影响有:第一,带与带轮产生一定程度的离心力, 降低了带与带轮之间工作面上的正压力,使工作面摩擦力降低,弹性滑动降低,打滑现象增加,传动效率明显降低,长期处于此状态下会加剧皮带与带轮工作面的摩擦热,导致皮带过早疲劳。（）传动比和传动轴之间距离对弹性滑动的影响。当传动比大且传动轴之间距离小时,小带轮上的包角会因结构特性变得相对小,包角小明显的问题就是带与带轮之间的摩擦工作区变小,弹性滑动显现短促、
15、高频率,打滑相对显著,导致皮带正常磨损周期缩短。0:59:270:59:273三角皮带带轮最小直径与皮带疲劳磨损三角皮带带轮的最小直径是决定三角皮带疲劳寿命的一个关键性问题。设计规范中有最小带轮直径的最低范围,但由于带传动是整套机械传动系统中最初的传递转速、转矩的执行机构,它必须为整套机械系统传递长期稳定的动能和高质量的传动精度。所以,确定带轮的结构尺寸也就显得十分重要,因为最小带轮直径决定着皮带的使用寿命,其原因是:假如带轮直径过小,三角带在带轮上的弯曲应力会加大。弯曲应力加大导致的后果是,皮带中性层以上的拉应力增加,皮带上截面的半部被拉伸变窄,皮带的楔入角度变小,而中性层截面的下半部受到严
16、重压缩,皮带中性层下半部会向两侧工作面横向延伸,加剧了皮带下半部工作面与带轮之间的摩擦,导致皮带工作面磨损不均匀而提早疲劳。高速交变应力以及极限性拉伸和压缩在皮带的横截面上发生,会使皮带过早发生拉应力弹性极限疲劳,也将导致皮带中橡胶材料的分子受压应力极限的破坏而失掉回弹能力而过早疲劳。由于高速、高频率的拉伸、压缩交变应力的作用,使得皮带横截面上的组织结构状态发生质的变化,橡胶层与纤维层发生剥离,皮带整体抗拉能力降低,导致皮带整体疲劳周期提前,缩短了正常磨损周期。结论三角皮带传动在大多数情况都是为其它机构“服务”的中间机构或最初的传递机构。所以,要寻求整体机构的稳定工作状态,必须有前端机构的长期稳定的工作状态做保障。在设计皮带机构时要充分考虑结构的稳定性和使用寿命以及因皮带传动的非正常工作所产生不利因素。在结构调整与经济性都处于合理的状态下,让皮带传动机构给整套机械传动系统提供可可靠保证。0:59:270:59:
