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1、单机试车步骤(一)离心泵(含旋涡泵、齿轮泵)1、试车前准备(1)检查基础的抹面,应符合要求;检查地脚螺栓,应紧固到位;两轴的找正精度符合规定要求。(2)电动机的转向,应与泵的转动方向一致;电机的绝缘应符合规定;盘车应灵活,无异常现象。(3)电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确,阀门应灵活可靠。(4)输送液体温度高于 120的离心泵,为保证轴承的可靠润滑,轴承部位应进行冷却。(5)机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料,泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净,以免影响密封的效果或损伤密封面;机械密封的装配应符合规定要求。(6)采用填料密封的泵,填料的松紧程度应适当;冷却液封环应对准冷
2、却管口,冷却液应通畅。2、试运转(1)泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。(2)往复泵、 、螺杆泵等容积式泵在启动前,必须先开启进、出口阀门;离心泵在启动时,应先打开入口阀门,关闭出口阀门,电机的启动功率不会太高;待出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门,调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时,泵连续运转时间不应过长,否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。(3)打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后,离心泵则必须关闭排气阀;对泵进行点动,确认转向准确后方可启动。(4)凡允许以水为介质进行试运转的泵,应以水进行试验最安全,对于输送油产品的泵,其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂,应以工作介质
3、进行试运转。(5)泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 24h;旋涡泵、齿轮泵无负荷(出口阀门全开)试运转,应不少于 15min;正常后,在工作压力的1/4、1/2、3/4 的条件下分段运转试验;各段运转时间均应不少于 0.5 h;最后在工作压力下连续运转 24h 以上;在前一压力级试运转未合格前,不应进行后一压力级的试验。(6)高温泵在试运转前应进行预热,泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于 40;泵体预热时,温度应均匀上升,每小时温升不得大于 50;预热过程中,每隔 10min 盘车半圈;温度超过 150时,每隔 5min 盘车半圈;检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙;开启
4、入口阀门和放空阀门,排出泵内气体,预热到规定温度后再关好放空阀门;试运转停车,应每隔 2030 min 盘车半圈,直至泵体温度降至 50为止。(7)应对地脚螺栓进行检查是否有松动;转子及各运动部件运行正常,不得有异常声响和摩擦现象;附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。(8)滑动轴承的温度一般不应大于 70;泵在额定工况下连续运行 2 小时。(9)停离心泵应逐渐关闭出口管路阀,切断电源,关闭进口阀。旋涡泵、齿轮泵则是切断电源后再关闭出口阀门(二)磁力泵1、试车前的准备(1)检查各固定连接部位应牢固无松动,用手转动联轴器检查有无碰擦现象。(2)管路上的阀门及仪表均安装完毕,并吹扫清洗、试压
5、合格。2、试运转(1)严禁空运转,注:国内磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制一般只用于输送 100以下,1.6Mpa 以下的介质,不能输送含固体颗粒的介质,输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质,也不允许在小于 30%的额定流量下工作。(2)开车前打开进口阀门,将泵内灌满须输送的液体。(3)关闭出口阀;点动电扬机,检查泵的转向是否正确。(4)泵启动后,出口阀应缓慢开启,待泵达到正常运行状态后,再将出口阀调到所需开度。试运转 510min,如无异常,可投入运行。(5)检查电流、温升和出口压力是否正常,是否渗漏运行,是否平稳,振动和噪声是否正常。(6)停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口
6、,长期停机不用时,清洗泵内流道并切断电源。(三)真空机组试车1、试车前的准备工作:(1)打开冷却水进水阀,检查冷却水是否畅通。(2)外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油,齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径 3/4 高度,润滑油用 1 号真空泵油。(3) 凡在下列情况中使用时,必须采取相应的措施:a. 吸入气体中有粉尘或颗粒时,应在吸气口前装置除尘器或过滤器;b. 如果吸入气体中带有腐蚀性,必须采取中和措施;c. 如果吸入气体中含有水蒸汽,选用的前线泵又是油封机械泵时,油封机械 泵应带有气镇装置,水蒸汽过多时,必须装置冷凝器。2 、试运转(1)起动前级泵(2)打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空
7、泵进排气管道上阀门。(3)待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后,将旁通管道上阀门关闭,再起动罗茨真空泵,如无旁通管道及阀门,则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后,即可起动罗茨真空泵,如果采用自动控制装置,则起动过程可实现自动化。(4)根据真空系统的实际情况,如果是不大的密封系统,则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统,虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用,但考虑到经济性,应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵。(5)停机时关闭前级油封机械泵气镇阀(如果前级泵在使用时为开气镇阀) 。其次关闭罗茨真空泵进气阀,逐级停机械增压泵,最后停前级泵,严禁搞错停机程序;在停前
8、级泵的同时,立即向前级泵进气口放气,关闭冷却水进水阀;如果需要长时间停止使用,或在冬天为防止冻裂,则必须将冷却水套内剩水放尽。3 、运转中的注意点:(1)运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用,在正常情况下,罗茨真空泵的入口压力在 1330Pa 以下,其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压力。如果超过了,ZJP 带溢流阀罗茨真空泵能自动保护,但这种保护,只是对电动机的过载保护。如果长时间在超过允许最高入口压力情况下工作,泵也会因过热而发生故障。(2)注意电动机负荷和泵的各部位温升情况,在正常运转情况下,泵的最高温升不得超过 40。最高温度不得超过 80。(3)运转中不应有不规则的异常振动
9、。(4)如发现在运转中有电机过载,温升过高,声音异常,振动大等情况时,应立即停机检查原因,排除故障。(四)反应釜搅拌器1 搪玻璃反应釜的工作原理:与钢制反应釜原理一样,都是通过搅拌的作用,使工艺要求的物料在釜内达到传质、传热、混合、等物理反应或化学反应,从而得到需要的产品。其基本结构包括:釜体、搅拌、减速机、电机、夹套(盘管) 、温度计、压力表等。只是在接触反应物料的部位都作了搪玻璃。2 操作前检查2.1 准备必要的开车工具,如扳手、管钳等;2.2 检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用,安全阀、压力表是否在校验期内,并铅封完好,压力表的红线是否划正确;2.3 检查反应釜的法
10、兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠;2.4 检查确认带*兰设备的卡子无松动,无少数量、无带残且排列分布均匀;2.5 确认减速机油位在视镜的 1/22/3 之间、釜用机封油盒内油位高过动静环密封面;2.6 新安装或刚检修过的反应釜,应手动盘车 23 转,确认传动搅拌部分无卡涩或碰撞现象;检查确认设备内无影响搅拌转动的异物且传动部分完好后;2.7 新安装或刚检修过的反应釜,应点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转(从电机尾端看) ,严禁反转以免反转脱落而砸坏衬里。2.8 需要试漏的反应釜,按工艺要求,用氮气或压缩空气试漏,检查锅上阀门、管线、机械密封点、人手孔、*兰不能有漏点,并用直接
11、放空阀泄压,要求压力能很快泄完;2.9 属于压力容器的搪玻璃设备还应按照压力容器的相关规定进行检查。3 开车3.1 进料操作3.1.1 按工艺操作规程进料,一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%80%,反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%50%3.1.2 应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料应粉碎后加入,防止损坏搅拌、底阀或堵塞管线;3.1.3 严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。3.1.4 尽量减小物料与罐壁之间
12、的温差,避免冷罐加热料或热罐加冷料。3.1.5 物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料应先粉碎后再加入。3.2 搅拌运行操作3.2.1 倾听反应釜内有无异常的振动和响声,搅拌运转应平稳,无震动,无碰撞或机械密封(填料密封)应无泄露。3.2.2 检查机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁,不得夹带固体颗粒。3.2.3 倾听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的运行温度情况:一般温度 40、 最高温度 60(手背在上可停留 5 秒以上为正常) 。3.2.4 经常观察减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱内油位和油质变化情况,必要时补加
13、或更新相应的机油;3.2.5 若电机跳闸,排除故障后,必须先盘车 13 转,确认传动搅拌部分无卡涩或碰撞现象,才能复位电源。点动按钮,检查反应釜是否运行正常,并要请电工在反应釜试车和最大负荷时检查电流是在额定范围内。3.3 升温或降温操作3.3.1 使用带夹套的搪玻璃设备升温或降温时,加热或冷却要缓慢进行;严禁空罐加热。3.3.2 采用蒸汽加热时,先放掉罐夹套内存水,以免水击损坏搪瓷,夹套内先入 0.1MPa 的蒸汽,保持 15min 再升压,直至升到操作压力,但不得超过设计压力。操作过程中动作一定要平稳,严防骤冷骤热,以避免温差过大产生的应力和压力应力突然叠加,使设备产生变形导致爆瓷而损坏设
14、备;3.3.3 搪玻璃设备在设计压力下的工作温度范围为 0200。3.3.4 反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行。凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止超过规定的釜内液位反应;4 停车4.1 按工艺操作规程处理完反应釜内物料;4.2 有易堵物料的反应釜,停机后,要用压缩气体或蒸汽等将设备或相关管线内的物料吹扫干净,确保管线在下次使用时通畅;4.3 检查与反应釜相关的管线、转动设备、仪器仪表等有无问题,若有问题应在停车时及时处理;确保下批反应时设备完好。4.4 若长期停车,应将反应釜或相关管线清洗、吹扫干净,不能留有腐蚀性物料或水等
15、液体,作好设备外部清洁和保养,挂设备停用标志牌,并每隔一段时间盘车或启动一次,确保设备完好。4.5 排尽夹套内的残留液,以免在下次使用时出现水击现象而损坏搪玻璃,5 维护保养及注意事项5.1 为保证搪玻璃设备正常使用寿命,在生产操作中一定要注意搪玻璃设备的使用范围,搪玻璃设备不适合下列介质或物料的反应、聚合、储存、换热等化工过程:5.1.1 任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料。5.1.2 浓度大于 30%,温度大于 180的磷酸介质和物料。5.1.3 PH 值大于 12 且温度高于 80的碱性介质或物料。5.1.4 酸碱物料交替进行的反应过程。5.2 经常检查搪玻璃衬里、传动部件、密封情况等是否正常,若发现异常应及时处理。5.3 设备应保持清洁,夹套中的污物和氧化铁影响传热效果,定期清洗和除垢。5.4 搪玻璃反应罐内的带翼温度计套,可根据工艺需要在 0 90范围内调整于任意角度,以得到不同阻力,调整角度应在停机状态下进行。5.5 进入设备内检修安装时,应将设备搪玻璃表面用水清洗干净,穿洁净胶鞋入内。5.6 设备法兰及接管部位法兰的紧固时,应遵循化工容器安装原则,要求对称、均匀地逐渐紧固,以免因局部受力过大导致搪玻璃面的损坏。在拆