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1、单机试车步骤（一）离心泵（含旋涡泵、齿轮泵）1、试车前准备（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。（3）电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。（4）输送液体温度高于 120的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。（5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。（6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷
2、却管口，冷却液应通畅。2、试运转（1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。（2）往复泵、 、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门；离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。（3）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。（4）凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质
3、进行试运转。（5）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 24h；旋涡泵、齿轮泵无负荷（出口阀门全开）试运转，应不少于 15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4 的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于 0.5 h；最后在工作压力下连续运转 24h 以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。（6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于 40；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于 50；预热过程中，每隔 10min 盘车半圈；温度超过 150时，每隔 5min 盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启
4、入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔 2030 min 盘车半圈，直至泵体温度降至 50为止。（7）应对地脚螺栓进行检查是否有松动；转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。（8）滑动轴承的温度一般不应大于 70；泵在额定工况下连续运行 2 小时。（9）停离心泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。旋涡泵、齿轮泵则是切断电源后再关闭出口阀门（二）磁力泵1、试车前的准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压
5、合格。2、试运转（1）严禁空运转，注：国内磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制一般只用于输送 100以下，1.6Mpa 以下的介质，不能输送含固体颗粒的介质，输送的介质中不允许含有铁磁性杂质与硬质杂质，也不允许在小于 30%的额定流量下工作。（2）开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体。（3）关闭出口阀;点动电扬机，检查泵的转向是否正确。（4）泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转 510min，如无异常，可投入运行。（5）检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏运行，是否平稳，振动和噪声是否正常。（6）停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口
6、，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。（三）真空机组试车1、试车前的准备工作：（1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通。（2）外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径 3/4 高度，润滑油用 1 号真空泵油。（3） 凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施：a. 吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器；b. 如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施；c. 如果吸入气体中含有水蒸汽，选用的前线泵又是油封机械泵时，油封机械 泵应带有气镇装置，水蒸汽过多时，必须装置冷凝器。2 、试运转（1）起动前级泵（2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空
7、泵进排气管道上阀门。（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化。（4）根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵。（5）停机时关闭前级油封机械泵气镇阀（如果前级泵在使用时为开气镇阀） 。其次关闭罗茨真空泵进气阀，逐级停机械增压泵，最后停前级泵，严禁搞错停机程序；在停前
8、级泵的同时，立即向前级泵进气口放气，关闭冷却水进水阀；如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，则必须将冷却水套内剩水放尽。3 、运转中的注意点：（1）运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在 1330Pa 以下，其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压力。如果超过了，ZJP 带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电动机的过载保护。如果长时间在超过允许最高入口压力情况下工作，泵也会因过热而发生故障。（2）注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过 40。最高温度不得超过 80。（3）运转中不应有不规则的异常振动
9、。（4）如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障。（四）反应釜搅拌器1 搪玻璃反应釜的工作原理：与钢制反应釜原理一样，都是通过搅拌的作用，使工艺要求的物料在釜内达到传质、传热、混合、等物理反应或化学反应，从而得到需要的产品。其基本结构包括：釜体、搅拌、减速机、电机、夹套（盘管） 、温度计、压力表等。只是在接触反应物料的部位都作了搪玻璃。2 操作前检查2.1 准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；2.2 检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用，安全阀、压力表是否在校验期内，并铅封完好，压力表的红线是否划正确；2.3 检查反应釜的法
10、兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；2.4 检查确认带*兰设备的卡子无松动，无少数量、无带残且排列分布均匀；2.5 确认减速机油位在视镜的 1/22/3 之间、釜用机封油盒内油位高过动静环密封面；2.6 新安装或刚检修过的反应釜，应手动盘车 23 转，确认传动搅拌部分无卡涩或碰撞现象；检查确认设备内无影响搅拌转动的异物且传动部分完好后；2.7 新安装或刚检修过的反应釜，应点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转（从电机尾端看） ，严禁反转以免反转脱落而砸坏衬里。2.8 需要试漏的反应釜，按工艺要求，用氮气或压缩空气试漏，检查锅上阀门、管线、机械密封点、人手孔、*兰不能有漏点，并用直接
11、放空阀泄压，要求压力能很快泄完；2.9 属于压力容器的搪玻璃设备还应按照压力容器的相关规定进行检查。3 开车3.1 进料操作3.1.1 按工艺操作规程进料，一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%50%3.1.2 应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入，防止损坏搅拌、底阀或堵塞管线；3.1.3 严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。3.1.4 尽量减小物料与罐壁之间
12、的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料。3.1.5 物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应先粉碎后再加入。3.2 搅拌运行操作3.2.1 倾听反应釜内有无异常的振动和响声，搅拌运转应平稳，无震动，无碰撞或机械密封（填料密封）应无泄露。3.2.2 检查机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。3.2.3 倾听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的运行温度情况：一般温度 40、 最高温度 60（手背在上可停留 5 秒以上为正常） 。3.2.4 经常观察减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，必要时补加
13、或更新相应的机油；3.2.5 若电机跳闸，排除故障后，必须先盘车 13 转，确认传动搅拌部分无卡涩或碰撞现象，才能复位电源。点动按钮，检查反应釜是否运行正常，并要请电工在反应釜试车和最大负荷时检查电流是在额定范围内。3.3 升温或降温操作3.3.1 使用带夹套的搪玻璃设备升温或降温时，加热或冷却要缓慢进行；严禁空罐加热。3.3.2 采用蒸汽加热时，先放掉罐夹套内存水，以免水击损坏搪瓷，夹套内先入 0.1MPa 的蒸汽，保持 15min 再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。操作过程中动作一定要平稳，严防骤冷骤热，以避免温差过大产生的应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形导致爆瓷而损坏设
14、备；3.3.3 搪玻璃设备在设计压力下的工作温度范围为 0200。3.3.4 反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止超过规定的釜内液位反应；4 停车4.1 按工艺操作规程处理完反应釜内物料；4.2 有易堵物料的反应釜，停机后，要用压缩气体或蒸汽等将设备或相关管线内的物料吹扫干净，确保管线在下次使用时通畅；4.3 检查与反应釜相关的管线、转动设备、仪器仪表等有无问题，若有问题应在停车时及时处理；确保下批反应时设备完好。4.4 若长期停车，应将反应釜或相关管线清洗、吹扫干净，不能留有腐蚀性物料或水等
15、液体，作好设备外部清洁和保养，挂设备停用标志牌，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好。4.5 排尽夹套内的残留液，以免在下次使用时出现水击现象而损坏搪玻璃，5 维护保养及注意事项5.1 为保证搪玻璃设备正常使用寿命，在生产操作中一定要注意搪玻璃设备的使用范围，搪玻璃设备不适合下列介质或物料的反应、聚合、储存、换热等化工过程：5.1.1 任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料。5.1.2 浓度大于 30%，温度大于 180的磷酸介质和物料。5.1.3 PH 值大于 12 且温度高于 80的碱性介质或物料。5.1.4 酸碱物料交替进行的反应过程。5.2 经常检查搪玻璃衬里、传动部件、密封情况等是否正常，若发现异常应及时处理。5.3 设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，定期清洗和除垢。5.4 搪玻璃反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在 0 90范围内调整于任意角度，以得到不同阻力，调整角度应在停机状态下进行。5.5 进入设备内检修安装时，应将设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内。5.6 设备法兰及接管部位法兰的紧固时，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪玻璃面的损坏。在拆
