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1、一、首检的技巧一、首检的技巧二、巡检的技巧二、巡检的技巧首检的条件首检的条件首检的重点首检的重点检查物料检查物料核对订单表和正式图纸的版本核对订单表和正式图纸的版本检验结果的判定检验结果的判定巡拉的要点巡拉的要点巡拉的控制方法巡拉的控制方法沟通沟通2024/8/281 首检的技巧首检的技巧首检的条件首检的条件新拉线新拉线(包括新产品刚开始批量生产，老产品新拉线等包括新产品刚开始批量生产，老产品新拉线等)、新机器、新模具新机器、新模具停拉超过一天停拉超过一天新的生产订单新的生产订单(不包括同一不包括同一PN的新旧订单在一天内更换的的新旧订单在一天内更换的情况情况)机器机器/模具维修后模具维修后生
2、产线搬动生产线搬动工程更改工程更改(如：材料变化、作业流程更改等如：材料变化、作业流程更改等)2024/8/282首检的重点首检的重点u首检的重点要明确：首检的重点要明确：功能、尺寸、装功能、尺寸、装配、外观配、外观u首件追溯性首件追溯性 2024/8/2832024/8/2842024/8/2852024/8/2862024/8/287检查物料检查物料4首检时需检查物料：首检时需检查物料：P/N是否正确、来料检是否正确、来料检验状态、供应商验状态、供应商ROHS状态等状态等.物料不可混物料不可混料料!2024/8/288核对订单表和正式图纸的版本核对订单表和正式图纸的版本！一般情况：一般情况
3、：F/O刚开始生产时，应检查订单表刚开始生产时，应检查订单表与正式图纸的版本是否一致与正式图纸的版本是否一致, 订单表与正式图订单表与正式图纸的版本不一致：处理方法是查纸的版本不一致：处理方法是查EC登记本登记本(查查正确正确REV、为什么升版、升版的内容要求为什么升版、升版的内容要求)！订单表与正式图纸的版本不一致：由订单表与正式图纸的版本不一致：由ME&QE判定判定2024/8/289检验结果的判定检验结果的判定检验结果应及时作岀判定检验结果应及时作岀判定,如判定不了及时找如判定不了及时找Leader解决解决,并积累工作经验并积累工作经验.J首检首检OK即可开始生产即可开始生产O首检连续三
4、次不合格：首检连续三次不合格：IPQA报告报告QE，并发岀并发岀内部内部8D给责任部门给责任部门2024/8/2810开机开机/开拉条件开拉条件A.FSR报告及报告及RDS报告报告(同一系列产品可无同一系列产品可无 RDS报告报告)B.WI,QIP,PFC,LL,DWG 及及PSC.文件上所要求的工装夹具文件上所要求的工装夹具,测试机及测试机及Gauge.D.设备维护保养及测试机效机样板设备维护保养及测试机效机样板.2024/8/2811二、巡检的技巧二、巡检的技巧2024/8/2812巡拉的要点巡拉的要点重点工位重点跟进重点工位重点跟进重要参数跟进记录重要参数跟进记录曾岀现过的问题多注意，加
5、强巡拉力度曾岀现过的问题多注意，加强巡拉力度可疑品要追踪可疑品要追踪生产过程中遇到质量问题及时跟进处理生产过程中遇到质量问题及时跟进处理可追溯性可追溯性2024/8/2813巡拉的控制方法巡拉的控制方法巡拉的控制方法巡拉的控制方法人、机、料、法、环人、机、料、法、环2024/8/2814巡拉的控制方法巡拉的控制方法人：人： a.员工上拉前都需经过培训员工上拉前都需经过培训 b.员工能理解员工能理解WI、QIP文件要求文件要求 c.员工能熟练操作员工能熟练操作 d.试产：由试产：由ME亲自培训亲自培训 e.量产：由拉长先培训，量产：由拉长先培训，QA再补充、培训，再由员工再补充、培训，再由员工试
6、做，若试做，若OK，则可生产，若则可生产，若NG，则需再培训，直则需再培训，直到员工能掌握并熟练操作工序到员工能掌握并熟练操作工序 f.特殊岗位员工必须有特殊岗位员工必须有2024/8/2815机器机器/设备设备： a.拉线使用的机器拉线使用的机器/设备要和设备要和WI文件中要求的文件中要求的一致一致 b.测量设备经过检验校对，并在有效期内测量设备经过检验校对，并在有效期内 c.实例说明：公司内审实例说明：公司内审巡拉的控制方法巡拉的控制方法2024/8/2816巡拉的控制方法巡拉的控制方法 料料： a.检查物料实物检查物料实物P/N与图纸、与图纸、WI文件中要求的是文件中要求的是否一致否一致
7、 b.检查物料来料状态检查物料来料状态(IQC检验状态、供应商检验状态、供应商ROHS状态状态) c.P/N相近的物料相近的物料-应作特别标识或隔离，以防应作特别标识或隔离，以防混用物料，造成质量事故混用物料，造成质量事故 d.员工拿物料时需先自检，再给员工拿物料时需先自检，再给QA检查检查2024/8/2817巡拉的控制方法巡拉的控制方法法：法： a.操作方法操作方法 b.新人：老手带新手、传帮带的方法，经验共享新人：老手带新手、传帮带的方法，经验共享 c.从远从远/近处巡视拉线近处巡视拉线 d.逐工序巡检逐工序巡检 e.多询问操作工对多询问操作工对WI文件的理解及熟悉程文件的理解及熟悉程
8、f.对产品进行定时和不定时检查对产品进行定时和不定时检查 g.跟进问题，跟进问题，5W1H，分析问题，解决问题，使拉线处分析问题，解决问题，使拉线处于受控状态于受控状态 h.可追溯性可追溯性2024/8/2818环：环： a.拉线的纪律拉线的纪律 b.人员的工作态度人员的工作态度 c.红、黄盒的情况红、黄盒的情况 d.物料的标识、摆放物料的标识、摆放 e.拉线是否顺畅，有无瓶颈拉线是否顺畅，有无瓶颈 f.台面台面/设备是否干净设备是否干净 g.整体整体5S 巡拉的控制方法巡拉的控制方法2024/8/2819 生产中质量问题处理生产中质量问题处理 要点要点: 1.检查生产线检查生产线 2.Hol
9、d 不良品不良品 3.追溯不良品追溯不良品 4.分析问题分析问题 人机料法环人机料法环 5.解决问题解决问题 6.保存记录保存记录 必要时记录到产品档案必要时记录到产品档案2024/8/2820 生产中产品档案的记录要点生产中产品档案的记录要点 记录要点熟记并运用到工作中噢！记录要点熟记并运用到工作中噢！ 1.当使用一个新的和更改的当使用一个新的和更改的QIP时时 2.当开始和结束一个特采或临时通知时当开始和结束一个特采或临时通知时 3.当对产品的某种物料或版本，产地等的更改时当对产品的某种物料或版本，产地等的更改时 4.当某种物料同以前使用的同种物料有某种区别时当某种物料同以前使用的同种物料
10、有某种区别时 5. 当更改包装规范时当更改包装规范时 6.当对产品的测量方法，测量工具，抽检方法更改时当对产品的测量方法，测量工具，抽检方法更改时 7.当对尺寸更改或增加当对尺寸更改或增加/减少对某尺寸的控制时减少对某尺寸的控制时 8.当对某条拉线增加或减少某个工位时当对某条拉线增加或减少某个工位时 9.当对客户退货品进行返工时，以及返工后对产品标签等有特殊要求当对客户退货品进行返工时，以及返工后对产品标签等有特殊要求时时 10.其它的更改时。其它的更改时。 2024/8/2821生产过程中改善现象生产过程中改善现象1 A.拉线出现不良品拉线出现不良品 B.生产员工未经相关的培训生产员工未经相
11、关的培训 C.机器机器,设备未按期保养设备未按期保养 D.修机修机/模后未送首检模后未送首检 E.测试机的校机样板缺少或过期测试机的校机样板缺少或过期 F.使用的来料无使用的来料无PASS，SKIP，Sorting Deviation. G.未按文件进行操作未按文件进行操作(操作步骤，手势操作步骤，手势 ，指套，指套,手套手套)和检和检查查(自检自检,互检互检,测试测试,终检终检)2024/8/2822生产过程中改善现象生产过程中改善现象2 H.未按要求对产品或物料进行标识隔离未按要求对产品或物料进行标识隔离 I.实际做法有更改时实际做法有更改时,文件未能及时更改文件未能及时更改. J.某一工
12、位文件缺少等某一工位文件缺少等. k.机器机器,Gauge 超出合格证的有效期超出合格证的有效期 L.物料超出有效期物料超出有效期 电镀电镀Shell类类Cont类两年类两年; 塑胶件三年塑胶件三年 成品和其它成品和其它2年年2024/8/2823 样板分类与期限 样板种类：样板种类： a: FSR Sample(长期至产品取消后1年) b:校机样板(OK. Open. Short. Missing pin. other) 有效期3个月 c:工作样板(合格.不合格.极限) 有效期6个月 所有的样板均要贴有样板标识的标签 详见WI-QA-037 File 2024/8/28242024/8/2825
