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1、 乌沙山电厂1、2机组 磨煤机检修作业指导书版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期乌沙山电厂 工程 1、2 机组 磨煤机检修 作业指导书编 码CODE574105000-0102320-4511-20100500000-0242-10发 布： 浙江省火电建设公司宁海项目Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company 目 录1. 编制依据2. 工程概况和特点3. 施工组织及进度计划4. 施工准备5. 施工步骤及操作工艺流程图6. 质量控制7. 安全文明施工8. 附录 RCP施工危险因素、环境因素控制计划1 编
2、制依据序号名称班次来源1HP磨煤机使用说明书1993上海重型机器厂2电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇96版电力部3火电施工质量检验及评定标准锅炉机组篇96版电力部4电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂部分2002版国家经贸委5HP磨煤机总图上海重型机器厂2 工程概况和特点2.1工程概况 乌沙山电厂#1、#2炉磨煤机型号为HP1003。磨煤机为上海重型机器厂制造，型号为HP1003。HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，其组成部件如下：电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。侧机体内有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起
3、支撑分离器体的作用，由于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉。叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区的风粉混合物。三只单独的弹簧架载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间的间隙时，磨辊能自由转动。分离器体，导向衬板，装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。出口文邱利和多空出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的
4、顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时，把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也可用它来隔离磨煤机。磨煤机技术参数型号HP1003最大出力62.8 t/h 最大通风量102.2 t/h 最大阻力4kPa磨碗转速33.01 r/min齿轮箱传动比 29.748电机额定功率520KW电机额定转速982 r/min电机电压6000V频率50Hz极数6电机转向 面对电动机轴伸端看为逆时针密封系统每台磨煤机所需密封风量4245m3/h密封风对冷一次风压差2 kPa减速箱润滑冷却系统冷却水流量进口水温40.5时，14.7 m3/h油泵电动机功率7.5kw电压380VAC转速1450r/min排出
5、阀控制系统二位四通电磁阀最大吸合功率123W电压220VAC频率50Hz排出阀气缸对气源要求：系统应提供0.7MPa清洁空气，保证排出阀气缸正常工作。润滑系统加热装置：润滑油站油箱内电加热器数量6个/台功率1.5KW/个电压380VAC频率50Hz回油管加热带数量1根/台功率35.5W/m5m电压380VAC频率50Hz磨碗压差控制系统及煤粉取样装置磨碗压差控制系统需要0.560.7 MPa的压缩清洁空气用于取样口吹扫。减压阀接口尺寸为Z1/4。煤粉取样口需要0.560.7 MPa压缩空气用于取样时密封，接口尺寸为R3/8。2.2工程范围本作业指导主要包括磨辊，磨碗衬板，叶轮风环、空气节流环、
6、磨煤机减速箱修复和更换。分别检修的对象分别是#1、#2的A、B、C、E磨煤机，共8台，另外还包括相应的给煤机的检查修复和相应煤粉管检查、调整，给煤机数量共8台。以下为1台磨煤机各部件重量磨煤机总重 231吨 排出阀与多出口装置 3.252吨 分离器顶盖装置 5.213吨 旋转分离器装置 14.152吨 分离器体装置 34.5吨 磨碗和叶轮装置 32.824吨 侧机体装置 31.527吨 减速箱（KMP250） 17吨 磨辊装置（3件） 44.226吨 弹簧加载装置（3件） 15.930吨 电机 9.320吨 润滑油站及管路装置 1.650吨 给煤机 待定 送粉管道 待定 落煤管 待定3.0 施
7、工组织及进度计划3.1 施工组织：施工负责人： （队长） 技术负责人： （系统工程师） 质量员一名: 安全员一名： 钳工：具备一定的安装经验并经考核合格3.2 施工进度计划：整个施工过程主要分为几道工序：施工准备、设备检查拆卸、设备安装、系统完善、系统验收。4.0 施工准备4.1 设备检查施工班组需对施工内容进行审阅，工程开工前，所有施工人员必须经安全施工技术交底，并在交底单上签字；档长以上的施工负责人应熟悉图纸和有关技术要求内容，熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。组织对需要检修的磨煤机各部件进行仔细检查统计，包括原煤管道（给煤机）及送粉管道部分。4.2 劳动力与机工具配备计划4.2.1
8、 劳动力计划钳工：10人 普焊工：1人 起重工：6人4.2.2 机工具配备序号名称规格数量用途1电焊机/1台焊接2活扳手1套紧螺栓用3扭力扳手1套紧螺栓用4接线盘2只使用电动工具时用5割炬30型3把安装用6榔头2p4p8p1把1把1把安装用7工具袋/2个放置小型工具、铁件等8角向磨光机1002台焊疤、割痕、毛刺等的打磨、焊接管的坡口打磨9葫芦10t5t1t4只2只2只设备临抛、安装、就位、找正4.3.3 计量器具准备序号名称规格型号数量用途1框式水平仪0.02mm/m1只找正2钢直尺1m1把测量找正3百分表/6只联轴器找正4塞尺/1套找正4.2.3 设备材料要求：对部件进行以下检查：损伤情况、
9、腐蚀情况、平整光洁度及焊接问题等是否符合要求4.3 施工环境现场道路要求平整，施工环境照度合适，无暗角。设备清洗场地周围无明火作业，并且配备灭火器材。5.0 施工步骤5.1施工流程对部件进行以下检查：损伤情况、腐蚀情况、磨损情况、变形情况、平整光洁度及焊接问题等并作好记录。设备拆卸先后顺序依次为：电机靠背轮脱开 磨门盖拆卸 磨辊翻出 碾磨棍套和磨辊轴组件拆卸 其它各部件磨煤机气封系统检修、润滑油站检修、润滑油站油泵检修、叶轮风环、空气节流环检修、出口气动门检修、出口折向、文丘里管检修、磨煤机减速箱消漏、给煤机减速箱检修、给煤机本体检修、送粉管道检查、调整及落煤管短节更换等可独立施工，不影响磨煤
10、机主体检修。磨煤机重装顺序依次为：磨碗衬板更换 磨棍装置安装 磨辊轴承间隙检查 磨辊装置翻入 磨门盖和弹簧装置的安装 磨煤机电动机找正 内部清理及系统验收5.2 施工步骤5.2.1磨门盖拆卸从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道，并从磨辊限位螺栓上松开六角锁紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止；使用过轨吊对准磨门盖，利用磨门盖上方的两个起吊孔吊磨门盖；拆除连接磨门盖和分离器体的螺钉；将其放置到安全、方便的地方。5.2.2磨辊翻出在分离器体上装磨辊翻出支架和安全支架；顺时针旋进磨辊限位螺栓，使磨辊和磨碗脱离，转动磨辊套并使其上的四个螺孔处于上方位置；用序30内六角螺钉装上序25吊耳；拆
11、除磨辊头盖板，放置一边；拆除磨辊头上加油管，改装上管堵以防漏油；将滑轮装到吊车上，穿绕序35钢索与滑轮槽内；将钢索系在序25吊耳和序5翻出支架上；缓慢地垂直起吊滑轮，使吊耳与活动支架滑轮处于最接近的位置；缓慢降低滑轮，直至将磨辊装置搁置在支架上；把磨辊头固定在翻出位置的安全支架上，以防止在移走吊具时磨辊跌落。5.2.3磨辊装置拆卸 将磨辊装置翻出分离器体之后，拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉；安装碾磨套的拆卸吊具，吊具上的V形凹槽面向磨煤机，用螺钉将吊具固定到碾磨套上，碾紧力拒为7Kgf-m；用绳索或链条将拆卸吊具挂到吊车上，拉紧绳索。拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。利用耳轴端盖上的螺孔，用支头螺
12、钉将耳轴从磨辊头上拆下。当耳轴与磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从分离体上脱开。5.2.4碾磨棍套和磨辊轴组件拆卸用吊车将磨辊装置吊住，以防翻落，拆除磨辊头衬板和裙罩装置。注意衬板是在装配时定做的，不具有互换性，拆卸时需对衬板作出记号以便重新装配时能够安装到原来的位置上；将磨辊和轴组件提升约20-30毫米，然后移出分离器体外，放在便于工作的地方。5.2.5衬板的更换 为便于检修，按照上述方法拆除磨门盖将磨辊装置翻出磨煤机外； 如衬板支架因磨损面损坏，则进行更换； 使新换上的支架与磨门孔中心对中，其下底边应高于分离器体下法兰70毫米，在两端的上下处把衬板支架焊牢在分离器体上； 装右端衬板，衬板背部刮涂填料，衬板与分离器体间隙约为3毫米，其下端面应与衬板支架下端平齐，焊装焊接塞；装左侧衬板。从右端开始，装底部一排衬板，衬板背面刮涂填料，衬板间隙约3毫米，对最末一块衬板作为适当的修正，使其左端突出约6毫米，焊装焊接塞。 按照以上步骤第二、三排折向衬板，待三套折向衬板组组装好后，从左端
