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1、第5章 模具零件的锯削加工,5.1 锯削工具及其使用方法 5.2 模具零件毛坯的锯削 5.3 锯条断裂、锯齿崩裂、锯条过早磨损的原因 5.4 锯缝歪斜的原因 5.5 锯削的安全注意事项,第5章 模具零件的锯削加工,项目内容: 模具零件的锯削加工。 学习目标: 能进行模具零件的锯削加工。 主要知识点与技能: 锯削工具及其使用方法。 零件毛坯的锯削。 锯条断裂、锯齿崩裂、锯条过早磨损的原因。 锯缝歪抖的原因。 锯削加工的安全注意事项。,返回,5.1 锯削工具及其使用方法,锯削是指用手锯或机械锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作。模具钳工主要用手锯进行锯削。 1.手锯的组成 手锯是由锯弓和锯
2、条两部分组成的。 1)锯弓 锯弓是用来装夹并张紧锯条的工具，有固定式和可调式两种，如图5-1所示。 固定式锯弓是只使用一种规格的锯弓。可调式锯弓，因弓架是由两段组成的，可使用几种不同规格的锯弓。因此，可调式锯弓使用较为方便。,下一页,返回,5.1 锯削工具及其使用方法,可调式锯弓有手柄、方形导管、夹头等，夹头上安有挂锯条的销钉。活动夹头上装有拉紧螺钉，并配有蝶形螺母，以便拉紧锯条。 2)锯条 手用锯条，一般是300mm长的单向齿锯条。锯削时，锯入工件越深，锯缝的两边对锯条的摩擦阻力就越大，严重时将把锯条夹住。为了避免锯条在锯缝中被夹住，锯齿均有规律地向左右扳斜，使锯齿形成波浪形或交错形的排列，
3、一般称之为锯路，如图5-2所示。 各个齿的作用相当于一排同样形状的琴子，每个齿都起到切削的作用，如图5-3所示。一般前角 是0，后角 是40,楔角 是50。,上一页,下一页,返回,5.1 锯削工具及其使用方法,为了减少锯条的内应力，充分利用锯条材料，目前已出现双面有齿的锯条。锯条两边的锯齿淬硬，中间保持较好韧性，不宜折断，可延长使用寿命。 锯齿的粗细规格是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的，一般分粗、中、细种，如表5-1所示。 通常粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯削软材料或较大切面。这种情况每锯一次的切屑较多，只有大容屑槽才不至于堵塞而影响锯削效率。,上一页,下一页,返回,5.1 锯削工
4、具及其使用方法,锯削较硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条。硬材料不易锯入，每锯一次切屑较少，不易堵塞容屑槽。细齿锯同时参加切削的齿数增多，可使每齿担负的锯削量小，锯削阻力小，材料易于切除，推锯省力，锯齿也不易磨损。 锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条，否则，会因齿距大于板厚，使锯齿被钩住而崩断。在锯削工件时，截面上至少要有两个以上的锯齿同时参加锯削，才能避免被钩住而崩断的现象。,上一页,下一页,返回,5.1 锯削工具及其使用方法,2.锯条的安装 锯削前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，如图5-4所示，装入夹头的销钉上。锯条的松紧程度，用翼形螺母调整。调整时，不可过紧或过松。太紧，失去了应有的弹性
5、，锯条容易崩断:太松，会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易拆断。 3.锯削姿势 手锯的握法右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上。左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，如图5-5所示。,上一页,下一页,返回,5.1 锯削工具及其使用方法,锯削时，站立的位置与錾削相似。夹持工件的台虎钳高度要适合锯削时的用力需要，即从操作者的下颚到钳口的距离以一拳一肘的高度为宜， 如图5-6所示。 锯削时右腿伸直，左腿弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚上，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复摆动。即在起锯时，身体稍向前倾，与竖直方向约成10左右，此时右肘尽量向后收，如图5-7 (a)所示，随
6、着推锯的行程增大，身体逐渐向前倾斜，身体倾斜约15左右，如图5-7(b)所示。行程达2/3时，身体倾斜约18左右，左、右臂均向前伸出，如图5-7(c)所示。当锯削最后1 /3行程时，用手腕推进锯弓，身体随着锯的反作用力退回到15 位置，如图5-7(d)所示。锯削行程结束后，取消压力将手和身体都退回到最初位置。,上一页,下一页,返回,5.1 锯削工具及其使用方法,锯削时的锯弓运动形式有两种:一种是直线运动，适用于锯薄形工件和直槽;另一种是摆动，即在前进时，右手下压而左手上提，操作自然省力。锯断材料时，一般采用摆动式运动。锯弓前进时，一般要加不大的压力，而后拉时不加压力。 4.锯削的方法 1)锯削
7、的基本方法 锯削的基本方法包括锯削时锯弓的运动方式和起锯方法。 锯弓的运动方式。锯弓的运动方式有两种，一是直线往复运动，此方法适用于锯缝底面要求平直的槽和薄型工件;另一种是摆动式，锯削时锯弓两端可自然上下摆动，这样可减少切削阻力，提高工作效率。,上一页,下一页,返回,5.1 锯削工具及其使用方法,起锯。起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏直接影响锯削质量。起锯有远起锯和近起锯两种，如图5-8所示，在实际操作中较多采用远起锯。无论采用哪一种起锯方法，起锯角度 都要小些，一般不大于15 ，如图5-9 (a)所示。如果起锯角太大，锯齿易被工件的棱边卡住，如图5-9(b)所示。但起锯角 太小，会由于同
8、时与工件接触的齿数多而不易切入材料，锯条还可能打滑，使锯缝发生偏离，工件表面被拉出多道锯痕而影响表面质量，如图5-9(c)所示。起锯时压力要轻，为了使起锯平稳，位置准确，可用左手大拇指确定锯条位置，如图5-9(d)所示。起锯时要压力小，行程短。,上一页,下一页,返回,5.1 锯削工具及其使用方法,锯齿崩裂后的处理。发现锯齿崩裂，应立即停止锯削，取下锯条在砂轮上把崩齿的地方小心磨光，并把崩齿后面几齿磨低些，如图5-10所示。 2)锯削操作要点 工件的夹持应当稳当牢固，不可有弹动。工件伸出部分要短，并将工件夹在台虎钳的左面。 锯削时，两手作用在手锯上的压力和锯条在工件上的往复速度，都将影响到锯削效
9、率。确定锯削时的压力和速度，必须按照工件材料的性质来决定。,上一页,下一页,返回,5.1 锯削工具及其使用方法,锯削硬材料时，因不易切入，压力应该大些，锯削软材料时，压力应小些。但不管何种材料，当向前推锯时，对手锯要加压力，向后拉时，不但不要加压力，还应把手锯微微抬起，以减少锯齿的磨损。每当锯削快结束时，压力应减小。钢锯的锯削速度以每分钟往复次为宜。锯削软材料速度可快些，锯削硬材料速度应慢些。速度过快锯齿易磨损，过慢效率不高，必要时可用切削液对锯条冷却润滑。锯削时，应使锯条全部长度都参加锯削，但不要碰撞到锯弓架的两端，这样锯条在锯削中的消耗平均分配于全部锯齿，从而延长锯条使用寿命，相反如只使用
10、锯条中间一部分，将造成锯齿磨损不匀，锯条使用寿命缩短。锯削时一般往复长度不应小于锯条长度的三分之二。,上一页,返回,5.2 模具零件毛坯的锯削,1.常用材料的锯削方法 锯削工件或材料时，应根据材料或工件的不同结构、形状采用不同的锯削方法进行锯削加工。常用材料的锯削方法，如表5-2所示。 2.锯削零件的圆形毛坯 锯削图5-11所示模具零件的圆形毛坯。 1)锯削准备 工具和量具:锯条(若干)、锯弓、钢直尺、划针等。 辅助工具:软钳口衬垫、V形槽木垫、润滑油等。 备料:45圆钢 22mm80mm。 2)操作要点 工件伸出台虎钳口不宜过长，工件夹在台虎钳左侧较方便。,下一页,返回,5.2 模具零件毛坯
11、的锯削,检查锯条的松紧程度，有结实感又不过硬为宜。 适当加润滑油，以减少锯条过热磨损。 要求锯缝在规定的加工线内。 3)操作步骤 根据图样在毛坯上划线。 将工件夹持稳固。 按划线进行锯削，锯削速度适中，工件将要锯断时，用左手扶持住工件。 锯割完成后，除去毛刺和飞边，检查尺寸和加工质量，达到规定要求。,上一页,下一页,返回,5.2 模具零件毛坯的锯削,3.锯削零件的管件毛坯 管件毛坯零件图如图5-12所示。 1)锯削准备 工具和量具:细齿锯条(若干)、锯弓、钢直尺、划针等。 辅助工具:软钳口衬垫、V形槽木垫、润滑油、涂料等。 备料:3/4“钢管，长度为80 mm 2)操作要点 使用带V形槽的木垫
12、夹持管件，夹紧力适中，以防管件被夹变形或表面出现凹痕。,上一页,下一页,返回,5.2 模具零件毛坯的锯削,锯削时，当锯条锯到管件内壁时，应将管件转换一个角度，不断转换角度，直到锯断为止。切忌一个方向将管件锯断，否则锯齿容易在管壁上勾住而崩断。 锯削时，适当加注润滑油进行润滑，以减少锯条因过热而磨损。 3)操作步骤 在管件上按要求划线。 用V形木垫夹紧工件。 按划线锯削。 去除毛刺和飞边，检查尺寸。,上一页,返回,5.3 锯条断裂、锯齿崩裂、锯条过早磨损的原因,1.锯条断裂的原因 锯削中，要尽量防止锯条突然拆断而使碎片崩出伤人。锯条拆断的原因有: (1)工件未夹紧，锯削时工件松动。 (3)锯条装
13、得过松或过紧。 (3)锯削用力太大或锯削方向突然偏离锯缝方向。 (4)强行纠正歪斜的锯缝或调换新锯条后仍在原锯缝中过猛地锯削。 (5)锯削时，锯条中段局部磨损，当拉长锯削时锯条被卡住引起拆断。 (6)中途停止使用时，锯条未从工件中取出而碰断。,下一页,返回,5.3 锯条断裂、锯齿崩裂、锯条过早磨损的原因,2.锯齿崩裂的原因 工件快锯断时，锯削压力要小，以避免工件突然断开或手突然前冲造成事故。一般在长工件将锯断时，应用左手扶住工件断开部分，避免工件掉下砸脚。锯齿崩裂后，从工件锯缝中清除断齿后可继续锯削。 锯齿崩裂的原因有: (1)锯薄壁管子和薄板料时锯齿选择不当，没有选择细齿锯条。 (2)起锯角
14、选得太大造成锯齿被卡住或起锯时用力过大。 (3)锯削速度快，摆角又大，造成锯齿崩裂。,上一页,下一页,返回,5.3 锯条断裂、锯齿崩裂、锯条过早磨损的原因,3.锯条过早磨损的原因 锯条过早磨损的原因有: (1)锯割速度太快，锯条发热过度。 (2)锯割较硬的材料时没有采取冷却或润滑措施。 (3)锯割硬度太高的材料。,上一页,返回,5.4 锯缝歪斜的原因,锯缝产生歪斜的原因有： （1）安装工件时，锯缝线未能与铅垂线方向保持一致。 （2）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲。 （3）在锯削过程中，单面锯齿严重磨损。 （4）锯削的压力太大而使锯条左右偏摆。 （5）锯弓未扶正或用力方向歪斜。,返回,5.5 锯
15、削的安全注意事项,锯削时，须遵守操作规范、安全注意事项: (1)锯削练习前，必须检查工件的安装夹持及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。 (2)初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，容易使锯条很快磨钝，故应特别注意。 (3)锯削时会产生摆动姿势不自然，摆动幅度过大，以及摆动推出时以左手向下摆等的错误姿势，应及时纠正。,下一页,返回,5.5 锯削的安全注意事项,(4)要经常注意锯缝平直情况，及时找正，以免歪斜过多再作纠正时，就不能保证锯削的质量。 (5)在锯削钢件时，因是韧性材料须加些机油，可以减少锯条与锯缝断面的摩擦。 (6)锯削
16、完毕，应将锯条张紧螺母作适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓上零件遗失，并妥善安放好。 (7)锯条要安装得松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中锯条拆断从锯弓上崩出伤人。,上一页,下一页,返回,5.5 锯削的安全注意事项,(8)当锯条局部几个齿崩裂后，应及时在砂轮机上进行修整，即将相邻的23齿磨低成凹圆弧状，如图5-13所示，并把已断的齿部磨光。如不及时处理，会使崩裂齿的后面各齿相继崩裂。 (9)工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。,上一页,返回,图5-1 锯弓,（）固定式锯弓；（） 可调式锯弓 锯弓；手柄；蝶形螺母；夹头；方形导管,返回,图5-2 锯齿的排列,返回,图5-3 锯齿的切削角度,返回,表5-1 锯齿的粗细规格及应用,返回,图5-4 锯条的安装示意图,返回,图5-5 手锯的握法示意图,返回,图5-6 锯削站立和步位示意图,返回,图5-7 锯削操作
