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1、焊接作业要点一、一般规定1、钢材除应符合相关标准规定外，还应符合下列要求：a）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；b）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过 25mm 时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于 6mm，应用机械方法清除；如深度大于 6mm，应用机械方法清除后焊接填满；若缺陷深度大于 25mm 时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积 (ad)或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积(BL)的 4时为合格，否则该板不宜使用；c）钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过第 b）款的规定且位置离母材坡口表面距离(b)大于或等于 25mm 时不需要修理；如该距离小于 25mm 则应进行
2、修补，其修补方法应符合第八条的规定；d）夹层缺陷是裂纹时(见图 1)，如裂纹长度(a)和深度(d)均不大于 50mm，其修补方法应符合第八条的规定；如裂纹深度超过 50mm 或累计长度超过板宽的 20时，该钢板不宜使用。图 1 夹层缺陷示意2、焊接材料应符合以下规定：a）焊条应符合现行国家标准 GB/T 5117碳钢焊条 、GB/T 5118低合金钢焊条的规定。b）焊丝应符合现行国家标准 GB/T14957熔化焊用钢丝 、GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝及 GB/T10045碳钢药芯焊丝 、GB/T17493 低合金钢药芯焊丝的规定。c）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准
3、 GB/T 5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 、GB/T 12470低合金钢埋弧焊用焊剂的规定。d）气体保护焊使用的氩气应符合国家标准 GB/T 4842氩气的规定，其纯度不应低于99.95。e）气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合标准 HG/T 2537焊接用二氧化碳的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低 99.9，水蒸气与乙醇总含量(m/m) 不得高于 0.005，并不得检出液态水。3、使用要求：a）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。b）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝
4、在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。c）低氢型焊条烘干温度：350380，保温时间：1.52h，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过 4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过 2 次；受潮的焊条不得使用。d）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。e）焊钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合国家标准 GB 10433圆柱头焊钉的规定，并应由制造厂提供焊钉性能检验及其焊接端的鉴定资料。焊钉保存时应有防潮措施；焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污和水泥灰渣等杂质，应清除干净后方
5、可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经 120烘干 2h。f）焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求；二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。 3.1.3 焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。二、焊缝坡口表面及组装质量1、焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家标准 ZBJ-59002.3热切割、气割质量和尺寸偏差的相应规定。缺棱为 13mm 时，应修磨平整；缺棱超过 3mm 时，应用直径不超过 3.2mm 的低氢型焊条（J426 、J427、J506 、J507 、J556 、J557 等，根据钢材、结构
6、特点等合理选用）补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。2、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装间隙除有熔透要求外均不得超过 3mm。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度 2 倍或大于 20mm 时，不应用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙。3、搭接接头及 T 形角接接头组装间隙超过 1mm 或管材 T、K 、Y 形接头组装间隙超过l.5mm 时，施焊的焊脚尺寸至少应为设计焊脚尺寸 +间隙（必要时，需考虑因角度变化而引起的焊脚
7、增加量） 。但 T 形角接接头组装间隙超过 5mm 时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。4、严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。 三、焊接作业环境1、焊接当手工电弧焊作业区风速超过 8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s 时，应设防风棚或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。2、焊接作业区的相对湿度不得大于 90。3、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。4、焊接作业区环境超出上述 3 款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并由焊接责任工程师制订出具体方案，报主管确认后方可实施。 四、引弧
8、板、引出板、垫板要求1、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。2、T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。3、焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于 25mm。其引弧板和引出板宽度应大于 50mm，长度宜为板厚的 1.5 倍且不小于 30mm，厚度应不小于 6mm。非手工电弧焊（如埋弧焊、自动气保焊等）焊缝引出长度应大于 80mm。其引弧板和引出板宽度应大于 80mm，长度宜为板厚的 2 倍且不小于 l00mm，厚度应不小于 l0mm。4、焊接完成后，应用火焰切割
9、去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落该板。五、焊接要求1、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，定位焊焊缝长度宜大于 40mm，间距宜为 500600mm（视具体情况而定） ，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。 2、多层焊的施焊应符合下列要求：a）厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应
10、控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热，温度应高于初始预热温度。b）坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于 4mm 的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过 6mm。 3、栓钉焊施焊环境温度低于 0时，打弯试验的数量应增加 1；当焊钉采用焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊接时，其预热温度应符合相应工艺的要求。 4、塞焊和槽焊可采用焊条电弧焊、气体保护电弧焊及自保护电弧焊等焊接方法。平焊时，应分层熔敷焊缝，每层熔渣冷却凝固后，必须清除后方可重新焊接；立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却
11、并清除后方可施焊后续焊道。5、电渣焊和气电立焊不得用于焊接调质钢。六、焊接预热及后热 1、除电渣焊、气电立焊外，、类钢材匹配相应强度级别（见表 1）的低氢型焊接材料并采用中等热输入进行焊接时，板厚与最低预热温度要求宜符合表 2 的规定。表 1 常用钢材分类类别号 钢材强度级别 Q215、Q235 Q295、Q345 Q390、Q420 Q460注：国内新材料和国外钢材按其化学成分、力学性能和焊接性能归入相应级别表 2 常用结构钢材最低预热温度要求接头最厚部件的板厚 t（mm）钢材牌号t80Q235 - - 60 80 100Q295、Q345 - 60 80 100 140注：本表适应条件：1
12、、 接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度；2、 热输入约为 15-25kJ/cm；3、 采用低氢型焊条，熔敷金属扩散氢含量（甘油法)：E4315、4316 不大于 8ml/100g；E5015、E5016、E5515 、E5516 不大于 6ml/100g；E6015、E6016 不大于 4ml/100g；4、 一般拘束度，指一般角焊缝和坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定，也未处于结构最终封闭安装或局部返修焊接条件下而具有一定自由度；5、 环境温度为常温；6、 焊接接头板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度。实际工程结构施焊时的预
13、热温度规定：a）根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度；b）根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其他条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低 25 50。二氧化碳气体保护焊当气体符合“一、2、e ） ”的要求时，其熔敷金属扩散氢可视同低氢型焊条；c）根据焊接时热输入的大小确定预热温度。当其他条件不变时，热输入增大 5kJ/cm，预热温度可降低 2550。电渣焊和气电立焊在环境温度为 0以上施焊时可不进行预热；d）根据接头热传导条件选择预热温度。在其他条件不变时，T 形接头应比对接
14、接头的预热温度高 2550。但 T 形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。e）根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温时(高于 0)，应提高预热温度 1525。 2、预热方法及层间温度控制方法应符合下列规定。a）焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器（如红外线测温仪）测量。b）预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的 1.5 倍以上，且不小于 100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于 75mm 处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。七、防止层状撕裂的工艺措
15、施 T 形接头、十字接头、角接接头焊接时，宜采用以下防止板材层状撕裂的焊接工艺措施：a）采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接；b）采用低强度焊条在坡口内母材板面上先堆焊塑性过渡层；c）类及 类以上钢材箱形柱角接接头当板厚 80mm 时，板边火焰切割面宜用机械方法去除淬硬层（见图 2） ；图 2 特厚板角接接头防止层状撕裂的工艺措施示意图d）采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护电弧焊施焊；e）提高预热温度施焊。八、控制焊接变形的工艺措施 1、宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：a）对于对接接头、 T 形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊
16、接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中性轴的顺序焊接；图 3 对称坡口的焊接顺序b）对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；图 4 非对称坡口的焊接顺序c）对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；图 5 分段退焊法图 6 分中分段对称退焊法d）宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。 图 7 跳焊法图 8 交替焊法2、在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。 3、宜采用反变形法控制角变形。 4、对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。 5、对于大型结构宜采取分部组装焊接、矫正变形后再进行总装焊接或连接
