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1、 中联重科LB4000沥青混合料搅拌设备 LB4000型沥青混合料搅拌设备LB4000型沥青混合料搅拌设备（以下简称LB4000型沥青站）是中联重科的LB型搅拌设备系列化产品。采用强制间歇式搅拌工艺，模块化设计，安装、运输方便快捷。产品技术性能达到世界先进水平，能在各种环境条件下拌制出高质量的沥青混合料。具有计量精确、控制先进、环保节能特点。广泛应用于高等级公路、机场、码头及市政道路建设。一、主要技术性能性能参数性能指标搅拌能力（Kg/批）4000生产能力（t/h） 280320额定搅拌周期（s）45成品料温度（）130200温度稳定性偏差（）3燃油消耗率（kg/t料） 6.0（柴油）计量精度
2、误差（%）骨料（静态/动态）粉料（静态/动态）沥青（静态/动态）0.50%/2.0%0.30%/1.0%0.10%/0.5%排尘浓度（mg/Nm3）20烟气黑度（林格曼黑度）级操作工位噪音 （dB(A)）70环境噪音 （dB(A)）85整机功率 (kW)750控制方式手动、半自动、全自动注：设备额定生产率、额定搅拌周期或燃油消耗均是指标准工况条件下，即：环境温度20、标准大气压下，冷骨料平均含水率5%，以柴油为燃料(热值42000KJ/kg)，热骨料温度160或成品料温度140时，对应为中粒式普通沥青混合料的工况。二、性能特点长沙中联重工科技发展股份有限公司是是GB/T17808沥青混混料搅拌
3、设备等国家标准的起草单位。在设计、生产沥青搅拌设备时，以客户的实际需要为宗旨，其主要性能特点如下：1、采用模块式设计，结构布局合理，可根据需要灵活组合成多种配置。设备安装取消地脚螺栓，基础简化，安装快捷。2、三维动态仿真设计，配以世界知名品牌配套件，产品质量稳定、可靠。3、干燥滚筒由四组独立磨擦轮驱动，传动平稳；滚筒结构尺寸和燃烧器最佳匹配，强化换热效果；正常工作时，尾气温度不超过110，在标准工况下，燃油消耗率少于6.2 kg/t料，同比可节约0.30.5kg/t料。4、燃烧器专利设计，燃油泡沫雾化，风、油比例变频调节，范围大、精度高；可使用柴油、重油、渣油等燃料，或选配煤粉、天然气，适应性
4、好，环保节能。5、热料筛激振器采用专利的润滑技术，免维护设计；筛分效率高，筛网自动张紧，使用寿命长；6、物料计量采用变频技术、料流量监控等技术，粗、精“两阶段”配料，配以高精度焊接密封的称重传感器，计量准确。7、料温控制采用热料、成品料两级三点监控，PID模糊控制，温度精确稳定。8、双电机驱动双卧轴搅拌器，充盈率低，动力强劲，储备系数大；粉料、沥青沿轴向全程强制送入，均匀分布、搅拌更加高效、均匀；搅拌叶片、衬板特殊设计，高效耐磨，使用寿命可达10万批次以上。9、惯性+布袋两级除尘器方式，采用低速过滤和高压空气脉冲反吹技术，排尘浓度20mg/Nm3；达到欧洲排放标准。10、工业现场总线控制技术、
5、双机双控，稳定可靠；系统人性化设计，可通过点击鼠标完成各项操作，简单方便；具有过程监控、数据管理、故障自诊断等功能。三 、各系统组成及技术参数3.1 冷骨料供给系统基本配置为六个料仓，每个料仓含给料皮带机和料流检测装置，给料皮带机变频调节给料速度，初配好的各种规格骨料通过集料皮带机、冷料筛分机和斜皮带机后进入干燥滚筒加热。 6个冷骨料仓 每仓容量： 15 m3上料宽度： 3500 mm上料高度： 3200 mm 6组喂料皮带机 皮带宽度： 650 mm 每仓最大给料量： 120 t/h电机功率： 3 kW 2个砂仓振动器功率： 2300 W 1台送料皮带机皮带宽度： 800 mm输送能力： 3
6、60 t/h电机功率： 7.5 kW 1台上料斜皮带机皮带宽度： 800 mm输送能力： 360 t/h电机功率： 7.5 kW 1台初级冷料筛分机筛分能力: 360 t/h电机功率: 0.75 kW3.2 骨料干燥系统 1套干燥滚筒 干燥滚筒由四组独立的磨擦轮驱动，特殊钢板制造，筒内设置不同形状的提料叶片，适合不同骨料的热交换，高效节能；筒体外设隔热层，由铝板覆盖，减少筒体散热损失。干燥能力： 320t/h（标准工况）筒体直径： 2750 mm筒体长度： 10000 mm 电机功率： 422 kW 1套燃烧器 基本配置为油燃烧器，专利产品，风量和油量采用变频调节。燃烧器轴向布置，结构紧凑。燃
7、烧所需要空气从后部吸入，经中部增压后，在燃烧室形成紊流，和高压空气雾化的燃油汇合，达到最佳的混合比，高效节能。燃烧器最大油量： 2400 kg/h 燃烧器热功率： 28 MW（燃料热值42000KJ/kg） 燃油种类： 柴油，重油、渣油调节比：1 : 10点火方式： 电子点火、乙炔助燃鼓风机电机功率： 30 kW燃油泵电机功率： 4 kW 雾化空气耗量： 5000 l/min 1个温度传感器置于干燥筒出料口，检测热料温度，根据设定值，燃烧器自动调节风、油比例。3.3 筛分搅拌系统系统以模块化形式设计，各部份螺栓连接，安装快速，并预留了SMA添加剂、旧料再生设备等接口。 1台热料提升机: 箱形结
8、构，进料及出料口设有耐磨衬板及检测口，提料斗用特殊耐磨钢板制造，双链结构，进口速机驱动，带逆止装置。提升能力： 360 t/h提升高度： 20300 mm电机功率： 37 kW 1套热料筛分机:全封闭箱形结构，双轴惯性直线振动筛，基本配置可筛分5种料，可选购6种料的筛分机。 筛网层： 5 层（标配）/ 6层（选配）筛分能力： 360 t/h电机功率： 2 18.5 kW / 222 kW 1套热骨料储存仓: 标配5个热骨料储存仓。仓体岩棉保温，外饰波纹彩钢板，每仓设有连续式料位计及溢流保护装置，储存仓安装有Pt100的铂热电阻，检测热骨料的温度。料仓容量： 106 t，其中砂仓: 54 t1#
9、石料仓: 11 t2#石料仓: 11 t3#石料仓: 13 t4#石料仓: 17 t如选配了6种料的筛分机，则配套使用6个热骨料储存仓，料仓总容量106 t。 1套计量系统设有三组独立的称量系统，带重量传感器及料斗，沥青称量斗有加热功能。称量后的骨料、粉料及沥青分别通过气缸卸料门、螺旋输送机及沥青泵送至搅拌锅。称量能力 骨料： 4000 kg粉料： 700 kg沥青： 500 kg粉料螺旋输送机 电机功率： 11 kW沥青喷洒泵 电机功率： 18.5 kW 1套搅拌器: 双卧轴搅拌器，两台进口电机减速机并联驱动，动力强劲，气缸驱动防漏卸料门。 搅拌能力 ： 4000 kg 搅拌周期 ： 45
10、s电机功率 ： 245 kW 1套红外线测温仪无触点式测温，置于搅拌器卸料口，检测成品温度。 1套压缩空气供给系统2台螺杆式空气压缩机，供应整套设备需求的压缩空气。排气量 ： 26.0 m3/min， 0.8MPa功率 ： 237 kW储气罐： 3600升 3.4 成品料提升储存系统基本配置为基本配置为2个旁置式成品料仓，包括运料小车、轨道、废料斗、成品料仓、电加热导热油恒温卸料门、支撑底架及卷扬机等。成品仓保温，外壁用波纹彩钢板覆盖，顶部安装有高料位计；卷扬机变频调速、钢丝绳防松弛保护。 1套成品料仓 成品仓数量： 2个总容量 ： 200 t卸料高度 ： 3600 mm 1个废料仓容量 ：
11、10 t 1套轨道、小车运料小车能力 ： 340 t/h运料小车容量 ： 4000 kg卷场机功率 ： 75 kW3.5 粉料供给系统系统包含回收粉和新矿粉两部分，各设一个粉仓，仓体上安装有阻旋式高、低料位计和气力破拱等装置。袋式除尘回收的粉尘通过粉料提升机送入回收粉仓。 1台粉料提升机提升高度 ： 14500 mm 提升能力 ： 40 t/h 电机功率 ： 5.5 kW 1个回收粉仓粉仓底部预留有多余粉尘排放口，当回收粉过多，可通过蝶阀控制，排出仓外，为避免粉尘二次污染，客户需采取相应措施。容积 ： 50 m3 1个新矿粉仓新粉标准配置采用罐装车输送，仓顶设有除尘器、安全阀，仓体底部同样预留
12、有多余粉尘排放口。如需要加入袋装矿粉，用户可选配粉料提升机，性能参数和回收粉系统的提升机相同。容积 ： 50 m3 2台粉料螺旋输送机将粉料从粉仓送往粉料称量斗。电机功率 ： 7.5 kW3.6 沥青供给系统 系统以导热油为热载体，由沥青罐、沥青泵、阀门、温控元件及管道系统等组成。 4个沥青罐 基本配置为4个，但用户可以根据需要随意增减数量，以储存及加热沥青，罐内布置加热盘管，罐体采用岩棉保温，外表用铝板覆盖。沥青罐容积 ： 4X50 m3 沥青罐保温性能： 温降1/h（沥青160，环境20） 1台沥青供给泵电机功率 ： 15 kW 1套沥青及导热油管道 1套导热油炉 导热油炉为一独立操作系统
13、，内置盘型管道，以导热油作热交换介质，由燃烧器、油泵、膨胀箱等组成。油炉全自动控制。输出热功率 ： 1000,000 kcal/h （ 1200 kW）燃油种类： 柴油 燃烧器最大耗油量： 120 kg/h导热油最高工作温度： 280 C导热油炉电机功率 ： 26 kW 1套沥青中转加热系统 为方便外部沥青送入沥青罐内，即沥青运输车将沥青自卸到该系统，加热后再泵送到沥青罐内，具体配置以合同为准。3.7 排风除尘系统用于干燥滚筒及整个搅拌楼的除尘，由初级分离器、袋式除尘器、集料斗、螺旋机、排灰阀、烟囱、调节风门，冷风安全门等组成。袋式除尘器具备自动清洁功能、烟气超温保护装置。系统收集的粗粉送往热料提升机、细粉送往回收粉料提升机。 1套组合除尘器（含初级分离器和袋式除尘器）处理功能 ：
