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1、油库设备日常及检查维护管理规定一、设备管理总体要求（1）设备管理的目的：促进生产经营发展，力求以最小的设备寿命周期费用，使企业获得最佳经济效益。 （2）设备管理的任务：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高油库技术装备素质，充分发挥设备效能，取得最佳的投资效益。（3）设备管理的主要内容：保持设备完好，充分发挥设备效能，取得最佳的投资效益，搞好节能和员工培训。（4）设备管理的基本要求：建立设备档案，掌握设备技术性能，建立设备运行记录，及时排除设备故障，按要求对设备进行计划检修和保养，及时更新设备，采用新技术、创造新工艺，提高劳动生产率。（5）设备管理的七个环节：正确使用，精心维护，科学
2、维修，管好配件，设备防腐，设备改造，群管群修。（6）完好设备标准：运转正常，效能良好；内部机件无损，质量符合要求；零附件齐全好用；技术资料齐全准确。（7）设施设备完好标准要求：设备台台好，维护修理好，室外室内卫生好，记录齐全保管好。（8）设备运行的四不准：不准超压，不准超温，不准超速，不准超负荷。（9）设备管理的四个一样好：室外设备管理与室内设备管理一样好；小设备与大设备管理一样好；地面设备与地下设备管理一样好；备用设备与在用设备管理一样好。（10）设备润滑的五定管理：定人、定质、定时、定点、定量。（11）设备操作员的四懂、三会、三好：四懂：懂结构、懂性能、懂原理、懂用途。三会：会操作、会维护
3、保养、会排除一般故障。三好：用好、管好、保养好。（12）设备使用维护的十字操作法：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。（13）设备使用维护的三勤一定：勤检查、勤擦扫、勤保养、定时记录。（14）机泵使用维护的五字检查法：看、摸、听、闻、比。（15）仪器、仪表管理的五个做到：测量准确，控制灵敏，安全可靠，记录完整，清洁卫生。（16）仪器、仪表使用维护的四定：定期吹扫、定期润滑、定期校验与检验、定期维护保养。（17）设备管理的五点要求：部件齐；声音正；功率足；仪表灵；资料全。（18）设备检修作业的五交底：检修任务交底、技术资料交底、质量标准与技术要求交底、安全措施交底、器材与配件交底。（19）设备检修作业
4、的五定：定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修进度、定检修质量。 （20）设备检修作业的三不验收：检修不符合质量标准不验收、无检修记录不验收、检修设备与场地卫生不合格不验收。（21）岗位练兵的四过硬：在使用操作上过得硬、在维护保养上过得硬、在应对突发事件处理问题上过得硬、在质量上过得硬。二、设备检查与保养（一）油罐1、油罐检查与保养（1）日常检查序号检查项目检 查 内 容维 护1油罐罐体防腐a.腐蚀是危害油罐寿命的主要原因,尽力做好防腐。b.要注意雨水浸人底板下部。若底部发生裂缝、凹陷、倾斜,应进行整改和维修。局部整改和维修2刷漆a.罐体油漆有无剥落。b.刷漆周期：5年。c.在刷漆时应对圈
5、板、顶板进行检查,看有无腐蚀穿孔。局部刷漆3罐前阀门a.每周一次对阀门润滑,使阀门处于开关灵活状态。b.调整各类阀门,使之不渗不漏。c.常闭的阀门应上锁。d.开关阀门时(转动手柄)阀位到达上死点或下死点后不要再过力转动阀盘手柄。拧紧或更换轴封件，做到拧紧为止4胀油管a.胀油管要经常处于开启状态。b.不要给胀油管及其配管以冲击腐蚀。c.胀油管安全阀设计压力为23kg/cm2。紧固或修理、更换阀门(或用启闭明显的手动阀)5油罐环形水泥基础无裂缝修补6油罐防火堤内地面a.有无突起、陷下、裂缝或引起基础翻露等。b.要有排水坡度。修补7油罐环形底板与基础的连接部分a.油罐底板（或环形板）要高于地面（罐区
6、内）。b.如油罐下沉，而坡道又比油罐底板高，就可能产生底板下浸水积水。应采取修整排水坡度和防水（防腐蚀）的措施。c.实行防水处理的油罐要每年一次检查其防水效果。措施是：防水防锈处理、建筑密封或采用密封带8扶梯a.扶梯要焊接牢固，如损坏应及时修理或更换。b.安装时要考虑满足油罐检定作业的要求。修理或更换9护栏检查固定螺栓、螺母有无变形、松动、腐蚀。紧固或暂时用铁丝等缠紧（2）油罐的月(季)检查序号检查部位检 查 项 目维 护1罐顶板锈蚀、漏气防腐、粘补2光孔锈蚀、漏气防腐、紧固3泡沫产生器玻璃破碎、漏气更换玻璃4阻火器堵塞清刷波纹片5圈板变形、腐蚀、泄漏堵漏、降低存油高度6人孔泄漏、螺栓堵漏、紧
7、固7计量口生锈、导尺槽垫圈脱落更换8加温设备生锈、连接处松动,泄漏(冬季每月一次)紧固、清理9液位计指针部位生锈动作状况(每月校正一次)清理与人工检尺对比10喷淋水管生锈、喷水口堵塞除锈或更换11接地装置连结状况、腐蚀状况紧固、腐蚀1/3以上更换（3）油罐年(大修)检查立式油罐第35年应结合清洗油罐进行一次罐内部全面检查。主要内容有：对罐底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层，用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板一般用测厚仪各测三个点；罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度。各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；无力矩顶油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无
8、局部下沉，各部件的连接情况；检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围；每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破裂或严重下沉。直接埋入地下的油罐应每年挖开35处，检查防腐层是否完好。2、油罐附件检查与保养（1）进出油短管罐壁附近有无裂纹；有无变形影响连接强度；密封是否完整、有无渗漏；法兰、螺母有无松动；基础沉陷是否有碍进出油管工作。当发现上述缺陷时，应立即修理，每日检查一次。（2）人孔检查人孔附近的罐壁有无裂纹和过大变形；人孔的密封垫片发生破损渗油时，要立即更换，法兰垫片可涂上石墨润滑脂；紧固螺栓时，要用力均匀。每月检查一次(不必打开)。（3）排污放水管排
9、污放水管主要是严密性问题，应经常检查维护。其渗漏原因，除了罐底放水管连接处开裂外，还有阀门关闭不严，阀槽残存杂物，阀体有裂纹、法兰垫片与阀门填料老化破损等原因，寒区的油罐应注意冻坏。检查出问题后，应立即修理。每季度检查一次和结合清洗油罐时进行。（4）透光孔对透光孔的质量要求，主要是严密不漏气。应着重检查法兰盘和光孔盖是否平整、接触良好。耐油橡胶或石棉垫片老化、破裂时应予修理更换。颈孔连接处及其罐顶周围有无裂纹和过大变形，发现时应予修正整形。每月一次(不必打开)。（5）量油孔量油孔开启关闭频繁，必须经常检查其严密性，垫片和导向槽的坚固性，铰链和夹固装置的完整性、可靠性，以及导静电接地装置的完好性
10、。如发现缺陷影响使用时，必须及时修理或更换。每月不少于一次。（6）机械呼吸阀要经常检查机械呼吸阀的严密性；阀杆能否灵活，有无卡阻、粘结现象；气温低于零度时，应注意有无结霜冻冰或冻结。当发现阀盖关闭不严时，可用红丹调拌润滑油仔细研磨。呼吸阀应按规定期限进行检定，不符合使用的压力和真空值时必须调整或更换；呼吸阀盘严禁添加润滑油保养。每月两次，气温低于零度时每周至少一次。（7） 阻火器主要是检查接合面是否完好牢固，并取出波纹板阻火芯片，清除污泥尘土，冬天应注意波纹板阻火芯片是否挂霜冻结。每次取出波纹板阻火芯片时应将备用芯片装上。每季度一次，冰冻季节每月一次。（8） 静电接地装置静电接地装置不完好应重
11、做，连接螺栓锈蚀或丝扣损坏应更换，接地电阻不符合要求的，应进行处理。每月检查一次，每半年测试一次。（二）输油管路检查序号检查周期检 查 内 容1日常检查a) 管线连接部位（如法兰、丝扣、焊缝等）有无裂缝、渗漏。b) 管线、管件的密封件有无渗漏。c) 对地上和架空管线，特别是刷漆变色部分进行检查。d) 管线支座及管线本身有无异常振动或变形。e) 管线上仪表指示值正常。f) 检查与管架相接触以及穿过防火堤上管线等部位和管线的腐蚀情况。g) 检查管线, 特别与油罐连接的阀门、金属软管等是否完好, 有无渗漏。h) 每次批量收、发油作业后，应计量核查油罐存油量，看管线是否有泄漏2周检查a) 检查编织带的
12、止动件有无松动。b) 不得有延伸引起的极端变形。c) 根据不同口径和长度（其延伸量各异）延伸量应正常。3季检查a) 秋季冰冻前，维修人员应对管线进行排水防冻检查。b) 春季化冻季节，应认真检查管线, 防止冻胀损坏外跑油。c) 夏季应适时做好管线的防洪检查。4年检查管架及管线涵洞a) 检查有无因管座变形、腐蚀而引起的异常情况。b) 管架要确实支承着油管，不能有因冰冻、积雪、地基下沉等异常情况。c) 管线涵洞内不得有积水。d) 管线涵洞壁不得有破损现象。e) 在管线涵洞内应进行一次油气浓度检测。5埋地管线a) 埋地五年以上的，每年要在低洼、潮湿的地方挖开数处检查，发现防腐层失效和渗漏者，要及时维修
13、。b) 对埋地管线使用防腐层检漏仪等每年春季检查一次，对所有发现的漏点，均应开挖或钻孔取样检查。c) 每次批量收发油作业后，应计量核查油罐存油量，看管线是否有泄漏。（三）压力表和真空表油品储运工作多数是在一定的压力条件下进行的，为了掌握作业情况和正确操作，常常需要对压力进行测量和监视。压力表和真空表就是测量设备内工作介质压力的仪表。要根据相关的鉴定标准执行。（四）电气设备1、电气设备的检查（1）电压、电流是否正常（2）各种电气仪表是否完好（3）配电设备有无异音、异味（4）各种接地是否完好（5）电机温度是否正常（6）防爆起动按钮密封胶圈是否破损（7）各种照明器具是否完好（8）电线、电缆温升是否正
14、常（9）防爆电气设备每半年应检查一次，主要内容：检查外壳表面有无裂纹、变形；紧固件是否齐全、紧固。检查进线装置的密封是否良好；各种联锁、检测、信号、保护装置是否完整、正确、可靠。检查防爆开关、防爆插销和防爆照明灯具的结构及护罩是否完整无损；接零和重复接地装置是否完好。清扫设备内外的尘垢，进行防锈处理。检查接地装置的可靠性及电缆、接线盒等的使用情况。 检查设备和电气线路的绝缘情况。检查电气设备及其附属设备是否符合防爆安全要求(如结合面、间隙、振动情况等)。检查电气内部动作机件(如触头、弹簧、转动点等)的磨损情况和腐蚀情况。检查电气连接点接触是否紧密、牢固、可靠及是否锈蚀。检查轴承的温升和磨损情况。检查轴承的润滑脂。如需更换，则必须将原有的润滑脂彻底洗净，然后重新添加合适崐牌号及数量的润滑脂。检查并处理运行记录上提出的其它问题。（10）正常情况下，防爆电气设备每隔二年大修一次。 当符合下列情况之一时，应立即进行大修或更换。 铸件或外壳有裂纹。隔爆结合面锈蚀或碰伤。绝缘电阻值在5M以下。耐压试验不合格。(绕组匝间、对机壳的试验电压,应在国家标准规定的基础上再提高10)。防爆充油型设备的油面温度超过环境温度10。防爆充油型设备渗、漏油可能产生火花、电弧。本质安全型设备的任一零部件丧
