《如何操作余热锅炉》由会员分享,可在线阅读,更多相关《如何操作余热锅炉(15页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、余热锅炉操作法第一章 余热锅炉简介1、设备介绍:余热锅炉由美国德尔塔公司设计,抚顺石油机械有限责任公司制造,2002年9月5日制造完工,2002年8月9月20日由中石化四公司安装到位,2002年9月20日投用至今。余热锅炉的全部热源由催化装置热烟气提供。催化热烟气的性质:热烟气温度:520热烟气流量:110000Nm3/h热烟气入口流量压力:约3800Pa2、设备参数:余热炉额定蒸发量16.02 t/h过热蒸汽温度450外来饱和蒸汽过热量2025t/h给水压力 5.65.8 MPa余热锅炉总供汽量3540 t/h给水温度 104108过热蒸汽压力3.8 MPa 3、工艺参数:烟气系统给水系统蒸
2、汽系统一级过热器入口520给水温度104二级过热器入口253一级过热器出口494给水预热器出口温度132二级过热器出口453二级过热器出口448省煤器出口温度251一级过热器出口450蒸发器出口283预热器出口温度224蒸发流量(自产汽)16.1t/h省煤气出口233第二章锅炉的启动一、总 则1、新建余热锅炉和大修后的余热锅炉,必须按照有关部门颁布的验收标准进行验收,合格后方能投运。2、新建余热锅炉和大修后的余热锅炉,必须按照有关规定进行水压试验。3、新建余热锅炉和大修后的余热锅炉,必须按照安全阀管理规定进行检验和定压。4、新建锅炉投运前上岗人员必须经过技术考核和技能鉴定,合格后方可上岗。5、
3、锅炉投运后,在岗的操作人员必须严守工艺纪律、劳动纪律、操作纪律,时刻注意气温、汽压、水位的变化,加强操作调整,认真、准时、正确地填写生产记录。搞好运转及备用设备的维护、保养工作,不允许有任何疏忽和擅自离开岗位的现象。6、锅炉运行中的操作人员应严格执行操作规程,如遇有特殊情况及紧急事故发生,班长有权采取紧急措施并及时汇报作业部及生调处等有关部门。二、启动前的检查1、检查炉体内外是否清洁,无杂物、手孔、人孔门应完整无缺,测量仪表及附件齐全,要证实炉内无人作业人孔砌好后关严。2、检查管线、管线支撑、膨胀节是否完好,做好烟道挡板开关灵活程度的试验,核对其开关方向与指示是否一致,试验后关闭挡板。3、汽、
4、水系统各阀门、阀杆不应有弯曲、锈蚀、卡死等现象;手轮完整,开关灵活,如发现缺陷问题要及时处理。4、检查汽包液位计完好情况,注意灯光的亮度及位置,汽、水一次阀应打开,放水阀应关闭,并有正常水位、高低水位的标志。5、检查汽包、过热器、省煤器安全阀是否完好,应注意:(1)安全阀的固定螺丝是否齐全完好、紧固。(2)安全阀上的积灰、杂物应清扫干净。(3)安全阀排气管应固定好,法兰连接螺丝应齐全、满扣。(4)安全阀定压后,止动部件应固定紧;排除妨碍安全阀动作的故障。(5)安全阀定压后要由检修人员固定铅封。6、启动前应通知电气、仪表、化验、调度及催化装置,做好相应准备。7、启动前应将汽水系统各阀门置于相关位
5、置。三、锅炉上水及水压试验1、锅炉上水及水压试验 (1)全面检查锅炉正常后,用旁路上水(除氧水温102108,含氧量 15g / l ),上水前应通知班长及相关岗位,运行炉发现水位低时,应停止上水,待运行炉水压恢复正常后,再行上水。(2)锅炉上水时要缓慢进行,全部上水时间:夏季不超过2小时,冬季不少于3小时,上水母管压力不低于5.5 MPa,低于5.5 MPa时,应减少上水量或停止上水。(3)锅炉上水至正常水位时,需做水压试验,应关闭过热器疏水阀继续上水。(4)当锅炉汽包水位计看不到水位时,应监视汽包放空阀,待冒水时关闭该阀,继续上水 。(5)监视过热器放空阀,待冒水时关闭该阀,控制上水量,缓
6、慢升压升压速度一般为0.2 MPa /分钟。(6)锅炉进行水压试验时,必须有两块经过正确校正的压力表投入运行,小修时其试验压力为工作压力;大修后或更换主要受热面50%以上时,必须作超水压试验,其试验压力为工作压力的1.25倍,达到试验压力后,5分钟内压降0.3 MPa为合格。(7)水压试验后,用定期排污阀放水,其降压速度为每分钟0.5 MPa。当压力降为零时,开过热器疏水及所有空气阀,将水放至汽包中心水位下 50mm处,开省煤器再循环阀,准备开炉。2、在水压试验过程中应注意下列事项:(1)升压过程中要经常对照过热器及汽包的压力表。(2)升降压力的速度不允许过快,严格执行规定、条例。(3)试验过
7、程中要请有关人员参加。四、锅炉的启动与升压1、余热炉启动操作余热炉烟道挡板全开,确认后固定位置。开余热炉一次主汽阀,开二次主汽阀疏水。通知生产调度,催化引外来汽,引汽时操作要缓慢,防止生压过快,压力控制在3.0MPa热烟气入口水封放水,确认水封水放净后,关闭放水阀。一级过热器入口烟气升温到200时,开热烟气入口碟阀50% ;一级过热器入口烟气升温到350400时,开热烟气碟阀100% 。开炉阶段要密切注意汽包液位,不允许出现减满水事故。当汽包压力升到0.10.2MPa时关闭汽包放空阀;开过热疏水阀,一次主汽阀开10%;二次主汽阀前疏水阀微开,通知催化关热烟气放空碟阀50% 。二十分钟后关热烟气
8、放空碟阀关至75% 。2、余热炉升压操作(1)升压过程可分为三个阶段,通过对操作入口碟阀,调节催化再生烟气,进入余热锅炉量来调节控制锅炉的压力。(2)当汽压升至0.0500.1 MPa时,冲洗水位计,操作如下: 当汽压升至0.10.3MPa时,关闭各部放空阀,冲洗压力表管,并注意压力指示情况。 当汽压升至0.30.6MPa时,排污一次,通知检修人员对阀门、法兰螺栓进行热紧。 当汽压升至0.8MPa时,开主汽门旁路及蒸汽母管疏水阀,进行蒸汽管线暖管。 当汽压升至1.0MPa时,开取样一次阀,冲洗取样器及其导管,开连续排污阀,做取样分析。 当汽压升至2.03.0MPa时,定期排污一次。 并汽前再进
9、行一次全面检查,并且再次冲洗、对照水位计。 经过检修后的锅炉安全阀,在并汽前要重新定压,其数据如下 :汽包安全阀: 4.45/4.55 Mpa过热器安全阀:4.05 MPa(3)锅炉的并汽操作 当锅炉气压升至低于母管压力0.050.1 MPa ,蒸汽温度达到400以上时,经化验人员分析汽水质量合格后,通知有关单位,开启蒸汽母管主汽阀。 并汽中如发生水击,应立即停止并汽,同时加强疏水工作。 并汽前保持汽包水位在30mm处,以防并汽时蒸汽带水。 并汽时气温升到400时以上时,可投用减温减压器,调整蒸汽温度。 并汽后要加强CO烟气的调节,缓慢提高蒸发量,关闭过热器疏水、母管疏水阀,开锅炉上水阀,正常
10、后将手动改为自动,开加药阀及连排阀。上述工作结束后,应对锅炉再进行全面检查,保持平稳运行。五、锅炉启动中的注意事项1、启动过程中要加强内外联系工作。2、在升压过程中,要缓慢升压,保证设备均匀受热。3、升压过程中,必须多次对照水位计,并汽后将所有仪表对照一次。4、放空碟阀关闭前必须与生产调度和催化联系,经许可后再操作。5、开余热炉前,烟道挡板(包括旁炉烟道挡板)100%开启。6、水封罐放水。7、开热烟气入口碟阀,分两步进行,热烟气放空碟阀根据锅炉升温升压情况第一次关至50%,根据锅炉运行情况第二次放空碟阀关至75%,半小时后,放空碟阀全部关闭。第三章:锅炉运行控制与调整一、运行与调整1、为使锅炉
11、平稳、安全运行,在运行中应注意汽温、汽压、水位变化。2、注意外来蒸汽流量和温度变化,岗位人员要认真监视加强巡检,有问题及时反映汇报。3、注意排烟温度的变化,每班按规定吹灰一次。4、锅炉在运行中,应加强对汽温的监视,保证气温在正常范围内(420445)波动。二、水位的控制与调整1、锅炉正常水位在汽包的中心线下50mm处,正常波动为30 mm,最大波动范围为70 mm。2、每班应上下对照水位四次,冲洗水位计一次(在接班时进行),在巡检时如发现水位计不清晰,应立即进行冲洗。3、锅炉在运行当中,如给水调节失灵,应立即将上水自动改为手动;如给水阀手动也失灵,应立即改复线,控制上水量,并通知仪表处理。4、
12、给水压力应在5.65.8 MPa之间,如超出此范围应与水泵联系处理。5、遇到以下情况时要特别注意水位的变化:负荷变化、连排调整、汽水共腾、安全阀动作、水位计泄漏,给水自动调节阀失灵、给水压力波动、排污放水、启停炉时、炉体泄漏。三、锅炉的排污用排污控制锅炉固体物的浓度。通过锅炉排污可排出高浓度的固体物污水。排污分定期排污和连续排污。1、定期排污:下锅筒的底部设有一组定期排污阀,专门用来定期排除锅炉底部聚集的固体杂物,定期排污操作方法如下:(1)排污前与本岗位内操联系好,把汽包水位控制在正常水位高2030mm,排污时要密切注意汽包水位。(2)先开第一道阀(开12扣),再开第二道阀,排污时间为30秒
13、钟,排污时不允许两个排污管一起排污。(3)排污完毕后,先关第一道阀,再关第二道阀。(4)排污时出现排污系统有冲击声和水位不正常时,应立即停止排污,正常后继续排污。 根据水质情况调整排污次数,24小时排污一次。2、连续排污:锅炉正常投用后,启用连续排污:(1)排污量应根据锅炉水质中的固体物浓度决定;以炉水指标为依据进行调整。(2)排污时根据锅炉指标的变化及时调整,避免影响水质的控制和造成能源的浪费。四、锅炉汽水质量的监督与控制1、锅炉给水水质标准 GB12145-89(1)给水硬度:1.5moll(2)给水pH值:8.59.2(3)给水氧含量15gl2、锅炉水及蒸汽标准:(1)炉水 pH值911
14、(2)炉水磷酸根515mgl(3)蒸汽含钠量15gkg(4)蒸汽中SiO220gkg(5)炉水碱度1.0mmoll3、做好以下化学监督及配合工作:(1)正确进行锅炉的烘炉和煮炉工作(2)认真执行锅炉的连续排污及定期排污规定(3)及时调整,保证锅炉给水氧含量合格。五、锅炉吹灰G9B型固定旋转式吹灰器1、概述:G9B型固定旋转式吹灰器,主要用来吹扫锅炉管道受热面的积灰。它边旋转边吹灰,吹灰角度由凸轮控制。吹灰器转动由电动装置提供,其吹扫圈数由控制箱控制。前端大齿轮上装有切制好的凸轮,大齿轮顺时针方向转动(由后端看)时,凸轮控制启动臂,开启和关闭阀门,为吹灰枪管提供吹灰介质。阀门是吹灰器的主要部件,
15、内设调压盘,可根据吹灰部位的实际要求,调整吹灰枪管喷嘴的出口压力。吹灰枪管的多个喷嘴必须对准锅炉管束的间隙,开始吹扫时,喷嘴向下。吹灰枪管根据吹灰部位的烟温情况采用不同的材料。吹灰阀门根据不同的压力温度,也可选用不同的材料。G9B型吹灰器主要由阀门、空心轴、吹灰枪、减速传动机构、电气控制箱、接墙装置、炉内托板等组成。G9B型吹灰器主要参数如下:吹灰角度: 90-335 吹灰介质压力:0.84MPa吹灰枪转数: 2.5r.p.m 每次吹扫圈数:1-2圈最大吹灰半径: 1-1.5m 吹灰介质:蒸汽吹灰介质耗量: 30-100Kg/min2、运行前的准备及检查:减速箱应上足润滑油,润滑油约0.25L。应定期