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1、第一章 IE概述,IE培訓教材,IE工作所涉及的范圍：,1. 生產計劃方面(包括人力,設備及物料計劃). 2.生產管理方面(包括流水線編排,人員培訓及教育,機器設備配置等,配合生產制造部門完成生產計劃). 3.產品質量方面(監督產品品質,提供產品改良建議,降低不良率). 4.工業工程方面(時間研究,動作研究,工序分析,.,IE的作用：, 提高生產效率 降低生產成本 改良作業方法 改善產品品質 改善作業環境 改良系統運作,一、IE的開始,IE是英文Industrial engineering的簡稱，它是以人、 物料、設備、能源、和信息組成的集成系統為主要研究對象， 綜合應用工程技術、管理科學和社
2、會科學的理論與方法等 知識，對其進行規劃、設計、管理、改進和創新等活動， 使其達到降低成本，提高質量和效益的目的的一項活動。 簡單地說IE是改善效率、成本、品質的方法科學。,二、基礎IE的組成,1.動作分析 2.工程分析 3.時間分析 4.搬運與布置,第二篇 動作分析,第二章：動作分析簡介,一、動作分析的目的 二、動作分析改善的次序,一、動作分析的目的 生產活動實際上是由人和機械設備對材料或零部件進行加工或檢驗組成的，而所有的檢驗或加工又都是由一系列的動作所組成，這些動作的快慢、多少、有效與否，直接影響了生產效率的高低。 在生產中，許多人們認為理所當然的動作組合，其實都存在 停滯 無效動作 次
3、序不合理 不均衡（太忙碌、太清閒等） 浪費 等不合理現象。動作分析就是對作業動作進行細致的分解研究，消除上述不合理現象，使動作更為簡化，更為合理，從而提升生產效率的方法,1.問題的發生/發現,二、動作分析改善的次序,2.現狀分析 現實主義的原則 數據化的原則 記號化、圖表化的原則 客觀分析的原則,3.找出問題的真因 4.擬訂改善方案 5.改善方案的實施 6.改善效果確認 7.標準化,第四章：動作經濟原則,一、何謂動作經濟原則 二、動作效率 三、動作經濟原則,“動作經濟原則”又稱“省工原則”，是使作業（動作的組成）能以最少的“工”投入，產生最有效率的效果，達成作業目的的原則。,一、何謂動作經濟原
4、則,二、動作效率 左右動作效率的主要因素有以下幾個方面 1.操作條件（例：對象大小，形狀，重量等；使用的設備、儀器、治工具；操作的環境） 2.操作方法（例：使用身體的部位 手指、掌、腕、臂、軀體、腿、腳；移動的距離、方向、路線；動作的組合方式） 3.動作的難度 4.動作的準確性 5.動作的速度、節奏,1.四項基本原則,三、動作經濟原則,減少動作數量 追求動作平衡 縮短動作移動距離 使動作保持輕鬆自然的節奏,關於人體動作方面 1)雙手並用的原則 2)對稱反向的原則 3)排除合並的原則 4)降低動作等級的原則 5)減少動作限制的原則 6)避免動作突變的原則 7)保持輕鬆節奏的原則 8)利用慣性的原
5、則 9)手腳並用的原則,1.動作經濟的16項原則,1.動作經濟的16項原則,關於工具設備方面 10)利用工具的原則 11)工具萬能化的原則 12)易於操縱的原則,關於環境布置方面 13)適當位置的原則 14)安全可靠的原則 15)照明通風的原則 16)高度適當的原則,四、利用動作經濟原則進行改善的步驟,1.收集問題點 A.與操作人員就以下各個可以能出現的問題的方向進行探討. 耗時過多 不平衡 工序不良多 容易疲勞 難於掌握 B.將確認的問題進行量化,了解問題的嚴重程度.,2.用動作經濟原則檢查存在問題的操作,順便找改善的方向 A.以四項基本原則進行比較. 減少動作數量 使動作保持平衡 縮短動作
6、距離 使動作保持輕鬆自然的節奏 B.用動作經濟16原則從動作方法、工具使用、場所布置等幾個方面分 別進行檢查. .將檢查的結果和發現的改善方向記錄下來。,.進行分析 A.找出不符合動作經濟原則的原因，並整理成特性要因圖。 .重點調查 ）動作方法 動作的順序、數量、方向、時間； 不同操作人員的動作方法是否相同； 使用身體的部位和頻度。 ）工具使用. 工具的種類、數量、功能、形狀； 工具的使用方法； 工具的使用難度。 ）場所布置 材料、工具、機械的布局； 材料、工具的放置方法、方向、位置； 燈光、溫度、濕度等； 椅子、操作台的高度；,.尋求改善方案 A.用的方法研究目前的動作。. 一定要用這個人做
7、嗎？ 非用這個材料不可嗎？ 時間可以改變嗎？ 場所可以改變嗎？ 為什麼要有這個動作？ 有沒有更好的方法？ B.利用動作經濟改善檢查表(表略) 逐條進行檢查,找到改善的方法 5.實施改善方案並進行效果確認.,第三篇 工程分析,對工程的安排,應該精益求精,尋求最佳的配合方法.,第三篇:工程分析,第六章:工程分析概述,工程分析的分類體系圖(表1),一、何謂工程分析 一般的工廠,總是把原材料經過一系列的加工、檢查、搬運、保管的過程,最后轉化為成品出售.過程中,若干相關作業的集合,按照一定的順序進行,可以產生一定范圍的效果,稱之為工程. 例如:電子廠電板的插件、焊接、檢查一般可稱為“基板組裝工程”;電冰
8、箱的涂裝生產線一般可稱為“涂裝工程”. 對工程加以分析、調查,找出其中浪費、不均勻、不合理的地方,進而進行改善的方法,稱之為工程分析.,第六章:工程分析概述,二、工程分析的目的 進行工程分析的目的,大致有以下幾點: 1.對現有工程進行改善 2.建立新的工程體系,三、工程分析的種類 工程分析一般根據分析的對象進行分類.工程分析的分類體系可以參考下圖進行理解.,工程分析的分類體系圖(表1),四、工程分析的記號,1.基本記號(表2),2.輔助記號(表3),3.基本記號的組合,五、工程分析的基本步驟及注意要點,1.步驟一,展開預備調查,使問題明確化.調查的基本項目有: (1)問題涉及的范圍(工程的起點
9、與終點). (2)涉及的作業內容機器設備環境配置. (3)原料及供應. (4)制品及品質 (5)作業方法,2.步驟二,分解工程.將工程內容按要素項目進行分解. 3.步驟三,繪圖.使用前文所述的記號,將工程內容繪成流程圖. 4.步驟四,詳細調查.對以下項目進行詳細了解,更好地把握工程的現狀. (1)作業方法(同時對照流程圖,檢查是否有錯誤、遺漏). (2)作業時間 (3)作業距離 (4)節拍時間 (5)作業量 (6)瓶頸作業項目 (7)出現的問題點 (8)改善目標 (9)限制條件,5.步驟五,問題研究 6.步驟六,改善項目羅列,相關數據收集. 7.步驟七,改善方案攤訂,評審. 8.步驟八,改善方
10、案施及效果確認. 9.步驟九,新的工程安排方案標準化.,第三篇:工程分析,第七章:制品工程分析,一、制品工程分類,二、制品工程分析的著眼點,三、制品工程分析的具體做法,一、制品工程的分類 制品工程分析是以原材料、零件、制品為 對象,以物品的流動為主體的工程分析方法. 工程的組合以我種形式存在,一般可分為: (1)直線型:工程內所有上下工序之間以一對一的 方式銜接,這種工程繪成的流程圖似于一根直線,稱 之為直線型.,(3)分歧型:工程中某些工序的制品,要供給兩個或兩個以上的下工序使用,流程圖在此發生分歧並且不再合流,這素的工程稱為分歧型工程. (4)復合型: 工程中既有分歧,又復回歸合流的形狀,
11、通常稱為復合型工程.一般有兩種復合方式:a.退到分歧點以前的工序合流.b.從分歧點跳過幾個工序后合流.,二、制品工程的著眼點 展開制品工程分析時,最好能對下表所列的項目加以關注,並調查出詳實的數據以為分析的基本素材.,制 品 工 程 分 析 檢 查 項 目 表(表4),一、制品工程的具體做法 1.展開預備調查 制品工程分析的預備調查主要包含以下項目: (1).制品的產量(計劃、實績) (2).制品的內容、品質的標準. (3).檢查的標準. (4).設備的配置. (5).工程的種類(分歧、合流的情況). (6).使用的原料.,一、制品工程的具體做法 2.制作工程流程圖 3.測定各工序的必需項目,
12、並把相應的數值記錄在制品工程分析表中. 工程流程圖完成后,僅僅完成了對工程的定性分析.要對工程進行具體的改善,光靠定性分析是不夠的,還必須有詳實的數據作為依據.可使用“5W1H”或“4M1E”的方法來確定那些項目是必須測定的項目(詳見表5),制品工程分析測定項目參考(表5),4.對測定結果進行整理,整理表(表6),5.改善方案制訂、實施與評估 表7提供了一些改善的著眼點供分析時參考,改善的著眼點(表7),接上頁,6.改善內容的標準化,第三篇:工程分析,第八章:作業者工程分析,一、何謂作業者工程分析,二、作業者工程分析的目的,三、作業者工程分析的具體做法,一,何謂作業者工程分析 作業者工程分析就
13、是以作業的人為對象,就其動作的過程加以分析改善的方法.,作業者工程分析符號,二.作業者工程分析的目的 作業者工程分析側重於排除作業者在作業上的浪費,不均 衡和不合理現象而達到改善的效果.其主要目的有以下幾點: 1.發現是否有不必要的延遲. 2.發現動作路線,方法,次數或負荷是否適當. 3.發現動作距離距離是否可以縮短. 4.發現是否有等待時間,是否可以縮短等待時間. 5.發現是否可以同時進行加工和檢查. 6.發現動作或相關的配置,順序,組全是否適當. 7.發現動作對品質,效率的影響和可能的改善點.,三,作業 者工程分析的具體做法 1.展開預備調查 2.繪制流動工程圖 3.測定各工程的必需項目,
14、並把結果記錄到作業者 工程分析表中 4.對測定結果進行整理 5.改善方案的制訂,實施與評估 6.改善內容標準化,改善的著眼點: 整體: 有沒有可以排除的工程? 可不可以把幾個工程度結合在一起? 改變工程度的順序會有幫助嗎? 工程可不可以簡化? 可不可以以更舒適的方式完成工程? 加工: 變更加作業的順序,會有幫助嗎? 有無不必要的加工作業? 如果改變設備的配置,會給加工作業帶來方便嗎? 可以改變產品的形狀使作業更為簡化嗎?,加工: 變更加作業的順序,會有幫助嗎? 有無不必要的加工作業? 如果改變設備的配置,會給加工作業帶來方便嗎? 可以改變產品的形狀使作業更為簡化嗎? 檢查: 該項檢查是否必要,
15、能否去除? 檢查是否存在重復? 檢查的作業可以和加工同時進行嗎? 有無更便捷的檢查方式?,移動: 改變設備的配置,可以縮短乃至消除移動嗎? 變更加工作業的順序,可以縮短乃至消除移動嗎? 改變原材料,工具的擺放方式,可以縮短乃至消除移動嗎? 等待: 變更工程的順序,可以減少乃至消除等待嗎? 改變設備配置,可以減少乃至消除等待嗎? 可不可以利用等待的時間進行其他作業?,例略,第三篇:工程分析,第九章:聯合工程分析,一,何謂聯合工程分析 聯合工程分析是對人與人,人與機械組合作業的作業時間分配進 行研究,並且繪制相應的圖表,以便找其間發生的等待或閒置時, 並加以改善的手法. 聯合工程分析和制品工程度分
16、析或作業者工程分析有較大的不 同.首先表現在分析記號上,聯合工程分析所使用的記號與後兩 者迥然不同,具體如下:,remark,二,聯合工程分析 的目的 聯合工程分析的目的在於使“人與機械”,“人與人”的組合關系明 顯化,從而從中找出等待,閒置的時間,通過改善使節組合作業更 臻完善.其主要作用如下: 1.減少機械設備閒置現象,提高生產效率. 2.減少作業人員等待時間,提產效率. 3.平衡機械或作業人員負荷. 4.使作業人員負責的機械台數適當. 5.使共同作業的組合人數適當.,三,作業者機械分析 作業者機械分析主要是通過調查作業者的作業時間與機械運轉 時間的關系,謀求以較少的作業人員,較少的機械設備,達成較高 的生產量的方法. 作業者機械分析的基本步驟: 1.實施預備調查. 2.分析一周期的作業. 3.找出流程圖的同步點. 4.測定
