s培训课件资料

《s培训课件资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《s培训课件资料（51页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、6S培训课件资料,2,1 什么是 6S,6S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整顿 ( Seiton ) 清扫 ( Seiso ) 清洁 ( Seiketsu ) 素养 ( Shitsuke ) 安全 （Safety）,3,1S -整理,整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西,2S -整顿,整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能能够立即找到.,3S -清扫,清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处;,4,4S -清洁,维持整理、整顿、清扫后的没有 脏污的清洁状态;,5S -

2、素养,6S -安全,以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。,所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则；,5,6,7,6S 的重要性,是一切生产活动的基础, 只要彻底实施导入任何管理制度均能成功 。 是使企业成为高管理水准公司的重要手段, 也是制造高品质产品的保证 。 是工厂管理合理化的根本。,8,6S活动的目的在于： * 减少来自于现场的事故； * 实现产品零缺陷的任务之一； * 增进客户满意度； * 优化生产线的时间节拍和工模夹具更换时间； * 员工一专多能； * 实现产品一个流，提高生产性 ； * 减少过程的变差来源 ； * 改善和规范作业环境，增进员工满意； * 提高员

3、工在安全方面的信任度； * 减少员工的作业强度。,9,留之无用 ,弃之可惜 ; 所有的東西, 都是有用的 ? ? 有待改变与破除！,2.怎么做6S,10,2.1整 理 的 基 本 概 念,“整”出条理 , “理”出头绪 ； 把“要”与“不要”的东西区別出來 ； 把“要”的依使用目的加以分门別类 ； 把“不要”的东西丟弃或报废； 硬体的整理固然重要,软体的分类亦不容忽视。,不要的东西或多余的东西所造成的浪费 :,工作场所空间的浪费； 积压资金的浪费(利息)； 物品的浪费(生锈变质呆滞)； 不良品机械故障換线时间拖长. 等损失均不易查觉； 增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。,11,整 理 的

4、方法 :,方法一 * 不要的东西 丟弃 ； * 不太用的东西 放在比较远的地方； * 偶尔使用的东西 安排一个地方放好； * 经常使用的东西 放在作业区附近或身旁。 方法二 * 能迅速拿来 只留下必要的数量在身边 * 拿来拿去十分花时间 多留一些在身边 。 方法三 * 识别要与不要的东西,12,建立要与不要的标准：,1、不能用和不再使用不用废弃处理 2、可能会再使用（一年内）很少用放储存室 3、6个月到1年左右用一次或者1个月到3个月左右用一 次 少使用放储存室 4、每天到每周用一次经常用放工作场所边 以上的第应即时清出工作场所，作废弃处理； 第 应即时清出工作场所，改放储存室； 第 项留在工

5、作场所的近处。 事例： 办公区及仓库的物品。 办公桌、文件柜、置物架的物品。 过期的表格、文件、资料。 私人物品。 生产现场堆积的物品。,13,整 理 的 作 业 流 程,分類,物品,分类,归类,订定基准,区分要与不要,处理,改善,维持,整 理 的 目 标:,物尽其用 ,节约浪费； 腾出宝贵空间； 减少或消除不必要的东西； 创造凉爽、舒适、有效率的工作场所,14,整理的执行要点(制造部门),地面 * 区域是否清晰，区域内是否放置着规定的物品； 是否有清晰的标识牌 * 有没有死角或凌乱不堪的地方 ? * 闲置或不能使用的设备, 机器输送带物品 .等 . * 注意查看输送带下面窗边作业台下面柱子脚

6、跟有没有半成品或杂物堆放? 架子衣柜或工具箱 * 有没有不要用或不能使用的工具模具或备品 ? * 是否有工具工作服以外的其他杂物?报纸破手套油瓶等 . * 特別注意柜子箱子顶面及最下层, 是不要物品最易存放的地方 .,15,工装架 * 不用或不能用的模具是否散置一堆或占空间 . * 不必要的物品是否参杂于架上 . 办公桌 事务柜 * 桌面上是否任意置放报表文卷资料.等 . * 抽屉內的表单公文私人物品等 * 毫无规划的档案资料, 陈列于事务柜內 . * 不明资料报表置放于柜子上面 . * 是否有过期或失效的样品或测试品? * 是否指定专人保管样品或测试品 ?,16,整 理 的执 行 要 点 (

7、事务部门),公文、资料 * 是否有不用或过期的公文资料任意摆置 ? * 私人文件是否夹杂于一般资料內? *下班后是否仍有公文放置于办公桌上? * 公文资料是否定期或定时归档 ? 档案夹事务柜 * 档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜？ * 档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用 ? * 档案夹是否定期清理已经过期的文件资料 ? * 事务柜內是否放置了私人物品 ,如皮包、衣服书 籍等 ? * 桌上抽屉內,有无不要的纸张、杂物等 ?,17,整 理 的 执 行 要点 (仓储部门),储存区域 * 储存区是否事前规划 ,有无浪费空间 ? * 储存区域是否有任何不明物品放置? * 是否将物品直接置于地上 ? 材料

8、料架： * 料架上是否有好几年没用过的材料或零配件、半成品 ? * 是否有好几种材料混淆放置在一起 ? * 是否有生锈或变质材料, 仍置于材料架上 ? 室外储存 * 材料是否规划储存场所? * 有无栈板、纸箱、装箱木条等杂物凌乱放置 ? * 经过整理省下来不用的箱盒棚架等用具亦要加以整理 ； * 栈板的新购要多加考虑 。,18,整 顿 的 基 本 概 念 :,整顿是物品排放方法的标准化； 定位 标示归位； 消除无谓寻找的浪费； 缩短前置作业时间； 使物件立即可取 。 整顿-不是把物品排整齐好看 , 那只是“陳列” 整顿-是要把要用的物品排放好并随时可取得,让任何人都可以一看就清楚 ！,19,整

9、顿做法,1空间腾出； 2规划放置场所及位置； 3规划放置方法； 4放置标示； 5摆放整齐、明确。 如 何 消 除 寻 找 的 浪 费 1除去不要的东西 ； 2整理规划放置的场所 ； 3决定最便利最易遵守的置放场所及方式 ； 4將置放场所 位置标示 ； 5置放物本身加以标示编号； 6在作业指导书中或存放卡中,把物品置放场所列入 ； 7设定维持物品遵守放置位置的检核方式 。,20,整 顿 的 秘 诀,易于归位的方法,培养归位的习惯。 清楚的知道： 在何处 ? ( where ) 有什么 ? ( what ) 有多少 ? ( How much ) 给在场地范围的物品定位,整 顿 的 做 法,区域规划

10、 斑马线 、区域通道 . 标示 区域标示 : Layout . 物件标示 : 工模器具编号 .,21,在制品 : 定位 标示 治工具 : 标准化 使用 文件(资料) : 标示 使用 模具 : 定位 识別 易取 省时 油类 : 分类 标示 仓库 : 定容 定量 定位 标示,22,作 业 工 具 的 整 顿,制作工具存放影板； 减少使用工具种类标准化； 防止碰击 污垢防锈； 定期调整校正。,在 制 品 的 整 顿,设定在制品标准量； 储放搬运便利且做好先进先出(FIFO)； 存放于特定位置，並加标示 ； 良品与不良品明显区隔。,23,物 品 仓 库 的 整 顿 分类编号，並建立库存卡； 选择适当料

11、架容器； 规划储存区域並加标示 ； 定容定量定位(三定) 。,油 类 的 整 顿 不同类別不同顏色标示； 分区存放 ； 机械设备的加油孔或位置漆上与油类相同顏色 。,24,安 全 方 面 的 整 顿 高作业台必须设柵架( 栏 ) ； 危险运转部位，应加护罩 ； 危险区明显标示 ； 安全门、出入口前，不可堆置物品 ； 消防设施前不可堆置物品 。,整 顿 的 目 标 塑造一个 “ 一目了然 “ 的工作场所 ； 换模换线，大家一起來 ； 提高生产作业效率 。,25,清 扫 的 基 本 概 念 扫除、清理污垢 ,工作环境打扫干净； 徒具形式的清扫 ,不能叫做清扫； 必须做到无垃圾、无污秽的工厂； 清扫

12、是提高品质的基础； 机械的清扫把它当作是检查； 清扫是用“ 心 ” 的行为 。,通过 清 扫： 一方面作 “ 检查 “ 一方面消除 “异 怪 “,26,清 扫,检 查,保 护,预 防,1 . 防 锈,2 . 抹 油,3 . 涂 漆,4 . 修 理,1 .保 养 制 度,2 . 扫 怪,3 . 扫 漏,4 . 扫 异,27,清 扫 的 观 念 工欲善其事，必先利其器 ； 防患于未然 ； 减少故障，维护品质 ； 不是干部的责任，是“大家一起来 ”。,28,清 扫 的 作 法 划分责任区域 ； 建立责任保养制度 ； 定期点检 ； 建立机器设备操作标准书。,29,地 面 的 清 扫 扫除地面上不要的东

13、西 ； 各项物品 ( 台车 在制品 灭火器)标示 定位 ； 改善污染及垃圾来源 ； 油污地板清洗 ； 扩大清扫范围至墙壁 、死角等处 。,机 械 设 备 的 清 扫 建立日常清潔 保養點檢表 . 潤滑系統依 : 给油口 储 槽 配 管 各油给部位 的顺序清扫点检 . 3. 油压系统依 : 作动油储槽 作动油泵 控制部位 作动机部 的顺序清扫点检 . 4. 空压系统滤网表面油污皮带等.,机 械 设 备 的 清 扫 建立日常清潔 保養點檢表 . 潤滑系統依 : 给油口 储 槽 配 管 各油给部位 的顺序清扫点检 . 3. 油压系统依 : 作动油储槽 作动油泵 控制部位 作动机部 的顺序清扫点检 .

14、 4. 空压系统滤网表面油污皮带等.,30,一般造成脏乱的罪魁祸首 灰尘 ；乱掷抹布；乱掷纸屑； 漏油；漏切削液；残余物；不好的习惯，没有定期清扫。,清 扫 的 目 标 清除脏乱与污染源； 降低故障率； 实施自主保养制度； 保护品质。,31,清 洁 的 基 本 概 念 维持整理、整顿、清扫(3S)的成果； 设法消灭污染源； 是用“心”的行为。,清洁的 观 念 高效率 高品質的產品 , 必定是在“用心“ 的工作場所生产出来的 ； 清洁是 “ 用心 ”的行为 , 而不在它的表面功夫 ； 清洁是一种随时随地的工作 , 而不是下班前后的工作 ； 清洁不只是干部的责任,也是大家的责任； 只有保持清洁的工

15、厂 , 才不会被淘汰 。,32,清洁的做法 随时保持责任区內的整洁； 不要放过任何 “ 死角 ” ； 为了维持必要的清洁,有无改善的方法 ?,清洁的 积 极 作 用 一目了然的管理 ； 促进员工良好的习惯养成 ； 穿着白色明亮的制服 ； 有机溶剂 、噪音管制 ； 工厂绿化 、公园化 、使人舒畅 ； 饮水机的定期洗净 ； 杜绝脏乱根源 。,33,不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要.,设法消灭污染源 有无改善的方法 ?,34,清 洁 的 目 标 防止品质慢性不良； 提高产品及公司的形象 ； 杜绝各种浪费源头 ； 提升作业效率 ，进行现场改善 。,35,素 养 的 基 本 概 念,养成守规定 、守标准的习惯 ； 6S 是始于教养 、终于教养 ； 以 “ 人性 ” 为出发点 ； 不断的透过教育训练与沟通来建立素养； 思想改变行动 , 行动养成习惯 ； 塑造 “ 守纪律 ” 的工作场所 。,36