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1、降低焙烧炉烧嘴点火故障次数,冷轧运维保障部运行班JK小组,目 录,小组介绍,酸再生机组是环保型机组,它把酸洗，酸扎机组产生的废酸净化处理为再生酸供机组再次利用。,工艺简介,焙烧炉系统是酸再生机组的首要设备 ,它正常与否直接决定酸再生机组和酸洗机组能否进行正常生产 ,还直接关系着酸再生产品氧化铁粉的质量好坏。,工艺简介,课题展示,课题展示,选题理由,2011年6月-12月份 烧嘴点火失败的原因以及生产报表反映故障次数,注：由于人员划转等原因，本小组只收集到从2011年6月开始的酸再生机组设备故障数据，故数据自2011年6月起开始统计。,现状调查,现状调查,目标制定,原因分析,3月11日上海示成电
2、气现场监测脉冲信号， 波动较大，电流值变化差异，信号不稳定。,要因确认,确认方法 ：等级职称调查 标准要求：机械，电气设备维护人员必须经过岗位应 知、应会考试，取得等级证书方可上岗 确认内容：针对每位设备人员等级工进行考核， 现场故障处理能力进行评估。 确认结果：设备人员技能均符合岗位要求 确认人：王平 确认日期：2012.6.10-6.15 确认结论：非要因,要因确认,要因确认,由图分析： 点火极积炭污垢，电子点火频数过多，导致点火极使用寿命过短。无法点燃增加了检修难度。造成生产停机，影响产品质量。,5月1日-5月27日间 故障时点火极积炭程度及影响点火情况调查,要因确认,效果检查,方案实施
3、后，在2012年7-12月份我们进行故障跟踪，故障次数与活动前相比分别有了很大的改善并且达到预期目标。,目标实现,经济效益,.,节约备件费用效益计算： （进口价格2.08万元*费率1.14*压价率1/使用寿命1-国内价格1.05万元*费率1.03/使用寿命1）*国产化数量10*国产化项目综合贡献系数1-原库存结余备件损失0-开发费用0=13.11万元 生产原料效益计算: 市场浓盐酸价格1.1万一吨。生产方统计2011年半年故障统计为51次，一年为102次。每次处理故障约半个小时，全年为102*30=3060分钟，统计为51小时。实施后6个月为9次，一年18次，每次半个小时18*30=540分钟
4、，统计为9个小时。实施后对比减少51-9=42小时。 改造后一年多42个小时生产浓盐酸能力，减少新酸使用量为1.8吨（生产方估算）。1.8*1.1万元=1.98万元 原料创造效益：1.98万吨 共计：13.11万+ 1.98万=15.1万,由于小组成员包含领航人员并且倾向于年轻化，开展活动的想法和思维活跃，掌握和积累了烧嘴点火处理的故障及使用方法和各项技能 ，规范了作业标准。 对自主管理活动的各项能力进行了自评互评。激发了年轻人对工作的热情。自身各方面能力的提高，让年轻一代更好服务于企业。,社会效益,修订点检标准编号：450301I01J021 定期对火焰检测电极积炭检查，清洗，烘干并对电缆线绝缘进行维护,定期对检测极绝缘套管距离进行适当调整。,定期对点火极及电离子探棒位置检查，使烧嘴位置合理。,制定新点检标准：450401I01D06强化日常点检对检测电极的观察,组织学习探测器的维修手册，并定期提问，提高运保人员认知度,未来计划,THANKS,发布人：,上海梅山钢铁股份有限公司 Email：,
