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1、UT工艺题参考答案一、某储罐其外形如图所示，在安装前根据要求需进行UT检测，编号：GEYHU-13，规格Di3000800032mm，材质 Q345R。环焊缝坡口型式为 X 型，采用双面半自动焊，外表面焊缝宽度约为30mm，内表面焊缝宽度约为15mm。超探仪型号为：CTS-22型、HS620型；探头型号为： 5P812K2、5P812K2.5、2.5P1313K2、2.5P1313K2.5。要求按JB/T4730.3-2005 标准 B 级，对该储罐的 B2、B3 环缝进行超声检测，级合格。根据题意要求填写超声检测工艺卡（50 分）。超声检测工艺卡 工艺卡编号：XXX工件（6分）工件名称（0.
2、5分）储罐工件编号（0.5分）GEYHU-13规格（mm）（0.5分）Di3000800032mm材料牌号（0.5分）Q345R检测部位编号（0.5分）B2、B3坡口型式（0.5分）X检测时机（2分）焊后返修后机加工后轧制后热处理后打磨后表面状态（1分）焊态、打磨焊接方法（0.5分）双面半自动焊检测器材（7分）仪器型号（2分）HS620型耦合剂（1分）化学浆糊或机油探头型号（2分）2.5P1313K2或2.5P1313K2.5检测试块（2分）标准试块：CSK-A、CSK-A 对比试块：/技术要求（11分）检测标准（1分）JB/T4730.3-2005检测技术等级（0.5分）B级合格级别（1分）
3、检测面（1分）外表面焊缝两侧扫查区域检测比例（1.5分）100%扫查宽度（范围）（2分）P=2TK，1.25PK=2，160mm；K=2.5，200mm。扫查速度（1分）150mm/s扫查灵敏度（2分）16-9dB表面补偿（1分）实测或补偿-4dB探头测试及扫描线调节（4分）1.探头前沿L0的测量1）将探头置于CSK-A试块上端面探测R100或R50的圆弧面获得最高回波时固定探头位置，用钢板尺测量探头前端至试块圆弧端角的距离L1，L0=100（50）- L1。2）测试3次，取平均值。2.探头K值的测量1）将探头置于CSK-A试块上端面探测50的圆弧面获得最高回波时固定探头位置，用钢板尺测量探头
4、前端至试块上端角的距离L2，K=（L2+ L0-35）/ 30。2）测试3次，取平均值。3扫描线调节1）将数超置于扫描线调节状态，分别输入两个校准反射面的声程，例如R50、R100，将探头置于CSK-A试块上端面探测R100的圆弧面获得最高回波时固定探头位置，使一个闸门锁住该波；将探头横向向内移动，使R50回波被另一个闸门锁定，固定探头位置，按动声程校准旋钮，待声程校准自动完成。2）用探头探测标准试块上标准反射体，若获得最高回波对应的反射体的显示深度与该反射体的标称深度值相符，则校准精度符合要求。否则，从新调节校准至符合要求时为止。灵敏度校准及说明（4分）每次检测结束前，应对扫查灵敏度复核。一
5、般对距离波幅曲线的校核不应少于3点。如果曲线上如何一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。扫查方式及说明（5分）1.为检测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线的同时还应作1015左右转动，作锯齿型扫查。2.为检测横向缺陷，应在焊接接头两侧边缘使探头与焊缝中心线成1015作两个方向的斜平行扫查。3.为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，可采用前后、左右、转角、环境等四种探头基本扫查方式。缺陷的记录（4分）1.对所有反射波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量，予以
6、记录。2.缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。3.当缺陷反射波只有一个高点，且位于区或区以上时，用6dB法测量其指示长度，并记录。4.当缺陷反射波只有多个高点，且位于区或区以上时，用端点6dB法测量其指示长度，并记录。5.当缺陷位于区，若认为有必要记录，左右移动探头，使波幅降至评定线确定其指示长度，并记录。不允许缺陷（4分）1.单个缺陷的反射波达到或超过判废线。2.达到定量线或位于区内的单个缺陷的指示长度超过11mm。3.在任意288mm(9T)焊缝长度范围内，多个达到定量线或位于区内的缺陷的累积长度L超过32mm。4.裂纹等危害性的缺陷。扫查示意图（5分）外表面扫查编制人（资格）：
7、UT-xxxx年xx月xx日编制人（资格）：UT-xxxx年xx月xx日二、某压力管段如图所示，焊后要求进行UT检测，编号：PSK15，规格Do32510mm，材质 20号钢。焊缝坡口型式为V 型，采用手工电弧焊，外表面焊缝宽度约为20mm,打底焊缝内表面宽度约为2mm。超探仪型号为：CTS-22型、HS620型；探头型号为：2.5P812K2、2.5P812K2.5、2.5P1313K2、2.5P1313K2.5。要求按JB/T4730.3-2005 标准，对该管段的对接环缝进行超声检测，级合格。根据题意要求填写超声检测工艺卡（50 分）超声检测工艺卡 工艺卡编号：XXX工件（6分）工件名称
8、（0.5分）压力管段工件编号（0.5分）PSK15规格（mm）（0.5分）Do32510mm材料牌号（0.5分）20检测部位编号（0.5分）1或PSK15-1坡口型式（0.5分）V检测时机（2分）焊后返修后机加工后轧制后热处理后打磨后表面状态（1分）焊态、打磨焊接方法（0.5分）手工电弧焊检测器材（7分）仪器型号（2分）HS620或CTS-22型耦合剂（1分）化学浆糊或机油探头型号（2分）2.5P812K2.5 检测试块（2分）标准试块：CSK-A、CSK-A 对比试块：/技术要求（11分）检测标准（1分）JB/T4730.3-2005检测技术等级（0.5分）B级合格级别（1分）检测面（1分）
9、外表面焊缝两侧扫查区域检测比例（1.5分）100%扫查宽度（范围）（2分）P=2TK，1.25P，63mm。扫查速度（1分）150mm/s扫查灵敏度（2分）16-12dB表面补偿（1分）实测或补偿-4dB探头测试及扫描线调节（4分）1.探头前沿L0的测量1）将探头置于CSK-A试块上端面探测R100或R50的圆弧面获得最高回波时固定探头位置，用钢板尺测量探头前端至试块圆弧端角的距离L1，L0=100（50）- L1。2）测试3次，取平均值。2.探头前沿K值的测量1）将探头置于CSK-A试块上端面探测50的圆弧面获得最高回波时固定探头位置，用钢板尺测量探头前端至试块上端角的距离L2，K=（L2+
10、 L0-35）/ 30。2）测试3次，取平均值。3扫描线调节1）将数超置于扫描线调节状态，分别输入两个校准反射面的声程，例如R50、R100，将探头置于CSK-A试块上端面探测R100的圆弧面获得最高回波时固定探头位置，使一个闸门锁住该波；将探头横向向内移动，使R50回波被另一个闸门锁定，固定探头位置，按动声程校准旋钮，待声程校准自动完成。2）用探头探测标准试块上标准反射体，若获得最高回波对应的反射体的显示深度与该反射体的标称深度值相符，则校准精度符合要求。否则，从新调节校准至符合要求时为止。灵敏度校准及说明（4分）每次检测结束前，应对扫查灵敏度复核。一般对距离波幅曲线的校核不应少于3点。如果
11、曲线上如何一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。扫查方式及说明（5分）1.为检测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线的同时还应作1015左右转动，作锯齿型扫查。2.为检测横向缺陷，应在焊接接头两侧边缘使探头与焊缝中心线成1015作两个方向的斜平行扫查。3.为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，可采用前后、左右、转角、环境等四种探头基本扫查方式。缺陷的记录（4分）1.对所有反射波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量，予以记录。2.缺陷位置测定应以获得缺陷最大反
12、射波的位置为准。3.当缺陷反射波只有一个高点，且位于区或区以上时，用6dB法测量其指示长度，并记录。4.当缺陷反射波只有多个高点，且位于区或区以上时，用端点6dB法测量其指示长度，并记录。5.当缺陷位于区，若认为有必要记录，左右移动探头，使波幅降至评定线确定其指示长度，并记录。不允许缺陷（4分）1.单个缺陷的反射波达到或超过判废线。2.达到定量线或位于区内的单个缺陷的指示长度超过10mm。3.在任意90mm(9T)焊缝长度范围内，多个达到定量线或位于区内的缺陷的累积长度L超过10mm。4.裂纹等危害性的缺陷。扫查示意图（5分）编制人（资格）：UT-xxxx年xx月xx日编制人（资格）：UT-x
13、xxx年xx月xx日不同的学习内容，预习作业也有差异。概念型内容可采用阅读理解的方法进行预习，计算型的内容可采用尝试练习的方法进行预习，空间图形内容可采用实验操作的方法进行预习。of rural drinking water sources, protection of drinking water sources in rural areas by the end of the delimitation of the scope of protection, complete with warning signs, isolating network protection facilities
