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1、工程机械修理与检测技术复习题目录1、机械设备老化可分为哪两种形式的老化？两种形式的老化又可分为哪些类型。 12、简述老化的起因、规律及如何补偿。故障产生的主要原因有哪些？ 13、评定维修性的指标的指标有哪些？简述提高维修性的主要途径。 14、引起机械零件失效及损耗的主要形式有哪些？ 15、摩擦按表面状态分为哪几种类型，形成充分的液体动压润滑的必要条件有哪些？人类对摩擦的机理的认识经历了哪几个不同的理论解释阶段。 16、磨损按其破坏机理分哪几种类型？ 27、简述磨料磨损机理，影响磨料磨损的主要因素。机件材料磨料磨损机理有哪几种学说。简述减轻磨料磨损的措施。 28、粘着磨损按表面破坏程度，分为哪五
2、类，各有何特征？简述粘着磨损的机理。 29、简述发生粘着磨损的条件及影响因素。 210、微动磨损是一种兼有哪几种磨损方式的复合磨损，简述发生的条件及影响因素 311、用双原子模型来说明金属弹性变形的机理。 312、单晶体金属的塑性变形一般是以什么方向、什么方式进行的？ 313、简述弹性后效及其应用。 314、机械零件产生变形的原因是什么，引起零件产生内应力的因素。 315、从使用与维修角度考虑，如何防止零件产生变形失效。 416、零件发生塑性变形后，金属材料有何变化。 417、简述金属零件发生疲劳断裂的过程，如何防止和减轻断裂的危害。 418、进行断口分析的目的，简述进行断口宏观分析的主要内容
3、。 419、如何估计疲劳断裂零件的超载程度，画出典型疲劳断口的形貌简图。 420、简述疲劳点蚀起始裂纹的起因及形式，影响疲劳点蚀的因素 421、简述机械修理中常用的基本修理方法。 422、简述机械零件常用的修复方法。 423、零件在机加工修理中应注意的问题，旧件加工有何特点 524、简述修理尺寸法，有何特点。掌握标准修理尺寸法的零件配合尺寸的计算方法 525、采用镶套法修复机械零件应注意那些问题？ 526、说“焊修质量高”主要指的是什么？焊缝中易产生气孔，说明其气孔体的来源。 527、简述铸铁补焊中常见的缺陷，原因及应采取的防止措施。 528、简述钢零件的可焊性，焊修中易出现的裂纹种类，产生的
4、部位及应采取何防裂措施。 529、熟练计算柴油机的主轴颈标准瓦厚，主轴颈与轴瓦座孔的配合间隙，各级主轴颈的修理尺寸。 630、常见的堆焊有哪些方式，何谓熔敷率、冲淡率？ 631、振动堆焊的工作过程分几个阶段，关键的堆焊参数是什么？ 632、水蒸气、CO2在保护振动堆焊过程中有何作用？ 633、等离子电弧被压缩的方式，等离子弧的类型和用途。 634、为什么喷涂工艺对工件材质和形状没有严格限制，而喷焊却严格限制。 635、简述喷涂的种类、特点。为何热喷涂层的总体硬度不高，但耐磨料磨损性能却很高 636、低温镀铁为何能得到结合强度较高的底镀层？ 737、简述刷镀的通用工艺，为何在镀笔上包裹一层脱脂棉
5、？ 738、画出刷镀的原理简图，说明影响刷镀质量的因素有哪些？零件的校正一般用哪些方法，零件表面强化采用哪些方法？ 739、激光表面处理有哪些形式？ 740、评定修补层的主要指标有哪些？ 841、简述选择零件修复方法的原则与步骤。 842、机械修理的主要工艺有哪些？ 843、简述机械拆卸的原则。 844、简述机械进行装配的基本原则。 845、零件的清洗包括哪几个方面的工作，各采用何种方法；简述清洗原则。 846、常用机械零件的检验方法，通过检验零件可分为哪几种类型？ 847、简述保证零件检验质量的措施，零件检验的内容。 848、工程机械修理的作业方法及劳动组织的形式。 949、以湿式缸套为例，
6、简述发生气蚀的机理。 950、简述防止和减轻气蚀破坏的措施有哪些。 951、掌握估算和校核“O”型密封圈的主要结构尺寸的方法。 952、简述湿式缸套的装配工艺。 953、简述缸套内表面正常磨损的特征及其原因。 954、正确合理的修理工艺应具有什么特点？ 955、简述发动机滑动轴承的损坏形式对其有何要求。 956、发动机滑动轴承的结构有何特点，修配滑动轴承时应注意哪些问题？ 1057、如何选配滑动轴承。 1058、常见的气门缺陷有哪些？ 1059、气门与座的接触环带宽度、位置对发动机的工作有何影响。 1060、简述气门与座之间留干扰角的目的。 1061、齿面未强化与强化或热处理的齿轮，在修复工艺
7、有何影响？ 1062、液压系统故障的预防应采取那些措施？ 1063、齿轮泵、柱塞泵、液压缸一发生故障部位及修复方法？ 1064、分析先导式溢流阀阻尼孔堵塞后会出现什么故障，简述阀件的主要部位的修理方法。 11财务盈利能力分析采用的主要评价指标包括静态评价指标和动态评价指标两类。其中静态评价指标主要有投资回收期，投资利润率，投资利税率和资本金利润率；动态评价指标主要有投资回收期，净现值、净现值率，内部收益率。1、 机械设备老化可分为哪两种形式的老化？两种形式的老化又可分为哪些类型。答：机械设备的老化可分为有形老化和无形老化。机械设备及零部件在使用、保管或闲置过程中，因摩擦磨损、变形、冲击振动、疲
8、劳、断裂、腐蚀等使机械实体形态变化、精度降低、性能变坏，这种现象称为有形老化。机械设备在使用或闲置过程中，由于非自然力和非使用所引起机械设备价值的损失，在实物形态上看不出来的老化现象称之为无形老化或经济老化。有形老化分有两种：第种有形老化一般表现在：1）零部件的原始尺寸，甚至形状发生改变； 2）零部件之间的公差配合性质发生变化，精度降低； 3）零件破坏。第种有形老化为：由于自然力的作用，在保管和闲置过程中造成变形、金属锈蚀、材料老化变质等。无形老化也有两种：第种无形老化：由于科技进步使生产率提高，劳动耗费降低，生产工艺改进，增大生产规模等原因，虽机械设备的技术结构和经济性能并未改变，但再生产该
9、种机械的价格降低，而使其贬值的现象。第种无形老化：由于不断出现结构更合理、技术性能更佳、效率更高、经济效益更好的新型机械设备，使原机械显得技术陈旧、功能落后而产生的经济老化（原机械的价值相对降低）。2、 简述老化的起因、规律及如何补偿。故障产生的主要原因有哪些？答：无形老化产生的原因：主要是因为科技进步引起。有形老化的原因，从能量的角度考察可归纳为三类：（1）周围介质能量的作用。1热能 ；2化学能 ；3其它形式的能量；4操作和修理机械的人员因误操作或操作不合要求。（2）机械内部机械能的作用。（3）在制造中聚集在机械零件内部潜伏作用的能量。老化的共同规律：（1）零件寿命的不平衡性和分散性；（2）
10、机械设备寿命的地区性和递减性；（3）机械设备性能和效率的递减性；（4）材料性状的不可逆性。老化的补偿方式主要有：维修、更换、更新和改善性修理可消除的有有形老化：修理；第种无形老化：更换；不可消除性的有形老化：更换或更新；第种无形老化：现代化。故障产生的主要原因：错用性故障（不按规定的条件使用机械而导致的故障）、先天性故障（机械本身因设计、制造、选用材料不当等造成某些薄弱环节而引发的故障）、自然性故障（机械由于受内外部自然因素影响引起磨损、老化、疲劳等导致的故障）。3、 评定维修性的指标的指标有哪些？简述提高维修性的主要途径。答：评定维修性的指标有：1维修度：它是定量地评定维修性的尺度。2延续时
11、间指标：平均事后维修时间，平均预防维修时间，平均维修时间，后勤保障延误时间，行政管理延误时间 ，维修停机时间3工时指标4维修频率指标：（1）平均维修间隔时间（2）平均更换间隔时间5维修费用指标6有效度 提高维修性的主要途径：1简化结构，便于拆装；2提高可达性；3保证维修操作安全；4按规定使用和维修；5部件和联接件易拆易装；6零部件的无维修设计。4、 引起机械零件失效及损耗的主要形式有哪些？答：机械零件的失效形式是按失效件的外部形态特征来分类的。大体包括：磨损失效、断裂失效、变形失效和腐蚀与气蚀失效。最主要的失效形式是零件工作表面的磨损失效；而最危险的失效形式是瞬间出现裂纹和破断，统称为断裂失效
12、。5、 摩擦按表面状态分为哪几种类型，形成充分的液体动压润滑的必要条件有哪些？人类对摩擦的机理的认识经历了哪几个不同的理论解释阶段。答：摩擦按接触表面状态可分为：（1）干摩擦：物体接触表面无任何润滑剂存在时的摩擦，它的摩擦系数极大；（2）边界摩擦：两物体表面被一层具有分层结构和润滑性能的、极薄的边界膜分开的摩擦；（3）液体摩擦：两物体表面完全被润滑剂膜隔开时的摩擦，摩擦发生在界面间的润滑剂内部，摩擦系数最小；（4）混合摩擦：摩擦表面上同时存在着干摩擦和边界摩擦，或同时存在液体摩擦和边界摩擦的总称。实现液体动压润滑的条件是：两相对运动的摩擦表面，必须沿着运动方向上有一个倾角，即能形成收敛的楔形间
13、隙；两表面间应该具有足够大的相对运动速度，其运动方向必须从楔形间隙较大的一端向着较小的一端；润滑油必须具有适当的粘度，能保证连续供应，油量充足；外载荷必须小于油膜所能承受的负荷极限值；动压油膜必须将两摩擦表面可靠地分隔开。摩擦理论的发展：（1）早期的摩擦理论：机械理论、分子理论、分子机械理论；（2）粘着理论（3）能量理论。6、 磨损按其破坏机理分哪几种类型？答：磨料磨损、粘着磨损、接触疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损和冲击磨损。7、 简述磨料磨损机理，影响磨料磨损的主要因素。机件材料磨料磨损机理有哪几种学说。简述减轻磨料磨损的措施。答：磨料磨损是由硬颗粒或硬突出物引起材料破坏，分离出磨屑的磨损金属
14、材料的磨料磨损机理主要有：以微量切削为主的假说；以疲劳破坏为主的假说；以压痕破坏为主的假说和断裂起主要作用的假说几种。（1）微切削机理：该机理认为磨料磨损主要是由于磨料在金属表面产生微观切削作用造成的；（2）疲劳破坏机理：金属同磨料摩擦时，主要的磨损原因并不是由于磨料切下切屑，而是金属的同一显微体积的多次重复变形发生金属疲劳破坏导致小颗料从表层上脱落下来（3）压痕破坏机理：压入试件的磨料就犁耕金属表面，使金属表面受到严重变形产生压痕，压痕两侧的金属，其它磨料很容易使其脱落（4）断裂破坏机理：当磨料压入和擦划金属表面时，压痕处的金属要产生变形。当磨料压入深度达到临界深度时，伴随压入而产生的拉伸应
15、力足以产生裂纹。裂纹相交或扩展到表面时，材料微粒便发生脱落，形成磨屑。减少磨料磨损的措施：（1）减少磨料的进入：应设法阻止外界磨料进入磨擦副，并及时清除摩擦过程中产生的磨屑。（2）增加零件的抗磨性：对工程机械中的许多遭受磨料磨损的零件，主要是选择合适的耐磨材料，优化结构与参数设计。8、 粘着磨损按表面破坏程度，分为哪五类，各有何特征？简述粘着磨损的机理。答：粘着磨损机理：由于摩擦表面粗糙不平，两摩擦表面只是在一些微观点上接触。在重载或润滑不良时由于法向载荷的作用，接触点的压力很大，使金属表面膜破裂，两表面的裸露金属直接接触，引起塑性变形和表面局部温度急剧升高，接触表面金属因此熔化且又迅速冷却，在接触点上发生焊合，即粘着。当两表面进一步相对滑动时，粘着点便发生剪切及材料转移现象。在邻近区域，凸出的材料又可能发生新的粘着。直至最后在表面上脱落下来，形成磨屑。粘着磨损的过程可描述为：摩擦表面相对滑动时，粘着点被剪切，随后再粘着、再剪切，最后使摩擦表面破坏并形成磨屑。粘着磨损的大小与粘着点的剪切位置有关。根据粘着点与摩擦副材料强度、载荷工况及摩擦表面的破坏的程度，粘着磨损可分为轻微磨损、涂抹、擦伤
