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1、成绩:工程训练系列教材金工实习报告学院 班级 姓名 学号 随着医学模式的转变,护理逐步确立了“以病人为中心”整体护理的理想观念,强调了人的“生理心理社会”的整体性,注重患者适应环境的能力,应用心理学知识与患者沟通交流,建立良好的护患关系,主动满足患者的心理需求1第一章 实习安全知识一、劳动纪律。1 实操部分包括车工钳工铣工铸造锻压焊接等内容。2 认真履行请假制度,不允许迟到、早退,离开实习场地(教室)要向指导教师请假。所有实习专题必须在规定时间内完成,其中任意工种未完成或不合格,则实践成绩不及格。3 抄袭和复印金工实习报告者报告记0分。病假或参加学校组织的科技类竞赛要在上课前向老师提供假条保存
2、,事后附加县级以上医院诊断或竞赛证明,可安排补课后成绩有效,否则按自动放弃本专题金工实习处理。事假和事后假条无效。二、实训安全知识。1、 学生(学员)进入实习场地前必须参加实习动员培训,遵守各项规章制度和安全操作规程。认真填写“金工实习安全承诺书”。现场教学和参观时,必须服从组织安排,注意听讲,不得随意走动。2、 需持学生卡进入实训场地,必须统一着装及带好相关劳动保护用品,不得在开动的机床旁脱换衣服,防止机器绞伤。按要求穿好实习服,上衣下摆不能敞开,袖口、领口要扎紧。戴好工作帽,将长发或辫子纳人帽内。否则禁止参加金工实习。3、 严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、戴围巾等参加实习;严禁酒后或服用麻醉品、
3、含酒精类饮品及精神类药品等参加实习。4、 在实习场地内走路要当心,以免摔倒。严禁追逐、打闹、吸烟、吃东西、聊天、大声喧哗、阅读书刊、背诵外文单词和收听广播、玩手机或做与实习无关的事情。5、 要尊敬指导教师,必须在指导教师的指导下使用加工设备。操作机床时必须思想集中,严细认真,不准与他人谈话。服从指导教师指挥,除在指定的设备上进行实训外,未经指导教师许可不得擅自动用设备和电气开关等。6、 要爱护设备和工、夹、量具,使之保持清洁,放在适当的位置,摆放整齐,以免损坏。要及时对所用设备进行维护保养,保持实训场地整洁,做到安全文明生产。7、 夹具、工件、刀具必须装夹牢固后才能开车,以防飞出伤人。8、 启
4、动电钮时必须注意前后、左右是否有人或物件碍事,若有人必须通知对方,有物件必须搬开后方可启动电钮。9、 操作机床时,手、身体或其它物件不能靠近正在运动的机械。头不能靠工件太近,以防切屑或其他物件飞入眼中或撞伤面部。不得用手触摸未冷却的工件。不可用手直接清除切屑,应用专用钩子或毛刷等其他物件清除。装夹零件、测量零件及清除切屑时,必须停止机床。10、 操作车床、铣床、钻床、磨床、数控机床时严禁戴手套,操作电焊、气焊、气割、氩弧焊、锻压设备时必须戴手套,锻件、焊件需使用专用夹持工具。工作完毕,及时切断机床设备电源。第二章 铣削和磨削加工一、铣削、磨削实习目的要求。铣削的目的要求:(1)了解传统的铣削加
5、工及重要性(2)培养学生正确掌握基本操作技能(3)了解铣床操作的安全技术注意事项磨削的目的要求:(1)较熟悉地掌握磨削加工实际操作训练培养学生的动手能(2) 解磨削加工的特点、运动和加工范围 (3)了解磨削加工的安全技术 (4)了解磨床的种类、结构特点、大致工作原理及其实习所用磨床的型号 (5)了解砂轮的种类、特性及选用二、铣削、磨削生产实习安全操作规程。普通铣床安全操作规程是什么?1、必须按规定穿好实习服,上衣下摆不能敞开,袖口、领口要扎紧,严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋等,女生戴工作帽,头发或辫子应纳入帽内,严禁戴手套进行操作。2、必须在指导教师指导下操作设备,未经指导教师同意,严禁擅自操作机床
6、。3、装夹工件要牢固。装卸工件、装卸刀具、调整机床、变速及测量工件等必须停车。4、工作台禁止放置工夹具及杂物。高速切削时,必须要有防护板和戴防护眼镜。5、工作时不准用手摸或抹布擦拭工件及旋转部位。清除铁屑时要用毛刷。磨削加工的安全操作规程?答:1、必须按规定穿好实习服,上衣下摆不能敞开,袖口、领口要扎紧,严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋等,女生戴工作帽,头发或辫子应纳入帽内,严禁戴手套进行操作。2、必须在指导教师指导下操作设备,未经指导教师同意,严禁擅自操作机床。3、装夹工件要牢固。装卸工件、调整机床及测量工件等必须停车。磨削时,砂轮切线方向禁止站人。4、进给时,不准将砂轮立刻就接触工件,要留有空隙,
7、缓慢地进给,以防工件飞出或砂轮突然受力后爆裂而发生事故。砂轮未退离工件时,不得中途停止运转。5、磨床应注意油压系统的压力,不得低于规定值。油缸内有空气时,可移动工作台于两端,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。三、简答1、 普通铣床的铣削范围和加工精度?平面(水平面、垂直面、斜面)、沟槽(键槽、直角槽、角度槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽)、孔(钻孔、扩孔、铰孔、铣孔)、成型面、台阶面尺寸精度IT98,表面粗糙度Ra值可达3.21.6m2、 铣削的切削用量包括哪些?切削速度、进给量、切削深度、切削宽度3、 铣床的组成结构有哪些?床身、(横梁)、主轴、升降台、纵向工作台、横向工作台、(转台)、
8、底座4、 分度头使用注意事项是什么?1、分度时摇手柄要朝一个方向匀速。如果摇过刻度线,应将手柄退回半圈以上,然后再按原来方向摇到规定的位置,以避免传动系统的空回误差。2、分度时要事先松开主轴紧锁手柄,分度结束后再重新锁紧。3、分度时手柄上的定位销应慢慢地插入分度盘的孔内,切勿突然撒手导致定位销自动弹入,损坏分度盘的孔眼精度。5、 在铣床上铣36齿的直齿圆柱齿轮,如何分度?(分度盘的孔圈有54、57、58、59、62、66)在分度盘为54的孔圈上,手柄转过1圈,再转过6个孔间距,即可铣第二个齿槽6、 磨削加工的范围和加工精度?答:加工范围:加工硬度较高、精度较高、表面粗糙度值低、脆性的材料,如淬
9、硬钢、硬质合金、玻璃、花岗石等。加工精度可以达到IT6IT5,表面粗糙度可以达到Ra0.80.2um。7、 万能外圆磨床能加工哪类零件?外圆柱面、外圆锥面、内圆柱面、内圆锥面、台肩端面四、在铣削、磨削实习中的心得体会(200字以内)。数控铣床及加工中心一、数控铣床及加工中心实习目的要求。1、数控铣床、加工中心的特点。2、学习数控机床基本操作。二、数控铣床及加工中心生产实习安全操作规程。1、操作者必须经过一定培训,才能操作机床;2、严格按照数控铣床基本操作方法操作;3、在指导教师的指导下操作机床;4、正确使用机床参数,严禁违章操作;5、按照零件图编制加工工艺及程序;6、加工时如发生意外,应立即按
10、急停,调整后方可使用;7、工作结束后,先按急停,关闭机床电源,最后关闭总开关;8、清理机床要干净,要用抹布将机床全部擦干净;9、确认机床各部件无异常,正确填写机床使用情况记录,经指导教师同意,方可离开现场。 10、使用设备前应对操作所涉及内容明确,经确认后方可进行操作。操作过程中应严格按照操作规程进行,如有异常情况及时报告。 11、操作过程中,只允许一人操作,他人不得干扰,以防发生事故。 12、设备运转过程中,操作人不得离开机床,如遇紧急情况应按红色“急停”按钮,问题解决并确定无误后方可继续进行加工。 13、不得擅自修改,删除机床参数和系统文件,如须对设定参数进行修改,须经确认后方可修改。 1
11、4、当机床与外部计算机进行联机工作时,不允许碰摸计算机。 15、操作工程中,注意保持环境及机床的卫生,工具、量具、夹具摆放整齐。16、 为了保证设备的正常运行,要注意对设备的日常维护和保养,并作好设备运行记录工作。三、简答1、 数控铣床及加工中心生产应用范围?答:1、多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。 2、形状复杂,加工精度要求高,制造精度高,对刀精确,能方便的进行尺寸补偿,通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。3 、表面粗糙度值小的零件。4、轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近,数控机床具有圆弧插补功能,可以加工各种复杂轮廓的零件。5、具有难测量、难控制进
12、给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件。6、必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。7、价格昂贵,加工中不允许报废的关键零件。8、需要最短生产周期的急需零件。9、在通用机床加工时极易受人为因素,零件价值又高,一旦质量失控会造成重大经济损失的零件。2、 数控铣床与加工中心区别?有自动换刀刀库,可以完成零件一次装夹多个工序的加工。3、 数控铣床及加工中心加工典型零件操作步骤?1)检查机床各个部件有无异常;2)合电源总开关;3)合机床电源开关;4)旋松急停ResetFeed StartSpindle StartReset;5)按润滑注油;6)分别按Z+Y+X+,等待机床回原点;7
13、)按JOG,再分别按X-Y-Z-,将刀具移动到机床中央; 图1所示8)按区域转换,按(程序)(工件程序)(新的);9)输入程序名,按输入 (确认);10)开始输入程序,按输入;11)按(保存)(模拟)(模拟启动),按返回,修改程序(保存) ;12)按(关闭编辑器),按区域转换 ;13)按(程序)(零件程序)(装载)(选择) ;14)按机床区域AutoCYCLE Start;15)开始加工;四、在数控技术实习中的心得体会(200字以内)。第三章 特种加工技术电火花加工技术一、数控电火花线切割实习目的要求。1、了解线切割机床型号、规格。2、了解线切割机床使用规则及保养方法。3、了解线切割加工的应用
14、范围。4、了解线切割加工的基本原理、特点。5、掌握线切割机床的编程方法。6、掌握脉冲参数的调整范围。7、初步掌握线切割机床操作要领。8、了解电火花线切割的安全技术操作规程。二、数控电火花线切割生产实习安全操作规程。1、工作台架内不允许放置任何杂物2、装夹工件应保证切割路径通畅3、电极丝不要从导轮槽中脱出,与导电块良好接触4、摇把使用后应立即取下,避免人身事故的发生5、合理配置工作液浓度6、切割时,控制喷嘴流量不要过大,以防飞溅7、切割时要随时观察运行情况,排除事故隐患三、简答1、 数控电火花线切割生产应用范围?1、加工模具2、加工电火花成形加工用的电极3、新产品试制及难加工零件2、 数控电火花线切割机床加工典型零件操作步骤?1打开电源柜上的电气控制开关,接通总电源。2拔出红色急停按按钮。3按下绿色启动按钮,进入控制系统。4储丝筒行程调整5建立机床坐标6工作台移动7程序的编制与校验8电极丝找正9加工脉冲参数的选择四、在电火花线切割实习中的心得体会(200字以内)。注塑加工技术一、注塑生产实习安全操作规程。答:1. 使用机器时必须注意操作安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时