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1、山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程锅炉引风机目录一、 总则二、 设备完好标准三、 设备的维护四、 检修周期和检修内容五、 检修方法及质量标准六、 试车与验收七、 维护检修安全注意事项一、总则11 本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。12 设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过 80，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过 250。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为
2、逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为 D 式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：
3、收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由 6090（全闭全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用 30 号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一
4、般按 0.51m 3h 考虑。13 主要技术参数：见表一 表一 锅炉风机主要技术参数序号 名 称 型 号 主 要 技 术 参 数风量：44841m 3/h风压：15151Pa送风机（一次） SFGX751.16D左 135转速：1450r/min 配套电机 YKK40024/315KW 电压：6KV IP44风量：47160m 3/h风压：10119Pa送风机（二次） SFGX752.13D左 135转速：1450r/min 配套电机 YKK35534/220KW 电压：6KV IP44风量：197030m 3/h风压：4507Pa引风机 SFYX751.20.6D 右 90 转速：960r/
5、min 75吨配套电机 YKK45036/400KW 电压：6KV IP44风量：34180m 3/h风压：12790Pa送风机（一次） JLG3512A .15D 左 90转速：1450r/min 配套电机 Y35534200KW 电压：6KV IP44风量：27142m 3/h风压：7637Pa送风机（二次） JLG3522A.11.2D 右 90转速：1450r/min 配套电机 Y315S4110KW 电压：380V IP44风量：91900m 3/h风压：5639Pa引风机 JLY-35-13A . 16D 右 0转速：1480r/min 35吨配套电机 Y3554-4250KW 电
6、压：6KV IP44风量：140043m 3/h风压：2975Pa引风机 Y4-73-15 . 18D 右 90转速：960r/min 配套电机 Y355M36200KW 电压：380V IP44风量：24016m 3/h风压：8078Pa送风机 91912.5D 右 90转速：1450r/min 1#吹风气配套电机 Y315S4110KW 电压：380V IP44风量：140043m 3/h风压：2975Pa引风机 Y4-73 . 18D 右 90转速：960r/min 配套电机 Y355M6200KW 电压：380V IP44风量：24016m 3/h风压：8078Pa送风机 91912.
7、5D 右 90转速：1450r/min 2#吹风气配套电机 Y315S4110KW 电压：380V IP44引风机 SFY22D-C4A 730 rpm、185 KW配套电机 Y2VP400-8(电机 )鼓风机 SFG14D-C9A三废配套电机 Y2VP315L1-4(电机) 1450rpm、135 KW二、设备完好标准21 零部件完整齐全，质量符合要求。211 风机零部件完整齐全，质量符合要求。212 电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整且灵敏准确。213 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整，符合技术要求。214 管件、管线、阀门、支架等安装合理
8、，牢固完整，标志分明，符合要求。215 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。22 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。221 设备生产能力达到设计能力的 90以上。222 设备运转平稳，无杂音。振动和噪音符合设计要求。223 设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。224 轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。设备润滑实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（领油大桶到固定储油箱、 储油箱到油壶、油壶到润滑部位）的规定。23 技术资料齐全、准确231 设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。232 设备运行
9、记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计运行时间记录齐全、完整。233 易损件图纸齐全。234 设备操作规程、维护检修规程齐全。24 设备整体布局合理、整齐。241 设备整体布局合理、整齐。242 设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。243 设备周围环境清洁。三、设备的维护31 日常维护311 操作人员对设备应做到“四懂”、“三会”。312 加强设备润滑管理，做到“五定”、“三过滤”。313 严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度。314 及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、滲，保持设备整洁，做到文明生产。315
10、 认真填写设备运行记录及检修记录，做到齐全、整洁。316 经常检查各部位联接螺栓的紧固情况，对松动螺母，应及时调整，以防振动加剧。32 定期检查321 用听、摸、看的方法，检查各主要部位的温度、声音、振动情况，每班不少于三次。322 每半月进行一次设备的状态监测，记录数据。323 每月进行一次转动设备的油质分析，每半年更换一次润滑油。33 常见故障处理（见表二）表二 常见故障处理故障现象 故障原因 处理方法1轴承损坏，主轴弯曲 1更换轴承，主轴风机轴承振动大2机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓、地脚螺栓及轴承箱体螺栓松动3叶轮转子不平衡4气流扰动5联轴器不对中，柱销及胶圈损坏6机
11、壳或进风口与叶轮摩擦7基础的刚度不够或固定不牢8叶轮铆钉松动或叶轮变形9叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动10风机进出口管道的安装不良11引风机叶片磨损或积灰2紧固各部位螺栓3叶轮做平衡或更换4调风门开度适当5找正联轴器6重新安装7加固基础8铆钉铆固或校正叶轮9更换轴，紧固螺栓10加固或更改管道11叶轮平衡或更换，清理积灰风机轴承发热1轴承损坏，轴承箱剧烈振动2地脚螺栓及轴承箱体螺栓松动3联轴器不对中4冷却水量少或中断5润滑油量过多或过少或变质，含有灰尘、污垢6轴承箱盖、座联接螺栓拧紧力过大或过小7轴与滚动轴承安装歪斜，前后轴承不同心1更换轴承2紧固各部位螺栓3找正联轴器4检查冷却水量5 更换润
12、滑油6 检查螺栓紧力7 找正风量不足 1设计有问题，管道阻力大2管道漏风或调风门开度不够3电机转速不对，电压不足1更改设计或更换机型2堵漏风、检查调风门3更换电机电动机电流大、超标和温升过高1风机选型过大，与电动机不匹配2调风门开度过大，流量超过规定值3联轴器不对中，皮圈过紧或间隙不匀4轴承损坏，轴承箱剧烈振动5风机输送气体密度过大或温度过低，使压力过大6电机输入电压过低或电源单相断电1更换机型或电机2调风门开度适当3找正联轴器4更换轴承5改善工艺操作6检查电源34 紧急情况停车341 突然停电，联锁装置发生故障。342 管道、法兰大量漏风。343 发生爆炸、着火事故。344 电动机冒烟、烧毁
13、，风机轴承振动大、温度过高、冒烟。345 风机内发生剧烈振动和撞击。四、检修周期和检修内容41 检修周期（见表三）表三 检修周期检修类别 小修 中修 大修检修周期（月） 46 个月 1218 个月检修时间 810 小时 3 天42 检修内容421 小修项目（1）检查各紧固螺栓、螺母有无松动并紧固。（2）检查疏通冷却水系统。（3）检查各润滑和密封部位，换润滑油和密封圈等。（4）检查、校正联轴器，视情况更换柱销和橡胶圈。（5）清洗鼓、引风机润滑系统或换油，检查或更换轴承、叶轮、主轴，清除漏油，修补风机外壳及风道，更换联轴节，胶圈及柱销。422 大修项目（1）包括小修全部项目。（2）拆检风机内部零部
14、件。（3）检查滚动轴承，油封，视情况更换。（4）检查、校验叶轮、主轴，视情况更换或作平衡。（5）检查进风口、调节门、进口短节、出口短节，视情况焊补或更换。（6）检查修理或更换风机外壳、机座、轴承座，并除锈防腐。（7）修补基础。（8）所有电气、仪表设备检查修理，气动执行器修理。五、检修方法及质量标准51 风机的安装前检查清洗511 在安装前首先准备好材料及工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应细致检查。发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。512 主轴安装前应进行检查，不得有裂纹，伤痕等缺陷，轴颈粗糙度不大于1.6，轴头与轴颈的同轴度0.02mm/m。513 叶轮安装前检
15、查焊口无裂纹、未焊透等现象。叶片分布均匀，轮壳与叶轮后盘铆接处的铆钉应牢固，不松动，铆钉冲刷不严重，若铆钉头冲刷超过 13 时，应更换叶轮。叶片厚度磨损超过 12 时应更换。轮盘无明显变形。514 叶轮静平衡误差：转速大于 1500rpm 时，不平衡量不大于 5 克，小于1500rpm 时，不大于 10 克。515 机座、轴承座检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，安装水平度控制在0.1mmm 之内，基础无裂纹516 转子、机壳还应符合下列要求 a叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向及机壳的进出口位置和角度应符合要求。b焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。c铆接结构的铆接质量良好。 d轮与轴装配必须紧固。 e叶轮的轴向、径向跳动不大于 2mm。 517 调整挡板应符合下列要求 a叶片板固定牢固，与外壳有适当的膨胀间隙。b挡板
