【2017年整理】锅炉启动过程

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1、锅炉启动过程1. 锅炉启动分为哪几个步骤？1) 启动前的准备启动前的检查锅炉通风点火升温升压投粉投入电除尘器升温升压到汽轮机要求参数值汽轮机冲车暖机汽轮机定速发电机并网锅炉继续升温升压到额定参数视燃烧情况撤除全部点火用燃油或燃气带负荷至额定。2) 对于母管制机组，当参数升到略低于额定参数时进行并汽操作，锅炉启动即告完成。2. 组启动时的主要注意事项？1) 冷态启动时 、锅炉点火开始至机组并网带初负荷期间，应严格控制锅炉出口烟气温度小于538，升温、升压速度不宜过快。一般温升率在2 min以下，升压率在0.147MPa/min以下，并监视炉体膨胀均匀。2) 汽 轮机在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸

2、汽至少有50过热度，但其最高温度不得大于427 ，主汽门 前的蒸汽压力和温度满足“启动时的主蒸汽参数”曲线要求，汽机暖机时间应由“冷态启动 暖机时间确定曲线”决定、在任何情况下不得减少中速暖机 时间。3) 汽机在热态启动时，进入汽机的蒸汽参数 应满足“热态启动时主蒸汽参数“ 曲线的要求，任何情况下第一级叶片蒸汽温度不允 许比第一级叶片金属温度高 111或低于50 ，根据汽轮机热态启动曲线决定升率和负荷暖机时间。4) 在机组并网时应关闭锅炉5%旁路。退出炉烟温度 计，关闭省煤器再循环阀。5) 机组启动期间、化学应定期进行水质化验，保证合格的汽水品质，锅炉采用开大连排方法进行洗硅。6) 锅炉点火后

3、、立即投入空气预热器连续蒸汽吹灰。3. 锅炉点火前为什么要进行吹扫?锅炉点火前进行吹扫的目的，是 为了清扫积聚在炉膛及管道内的没有燃 烧的残余燃料和可燃气体，防止炉膛点火时发 生爆炸。4. 锅炉启动前炉膛通风的目的是什么？炉膛通风的目的是排出炉膛内及烟道内可能存在的可燃性气体及物质，排出受热面上的部分积灰。这是因为当炉内存在可燃物 质，并从中析出可燃气体时，达到一定的浓度和温度就能产生爆燃，造成强大的冲 击力而损坏设备；当受热面上存在 积灰时，就会增加 热阻，影响换热，降低锅炉效率，甚至增大烟气的流阻。因此，必 须 以25-40左右的额定风量，对炉膛及烟道通风5-10min。5. 什么是滑参数

4、启动? 滑参数启动有哪两种方法 ?滑参数启动，是锅炉、汽轮机的联合启动，或称整套启动。它是将锅炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、并网、带负荷平行进行的启动方式。启动过程中，随着锅炉参数的逐渐升高，汽轮机负荷也逐 渐增加，待 锅炉出口蒸汽参数达到 额定值时，汽轮机也达到额定负荷或预定负荷，锅炉、汽轮机同时完成启动过程。滑参数启动的基本方法有如下两种：1) 真空法：启动前从锅炉到汽 轮机的管道上的阀门全部打开，疏水门、空气门全部关闭。投入抽气器，使由汽包到凝汽器的空间全处于真空状态。 锅 炉点火后，一有蒸汽产生，蒸汽即通过过热器、管道迸入汽轮 机进行暖管、暖机。当汽压达到0lMPa (

5、表压)时，汽轮机即可冲转挡汽压达到0.61.MPa(表压)时，汽 轮机达额定转速，可并网开始带负荷。2) 压力法:锅 炉先点火升压，当汽压达到一定数值后，才开始暖管、暖机、冲转。一般是汽压达0.5一1.0MPa(表压)时开始冲转，以后随着蒸汽 压力、温度逐渐升高，汽轮机达到全速、并网、带负荷，直至达到额定负荷。滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组，目前，大多数发电厂采用压力法进行滑参数启动，而很少使用真空法 进行滑参数启动。6. 滑参数启动有何优点？1) 启动时间短；2) 工质和热量损失小；3) 汽轮机暖机充分，热应力小；4) 自始至终有工质冷却，避免烧坏过热器；5) 可以有效地改善水

6、循环和控制汽包上下壁温差。7. 什么是直流炉的热膨胀？直流锅炉启动时必须在蒸发段建立启动流量和启动压力。1) 点火后，直流 锅炉蒸发段工质的温度逐渐升高，达到饱和温度后开始汽化，工质比容突然增大很多。汽化点后的水被迅速推出进入分离器，此 时 分离器水位迅速升高，分离器排水时远大于给水量。这种现象称 为直流炉启动过程中的热 膨胀现象。2) 自然循环锅炉也有工质的膨胀，但由于汽包的作用，膨胀时只引起汽包水位的升高，因此，在锅炉点火前汽包水位 应维持较低一些，以防 满水。直流锅炉在启动过程中，如果对工质膨胀过程控制不当，将会引起 锅炉和启动分离器超压 。8. 超临界直流锅炉如何上水和控制水位？答：锅

7、炉冷态启动时，首先通过给 水泵给锅炉上水。在此期间省煤器放气阀打开，以便排除省煤器中的空气。当贮水箱中的水位达到高水位后，高水位控制阀开启，以控制贮水箱的水位。在点火之前，保持给水量约30%BMCR,给水品质应符合标 准要求。如果给水品质不良，可以用给水泵将水送入水冷壁， 经汽水分离器后，由 贮水箱排至凝汽器，进入水处理设备处理。对于严重污染的水，可就地排放。给水品质满足要求后，给水泵 流量减小至7%BMCR ，其中4%BMCR的流量直接进入省煤器，另外3%BMCR 流量经过 冷水管道进入贮水箱。当负荷增加至大于7%BMCR时， 给水流量随着负荷的增加而增加。在循 环泵运行的工况下，水冷壁的流

8、量一直保持在33%BMCR。给水品质满足要求后，可减小 给水泵流量，启 动再循环泵，建立水冷壁的工质循环。此过程中，分离器和贮水箱与汽包的作用，贮水箱水位由高水位控制 阀控制。锅炉点火后，水在水冷壁中被迅速加热， 产生气泡，形成汽水混合物，并迅速膨胀。此 时将贮水箱两个高水位控制阀全部打开，以控制 贮水箱的水位。随着蒸汽流量的增加， 给水泵应逐渐增加流量以维持锅炉负荷增加的需要。当汽水分离器由湿态运行转变为干态运行时，汽水分离器出口为微过热蒸汽， 锅炉进入直流运行模式，再循环泵关闭 。9. 锅炉启动过程中对过热器如何保护？锅炉正常运行时，蒸汽以较高速度流 过过热器管，靠蒸汽的冷却作用保证管子金

9、属安全工作。在启动过程中，尽管烟气温度不高，管壁却有可能超温。这是因为启动初期， 过热器管中没有蒸汽流过或蒸汽量很小，立式 过热器管内有积水，在积水排除前，过热器处于干烧状态，另外，这时的热偏差也较明显。上述情况都说明锅炉启动过程中过热器的冷却条件较差，部分管子有可能出现超温。为了保护过热器管壁不超温，在流量小于 额定值10%15%时，必须控制进入过热器的烟气温度，手段是限制燃烧率或 调整炉内火焰中心位置。随着压力的升高，蒸汽流量增大，过热器冷却条件有所改善，这时 可用限制锅炉过热器出口汽温的 办法来保护过热器，要求 锅炉过热器出口汽温比额定温度低50100。手段是控制燃烧率及排汽量，也可 调

10、整炉内火焰中心位置或改变过量空气系数。但从 经济性考虑是不提倡用改 变过量空气系数的方法来调节汽温的。10. 锅炉启动过程中如何控制好燃烧？锅炉启动过程中注意对火焰的监视，并控制好炉内的燃 烧过 程。1) 正确点火。点火前炉膛充分通风，点火时先投入点火装置，然后开启油 枪。2) 对角投用燃烧器，注意及时切换， 观察火焰的着火点适宜，力求火焰在炉内分布均匀。3) 注意调整引送风量，炉膛负压不宜过大。4) 燃烧不稳时特别要监视排烟温度 值，防止发生尾部烟道的二次燃烧。5) 尽量提高一次风温，根据不同燃烧合理送人二次风， 调整两侧烟温差。6) 操作中做到制粉系统开停稳定， 风煤配合稳定及氧量稳 定，

11、汽温、汽 压上升稳定及升负荷稳定。11. 机组极热态启动时，锅炉如何控制汽压汽温？极热态锅炉启动初期，要采取一些措施提高 过热蒸汽温度，如适当加大底层二次风，多开上层油枪，提高火焰中心。 风量够用即可，不能过大，温升速度可适当加快，冲转前主要靠加减燃料量来控制汽温，靠调 整高低压旁路的开度和向空排汽 门的开度控制汽压，并网后，机组尽快接带负荷，应适时投入减温水，并改变炉内配风，控制汽温上升的速度，随负荷增长， 涨汽压，略涨汽温，等汽温与汽压匹配时，再按升温升压曲线控制机组参数。12. 锅炉启动过程中为什么要限制升温速度?启动过程中，随着工质压力与温度的升高，会引起厚壁汽包的内外壁温度差、汽包上

12、下壁温度差，以及汽包筒体与两端封头的温度差， 这些温差的存在，均将产生热应力。为了保证启动过程中上述温差不致过大，各受 热面管子能均匀膨 胀，受 热面壁温不致过高， 要求工质温度平均上升速度不应大于2.0/min。13. 投入油枪时应注意的问题？1) 检查油管上的阀门和连接软 管等有无漏泄；2) 检查油枪和点火枪等有无机械卡 涩；3) 就地观察油枪着火情况，有无雾化不良，配风不当的情况；4) 油温和油压要符合规定；5) 油中含水较多时，要先放水后再启动油枪。14. 直流锅炉在启动过程中为什么要严格控制启动分离器水位？控制启动分离器水位的意义在于：1) 启动分离器水位过高会造成给水经过热器进入汽

13、轮机尤其是在热态启动时会给汽轮机带来严重危害，也会使过热 器产生极大的热应力， 损伤过热 器。2) 启动分离器水位 过低，有可能造成汽水混合物大量排泄，使 过热器得不到充足的冷却工质造成超温，即所谓的“ 蒸汽走短路”现象。15. 为什么直流锅炉启动时必须建立启动流量和启动压力？汽包锅炉启动时，水冷壁的冷却依靠逐步建立的自然循环 工质。直流 锅炉不同于汽包锅炉，启动过程中必须有连续不断的 给水流经蒸发段以冷却之。同时为了保证受热的蒸发段不致在压力较低时即发生汽化，使部分管子得不到充分冷却而 烧坏，直流 锅炉启动时还需建立一定的启动压力。16. 直流锅炉切除分离器时会发生哪些不安全现象？是什么原因

14、造成的？1) 切除启动分离器时，极易发生主汽温度下降和前屏过热器管壁超温现象。2) 启动过程中 应严格按照启动分离器切除的条件执行操作。若切除过早，分离器过早停止排水，使蒸发段出口工质焓值 降低，同 时过热器内蒸汽流量增大，易造成过热汽温降低。若切除过迟，则会使前屏过热 器管壁超温。17. 制粉系统为何在启动、停止或断煤时易发生爆炸? 煤粉爆炸的基本条件是合适的煤粉浓度、 较高的温度或火源以及有空气 扰动等。1) 制粉系统在启 动与停止过 程中，由于磨煤机出口温度不易控制，易因超温而使煤粉爆炸；运行过程中因断煤而处理又不及时，使磨煤机出口温度过高而引起爆炸；2) 在启动或停止过程中，磨煤机内煤

15、量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星而引起煤粉爆炸；3) 制粉系统中，如果有积粉自燃，启动时由于气流扰动，也可能引起煤粉爆炸；4) 制粉浓度是产生爆炸的重要因素之一。在停止过程中，风粉浓度会发生变化，当具备合适浓度又有产生火源的条件，也可能 发生煤粉爆炸。锅炉停止过程18. 什么叫滑参数停炉？答：为对承压部件进行抢修而需停炉时，一般采用滑参数停炉，即在机组停止运行的过程中，负荷降至70%-80%左右，然后降低锅炉主汽压力，使汽机调速汽门全开，继续逐渐地降温降压，负荷随着汽温、汽压的下降，直至达到可以调整的最低参数后，将剩余负荷减至为零；又如在数日的计划停机备用时，为使汽轮机汽缸温

16、度在启 动时可以与锅炉启动时易于达到的汽温相匹配，要求停机前将汽缸温度降低到预定温度，则滑停时到达此温度后停止参数下降而立即减负荷停机，锅 炉停止，此停炉方式称滑参数停炉。19. 滑参数停炉有何优点?答：滑参数停炉是和汽轮机滑参数停机同时进行的，采用滑参数停炉有以下 优点：1)可以充分利用锅炉的部分余 热多发电，节约能源。2)可利用温度逐渐降低的蒸汽使汽 轮机部件得到比较均匀和较快的冷却。3)对于待检修的汽轮机，采用滑参数法停机可缩短停机到开缸的时。 20. 直流锅炉滑参数停炉如何操作？1) 锅炉减负荷。首先将锅炉负荷减至25%30% 的额定负荷。2) 降温降压。注意降温降压的速度和维持过热汽温保持有50以上的过热度。3) 投入启动分离器。4) 汽轮机减负荷至空载，解列汽轮机。开启旁路维持锅炉运行。5) 继续减少燃料和给水。注意控制受热面壁温。6) 停炉灭火。注意在灭火前必须保持连续不断的给水。21. 锅炉正常停炉熄火后应做哪些安全措施？1) 继续通风5分钟，排除炉内可燃物，然