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1、锅 炉 机 组 说 明 书编号: 编制： 校对： 审核： 审定：目 录一. 锅炉基本特性1. 锅炉工作参数 42. 煤质资料 43. 锅炉基本尺寸 52二. 锅炉结构简述1. 锅筒及汽水分离装置 62. 炉膛和水冷壁 63. 过热器及汽温调节 104. 省煤器 115. 空气预热器 116. 锅炉范围内管道 117. 燃烧设备 118.点火油管路系统 159. 炉墙 1610. 除渣设备 1711. 吹灰设备 1712.构架和平台楼梯 1713.刚性梁 17三. 附表与附图表 1.受热面主要热力数据表18表 2.锅炉主要技术经济数据表 18表 3 受热面结构特性表 19表 4 锅炉水容积表 1
2、9附图 1 燃烧器水平布置简图 12附图 2 燃烧器喷口布置简图 13附图 3 刚性梁膨胀中心布置简图 20附图 4 锅炉总图(纵剖图) 21附图 5 锅炉总图(横剖图) 22附图 6 过热器系统图 233一. 锅炉基本特性1. 锅炉工作参数:额定蒸发量 470t/h额定蒸汽压力(表压) 10.3MPa 4锅筒工作压力(表压) 11.68MPa额定蒸汽温度 540给水温度（额定工况） 2092. 煤质资料:燃料名称: 褐煤燃料特性:名称 符号 单位 设计煤种 收到基炭分 Car % 36.5收到基氢分 H ar % 2.6收到基氧分 O ar % 11.3收到基氮分 N ar % 0.63收到
3、基硫分 S ar % 1 收到基灰分 A ar % 17.97收到基水分 M ad % 30干燥无灰基挥发分 V daf % 45.7低位发热值 Qnet. ar KJ/Kg 13172 灰变形温度 t1 1110灰软化温度 t2 1140灰熔化温度 t3 1220哈氏可磨系数 Ko - 6353.锅炉基本尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离) 10860mm炉膛深度(前后水冷壁中心线距离) 10860mm炉膛顶棚管标高 44940mm锅筒中心线标高 48540mm锅炉最高点标高(过热器连接管) 50540mm锅炉运转层标高 13000mm锅炉宽度(两侧外柱中心线距离) 27600mm锅炉深度(
4、柱 1 至柱 4 中心线距离) 38000mm二.锅炉结构简述.本锅炉为单锅筒、集中下降管、高温高压燃用煤粉单炉膛四角切园燃烧、平衡通风、固态排渣的自然循环汽包炉，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器。水平烟道装设了两级对流过热器，炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷，尾部竖井烟道中布置省煤器并配两台三分仓回转式空气预热器。锅炉构架采用全钢结构，紧身封闭布置，按 6 度地震烈度设计。炉膛，过热器和省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器采用可靠的支撑轴承和导向轴承，结构便于更换，并配置油浴水冷系统。炉膛设计压力及瞬间抗爆压力按美国国家防火协会（NFPA）标准，设
5、置膨胀中心，锅炉燃烧室的设计承压能力大于 5980Pa，瞬间抗爆压力9980Pa，当突然灭火或送风机全部跳闸，引风机及脱硫风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不会产生永久变形，为此设置刚性梁，折焰角包覆框架，炉底包覆框架。燃烧器为四角切向布置固定式燃烧器，假想切圆为 814mm。1. 锅筒及汽水分离装置：锅筒内径为 1600mm，壁厚为 100mm，筒身长为 14980mm，锅筒全长约为 15990mm，材料为 P355GH。6锅筒正常水位在锅筒中心线以下 150mm 处，最高水位和最低水位离正常水位各 50mm。锅筒内采用单段蒸发系统，装有旋风分离器，梯形波形板分离器，梯形波形板分离器清洗孔
6、板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水，并清洗蒸汽中的盐份，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。锅筒内装有 68 只直径为 315 的旋风分离器，分前后两排沿锅筒全长布置，采用分组连通罩式连接系统，这样可使旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果，每只旋风分离器平均负荷约 6.8t/h。汽水混合物切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动，由于离心力作用，水滴被甩向四周筒壁而流下，汽水分离后，蒸汽向上流动，经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过平板式清洗装置，被从省煤器来的 50%给水清洗，经给水清洗后的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离，最后通过锅
7、筒顶部的百叶窗和多孔板再一次分离出水滴，蒸汽被引出锅筒后，进入过热器。在每个集中下降管入口处装有栅格板，以防止入口处产生旋涡和下降管带汽。在锅筒内部还设有磷酸盐加药装置和连续排污装置，以改善锅水品质，另外，还装设有紧急放水管。锅筒采用 2 组 U 形吊杆，悬吊于顶板上。2炉膛和水冷壁：炉膛断面为正方形，深度和宽度均为 10860mm。炉膛四周由 605，节距为 80mm 的管子焊成膜式水冷壁。前、后水冷壁下部管子与水平线成 55角倾斜形成冷灰斗。后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起形成折焰角，然后向上分二路，其中一路 1/3 管数，节距 240mm 垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁吊挂上集箱，另一
8、路 2/3 的管数，节距120mm 以与水平线成 40角倾斜进入斜包墙上集箱。7水冷壁管采用过渡管接头（605/455）单排引入上、下集箱，炉膛前、后和两侧墙各有 135 根上升管,汽水引出连接管，前墙、两侧墙各 12根（每个回路 2 根）13310，后水吊挂共 6 根 1088，斜底包墙引出共 12 根 1088，所有汽水引出管均与锅筒相连，每面水冷壁沿宽度分成6 个管屏。六根 37725 集中下降管从锅筒最低点引出至 13 米运转层以下，再通过分配集箱引出 48 根 13310 连接管分别引入水冷壁各下集箱。为了满足运行，检修和监视的需要，在水冷壁上装设有人孔、看火孔、打焦孔、火焰监视孔、
9、吹灰孔、检测孔、电视摄像孔。全部水冷壁重量都通过上集箱由吊杆装置吊在顶板梁上，而热态运行时，整体向下膨胀。水冷壁回路特性表前水冷壁 侧水冷壁 后水冷壁名 称 单位 1 2 3 1 2 3 4 5 6 1 2 3上升管直径 mm 605上升管根数 根 22 23 23 22 23 23 22 23 22 22 23 23上升管总截面 f1 m 0.043 0.045 0.045 0.043 0.045 0.045 0.043 0.045 0.043 0.043 0.045 0.045前水冷壁 侧水冷壁 后水冷壁名 称 单位1 2 3 1 2 3 4 5 6 1 2 3集中下水管直径 mm 377
10、25集中下水管根数根 1 1 18集中下水管总截面f2m 0.084 0.084 0.084下降管连接管直径 mm 13310下降管连接管根数根 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2下降管连接管总截面 f3m 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02f2/f1 / 0.51 0.51 0.51f3f1 / 0.47 0.44 0.44 0.47 0.44 0.44 0.47 0.44 0.47 0.47 0.44 0.44汽水引出管直径 mm 13310 1088汽水引出管根数根 2 2 2 2 2 2 2
11、 2 2 2+1 2+1 2+1汽水引出管截面 f4 m 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02f4/f1 / 0.47 0.44 0.44 0.47 0.44 0.44 0.47 0.44 0.47 0.47 0.44 0.449水冷壁划分示意图103.过热器及汽温调节本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水减温的过热器系统，整个过热器系统由顶棚管，包墙管，屏式过热器和两级对流过热器组成。饱和蒸汽自锅筒顶部由 12 根 13310 连接管引入顶棚管入口集箱,然后经 107 根 515.5mm,节距为 1
12、00mm 的顶棚管流至位于水平烟道出口处的顶棚管中间集箱,然后分成并联的两路，其中一路由 107 根 515.5mm，节距为 100mm 的管子组成，先向后再转向下行，进入后包墙管下集箱，形成转向室的顶棚管和后包墙管，再经集箱两端的锻造直角弯头转入后侧包墙管下集箱，再经竖井两侧各 76 根 515.5mm,节距为 100mm 的管子上流至侧包墙管上集箱，另一路由 107 根 515.5mm，节距为 100mm 的管子向下，先拉稀成两排，节距为 200mm，穿过水平烟道后再合为一排，形成前包墙管再进入前包墙管下集箱，然后再用 6 根 13310 连接管引至前侧包墙管下集箱，再经两侧各由 40 根 515.5mm,节距为 100mm 的侧包墙管向上流至侧包墙管上集箱，
