【2017年整理】锅炉给水除氧

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1、锅炉给水除氧在锅炉检验中发现 , 锅炉结垢已不是主要倾向。氧腐蚀 的问题显得格外突出 , 因氧腐蚀造成的锅炉事故有逐年上升 趋势。给水中溶解氧的存在是锅炉发生化学腐蚀和电化学腐蚀的主要因素。为保证锅炉安全经济运行 , 在 GB1576 工业 锅炉水质标准中明文规定 :“ 当锅炉额定蒸发量大于等于 6t/h 时应除氧 , 额定蒸发量小于 6t/h 的锅炉如发现局部腐蚀 时 , 应采取除氧措施 , 对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量 应小于等于 0.05mg/L 。锅炉额定功率大于等于 4.2MW 时 ,热水锅炉给水应除氧 , 额定功率小于 4.2MW 的热水锅炉给 水应尽量除氧。 “ 但由于除氧方

2、法选择不当或不采取任何除氧 措施 , 锅炉给水中的氧和二氧化碳 ,随着水的流程逐渐与金 属发生反应 , 所以省煤器最容易发生腐蚀。其次是给水管道 和锅筒水位线附近 ,其腐蚀速度相当快。给水除氧的方法多 数蒸汽锅炉采用热力除氧 , 少数采用化学除氧和真空除氧。热 力除氧不适用热水锅炉。一、化学除氧法 化学除氧法是将给水通过一定的化学反应而达到除氧的目的。常用的有药剂除氧、钢屑除氧两种。1. 药剂除氧常用的化学除氧剂有亚硫酸纳和联氨 , 将其加入给水后与氧气发生化学反应 , 生成无腐蚀性的物质。加亚硫酸销时 , 通常将药剂配成 69 10-2 浓度的溶液 , 通过压差式加药罐 加入锅炉给水中。联氨

3、易挥发 ,对人体呼吸系统和皮肤有危害 , 使用时必须加强防护。经验证明 , 对低压锅炉 , 若保持锅水中联氨含量在203O mg/L 时 , 即使给水不在锅外除氧 , 也可防止锅炉腐蚀。2. 钢屑除氧当给水流经钢屑除氧器 ( 图 7-7)时 , 水中的氧在与钢屑接触过程中即 可使钢屑氧化同时除去水中的氧。常用的钢屑为 06 号普通碳素钢 , 切不可用合金钢屑。影响钢屑除氧效果的因素很多 ,主要有下列四个方面 : (1) 水的流速。水中含氧量越多 , 水流速度应相应降低。一般水中含氧 35mg/L 时水流速度约为2070 m/h 。 (2) 水的温度。水温一般保持在 70 。 C 以上 , 温度

4、越高 , 反应速度越快 , 还不易带出锈。(3) 钢屑表面的清洁程度。表面被污染的钢屑 , 在使用前应先进行碱洗除油 , 再经酸洗除锈。(4) 钢屑装人量。装入量太少会使钢屑与氧接触时间减 少 , 除氧效果降低。装入量多使水流阻力增加。通常取钢屑 装填密度为 0.81t/m3 。装填钢屑时应逐层捣紧 , 尽量充填 均匀。钢屑除氧法设备简单 , 运行方便 , 维护容易。但在新换 钢屑初期除氧效果好 , 以后则逐渐下降。钢屑除氧法的除氧 率约为 50 10-2, 不能满足需要 , 因此通常与其他除氧方法 配合使用。二、真空除氧 1. 性能简介真空除氧目前在国内外是一种先进的除氧技术 , 它可实 现

5、水在低温状态下除氧。其适应范围广泛 , 不但适用于蒸汽 锅炉 , 而且适用于热水锅炉及工业用水的除氧。操作运行简 单可靠 , 不用自控调节 , 给水温度变化范围广 , 可在很宽温 度范围内各种变化工况下工作 ; 可利用系统余热 , 相对热力 除氧可节省大量蒸汽和能源 , 从而提高了运行设备的经济效 益。对于给水温度要求 60 和常温给水的工业蒸汽锅炉及热 水锅炉 ,用汽量波动性比较大 , 不能采用热力除氧或采用热 力除氧不可靠的工业部门 , 射流真空除氧整套装置是最理想 的除氧设备。该装置的特点是采用以水为工作介质 , 新结构形式采用 喷射器、射流真空泵和沸腾式三级真空除氧器 , 并采取了独

6、特的工艺流程方法 , 利用低品位余热采用射流加热器加热软 化水作为真空除氧器的前级处理方法 , 减轻了除氧器和真空 泵负荷 , 提高了真空除氧的经济性 , 由原来吸入头降到 4m, 同锅炉一个平面放到二楼即可。采用喷射器设计的射流接力 泵 , 主要用于低位锅炉房小型快装锅炉 , 水暖锅炉。工业用 水的真空除氧 , 可在地平面内布置 , 不用高层建筑投资即可 采用真空除氧技术。由于注意解决了真空系统的泄漏和深度除氧问题。从 而实现了在各种水除氧、除氮、防腐处理范围内都能采用真空除氧技术。无论是电站锅炉 , 热电站线路的 除氧 , 工业蒸汽锅炉 , 热水锅炉 ( 大型锅炉或小型锅炉 ), 海 水淡

7、化装置 , 油田注水装置 , 已用冷却水及矿山行业用水的 除氧、除氮 ; 无论是有蒸汽源或无蒸汽源的地方 , 提供了一 套系统的较完整的、可靠的真空除氧设备与方法。2. 真空除氧工艺流程图 见图 7-8。三、热力除氧1. 原理 : 气体在水中的溶解度与水的温度有关。在一定的压力下 , 随着水温升高 , 气体的溶解度相应降低。热力除 氧就是利用这个原理 , 将水加热到沸点 , 使水中的气体溶解度为零 , 而达到除氧和除二氧化碳的目的。2. 结构 : 常用的大气式热力除氧器的结构有两种 :(1) 淋水盘式除氧器由除氧头和贮水箱两部分组成 ( 见图 7-9)作用主要是在除氧头中发生的。需除氧的水从除

8、氧头上部经配水盘和多层多孔筛形淋水盘使水分散成多股细流 , 层 层下淋。加热蒸汽从除氧头下部经蒸汽分配器向上流动 , 在淋水层内 , 水、汽逆向流动将水加热并进行除氧 , 从水中逸 出的氧气连同多余的蒸汽由排气管排出 , 而经过除氧的水流人下部贮水箱。由于给水温度超过 100 。 C, 因此该法不适用于 有铸铁省煤器的蒸汽锅炉和低温热水炉。(2) 喷雾填料式除氧器 ( 见图 7-10)喷雾填料式除氧器 , 其需除氧的水由上部经喷嘴喷成雾状 , 加热蒸汽由下部经蒸汽分配器引人 , 水雾经蒸汽加热达 到初步除氧 , 下流至填料层形成水膜 , 与上升的蒸汽接触而 再次除氧 , 达到较为理想的除氧效果

9、。喷雾填料式除氧器所 用的填料有 Q 形、圆环形和蜂窝式等几种 , 经运行实践表明 , 以用 Q 形不锈钢制作的填料为好。这种除氧器除氧效果好 , 对进水温度和负荷变化的适应性强 , 由于汽水混合快 , 汽水 接触面积大 , 不易产生水击 ; 结构简单 , 检修方便。因此 , 这 种除氧气器使用得越来越广。3. 大气式热力除氧器的优缺点(1) 优点1) 能除掉氧和其他气体 ;2) 不增加给水中的含盐量 ;3) 除气性能稳定效果好 ;4) 加热器、疏水、排水均可送回除氧器利用 , 以减少汽耗 ;5) 易操作、运行费较低。(2) 缺点1) 蒸汽耗量大 ;2) 人省煤器的给水温度增高 , 锅炉排烟热

10、损失增加 ; 3) 投资高 ;4) 只适用于蒸汽锅炉给水除氧。 此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：停炉注意事项 :1) 停炉前应对烟道进行一次吹扫。2) 停炉前应对锅炉各部位进行一次较详细的检查 , 记下设备缺陷 , 以便停炉后处理。3) 停炉操作中应随时注意水位变化 , 避免缺水或满水事 故的发生。3. 紧急停炉紧急停炉是锅炉发生事故 , 或出现事故隐患有可能危及 人身与设备安全时 , 采取的紧急处理措施 , 紧急停炉也叫事故停炉。蒸汽锅炉运行中 , 遇有下列情况之一时 , 应立即停炉 :(1) 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘 ;(2) 不断加大给水及采取其他措施

11、 , 但水位仍继续下降 ; (3) 锅炉水位超过最高可见水位 ( 满水 ), 经放水仍不能见到水位 ;(4) 给水泵全部失效或给水系统故障 , 不能向锅内进水 ;(5) 水位表或安全阀全部失效 ;(6) 锅炉元件损坏 , 危及运行人员安全 ;(7) 燃烧设备损坏 , 炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等 , 严重威胁锅炉安全运行 ;(8) 其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉操作程序 :(1) 立即停止给煤和送风 , 减少引风 ;(2) 迅速清出炉内燃煤 , 将火熄灭 ;(3) 迅速关闭锅炉出口主汽阀 , 开启排汽阀、安全阀 , 降低蒸汽压力 ;(4)炉火熄灭后 , 开启省煤器旁通烟道挡板 , 关闭主烟道挡板 , 打开灰门和炉门 , 促进空气流通 , 加速冷却。在以上操作过程中 , 一般均不需向锅炉内进水 , 特别是 因缺水或满水所造成的事故而紧急停炉时 , 严禁向锅炉内进水 , 防止锅炉内温度、压力突然变化而扩大事故或蒸汽大量带水使管道内发生水锤。紧急停炉操作的注意事项 : 紧急停炉操作的目的是为了防止事故的进一步扩大 , 尽量减少事故损失和危害。因此 , 在采取紧急停炉操作时 , 应 保持镇静 , 先判明原因 , 再针对直接原因采取措施。以上只是一般操作步骤 , 特殊情况还是要应变处理。